底板座架设计说明书

1、底板座架设计说明书专业：测控技术与仪器班级：2013 级测控班姓名：王瀚1 1 零件的分析及生产类型的确定1.1 零件的作用1.2 零件的生产类型2 2 零件毛坯的设计42.1 选择毛坯42.1.1毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定42.1.2确定毛坯尺寸52.1.3设计毛坯图63 3 零件的加工工艺设计73.1 定位基准的选择73.2 零件表面加工方法的选择73.3 拟订工艺路线83.4 工艺方案的分析94 4 工序设计104.1 选择加工设备与工艺装备104.2 确定切削用量及基本工时（机动时间）134.3 时间定额计算及生产安排254.4 确定工序尺寸285 5 夹具设计305.1 夹紧方

2、案295.2 夹具体设计295.3 绘制夹具装配总图305.4 夹具使用说明305.5 夹具精度分析30设计小结 参考文献3132摘要本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零 件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。为提高生产 效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了 详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架；工艺；工装夹具；设计最新可编辑 word 文档综合模块（机械加工工艺规程）课程设计是在学完了机械制造技术 基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践 性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术

3、基础中的基本理 论，并结合生产实习中学到的实践知识， 独立地分析和解决了零件机 械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备， 提高了 结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基 础。这次课程设计中，我所选的零件是“底板座架”，完成该零件的机 械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计，底板座架在机器设备中是 不可缺少的零件，它们的作用是：1.1.建立设备基础。用以架构设备的 支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。2.2.利用它们的工 艺结构起到其他重要零件的定位作用。3.3.用以连接机器设备与地面的 基础零件。因此在加工时，零件的配合部分需进行精加工，保证其配 合

4、准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂， 加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多 加指教。最新可编辑 word 文档1 零件的分析及生产类型的确定1.1 零件的作用“底板座架”如图 1 1 所示。它位于车床机构中，主要起支撑、1.2 零件的生产类型依设计题目知：QnQn 二 80008000 件/ /年；结合生产实际，备品率和废品率可以取为固定作最新可编辑 word 文档:=5%:=5%=0.5%=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领N = Qn(1 +)(1 +)二8000(15%) (10.5%)二8442件/年

5、底板座架的质量为 1.1kg,1.1kg,查表可知其属轻型零件，生产类型为中大批量生产。最新可编辑 word 文档2 零件毛坯的设计2.1 选择毛坯根据生产纲领可知，底板座架属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为 HT20QHT20Q 毛坯制造选用铸造毛坯，这 样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸 造方法选用砂型铸造，且为机器造型。2.1.12.1.1 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定（1 1）、求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，底板座架最大轮廓尺寸为 225mm225mm。（2 2）、选取公差等级 CTCT铸造方法按机器造型、铸件材料按 HT200HT

6、200,查表得，公差等 级 C CT T范围是 812812 级，取为 1010 级。（3 3）、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CTCT,查表得，公差 带相对与基本尺寸对称分布。（4 4）、求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按 HT200HT200,查表得，机械加工余量等级范围是 EGEG 级，取为 F F 级。最新可编辑 word 文档(5)(5)、求 RAM(RAM(要求的机械加工余量)对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸225mm225mm、机械加工余量等级为 F F 级，得 RAMRAM 数值为 1.5mm1.5mm。2.1.22.1.2 确定毛

7、坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra_1.6Ra_1.6 5 5。RaRa：1.6F1.6F 的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为Ra_1.6)mRa_1.6)m，因此这些表面的综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1 1 所示2.1.32.1.3 设计毛坯图由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可Rse.oo图 2 :根据零件尺寸计算的毛坯尺寸最新可编辑 word 文档面。确定毛坯的热处理方式灰铸铁底板座架毛坯铸造后应安排人工时效，温度500 550,进行消除残余应力，从而改善加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图

8、 3 3 所示。图 3:底板座架毛坏图最新可编辑 word 文档3 零件的加工工艺设计3.1 定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准(亦是装配 基准和测量基准)，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左 端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。3.2 零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为 HT15-33HT15-33。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选 择如下：(1) 、左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra16ERa16E，加工方法为先车后磨。(2 2)、* * 36mm36mm 内孔未注公差尺寸

9、，根据 GB1800-79GB1800-79 规定其公差等级按 IT14IT14，表面 粗糙度为 Ra6.3Ra6.3m，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量， 所以选 择先扩孔再铰孔即可达到要求。(3 3)、钻1818、1313 孔未注公差尺寸，根据 GB1800-79GB1800-79 规定其公差等级按 IT14IT14，表 面粗糙度为 Ra6.3Ra6.3 m，选择先扩孔再铰孔即可达到要求。(4(4)、4545 外圆柱面最新可编辑 word 文档公差等级为 IT6IT6， 表面粗糙度为 Ra1.6Ra1.6,加工方法可采用粗 车精车精磨。3.3 拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其

10、零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证， 在生产纲领中已经 确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具， 除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工艺路线方案工序 1 1粗铣360.025mnmn 孔的两端面工序 2 2粗铣360025孔的阶梯面工序 3 3粗车45人16mn外圆柱面的端面工序 4 4粗车45爲6mnmn 外圆柱面工序 5 5半精车45oo16mnmn 外圆柱面工序6 6车退刀槽 3*13*1工序 7 7扩360.025mn

11、mn 孔工序 8 8绞360.025mnmn 孔工序 9 9锪绞360.025mnmn 孔工序1010钻1818 孔最新可编辑 word 文档工序 1111绞22H7mr22H7mr 孔工序1212钻1313 孔工序 1313钻 M10-M10- 6H6H 螺纹通孔工序 1414锪 M10-M10- 6H6H 螺纹通孔工序 1515攻 M10-M10- 6H6H 螺纹孔3.4 工艺方案的分析上述工艺方案的特点在于：工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用这个方案较合理，最新可编辑 word 文档4 工序

12、设计4.1 选择加工设备与工艺装备(1 1)、选择机床根据不同的工序选择机床。1工序 1 1、2 2、3 3属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。2工序 4 4粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不 大,精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用 CA6140CA6140 型卧式车床加工。3工序 5 5先锪 3030 内孔面，再扩 3838 内孔，精度要求不高，选用立式钻 床进行加工。4工序 6 6粗车 4848 外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最 好是换位的，所以选择 CA6140CA6140 最经济。5工序 7 7铰 3838 内孔，内孔倒角，选

13、钻床进行加工。6工序 8 8精车 4848 外圆，选用 CA6140CA6140 进行加工。工序 9 9最新可编辑 word 文档钻 3-3- 9 9 通孔，由于是通孔，刀具进给深度可以不严格控制， 在 其位置钻通孔即可。选用立式加工中心，只要在专用夹具上设计好 对刀块，然后执行程序就可以加工出 3 3 个* 9 9 通孔了。8工序 1010磨左端面，表面粗糙度 Ra1.6mRa1.6m m,m,没有要求与中心线的垂直 度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。9工序 1111、1212加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。10工序 1313精磨 4848 外圆，公差等级为 IT6IT6

14、，表面粗糙度为 Ra1.6mm,Ra1.6mm, 精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。（2 2）、选择夹具工序 4 4 选用三爪自定心卡盘。工序 5 5、6 6、7 7、& 9 9、1010、1111、1212、1414 都选用专用夹具。（3 3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。1在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。2在钻床上机加工的工序麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。最新可编辑 word 文档(3 3)选择量具加工部分的量具工序 4 4卡尺；工序 5 5卡尺；工序 6 6卡尺；工序 7 7卡尺；工序 8 8卡尺；工

15、序 9 9卡尺；工序 1010卡尺；工序 1111卡尺，螺纹塞规；工序 1212卡尺，螺纹塞规；工序 1414千分尺。“后钢板弹簧吊耳”零件材料为 Q235Q235 硬度 HBSHBS 为 149149187187,生产 类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工 余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)(1)铣3636 孔两端面和阶梯面考虑其加工表面粗糙度要求为Ra6.3m，可以先粗铣，再精铣， 根据机械加工工艺手册表 2.3-52.3-5，取 2Z=52Z=5mm已能满足要求0.03(2)(2)加工37omm孔其表面粗糙度要求较高为Ra1.6m,其

16、加工方式可以分为钻，扩, 铰三步，根据机械加工工艺手册表 2.3-482.3-48，确定工序尺寸及余 量为：钻孔：35mm扩孔：36.8mm2Z=1.82Z=1.8mm最新可编辑 word 文档0.043 铣300 mm孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为Ra12.5m，只要求粗加工，根据机械 加工工艺手册表 2.3-52.3-5，取 2Z=32Z=3mm已能满足要求。0.043 铣300 mm孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为Ra50m，只要求粗加工，根据机械 加工工艺手册表 2.3-52.3-5，取 2Z=32Z=3mm已能满足要求。0.043（5 5）加工30mmn其表面粗糙度要求较高为Ra1

17、.6m，其加工方式可以分为钻，扩,铰三步，根据机械加工工艺手册表2.3-482.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔：28mm扩孔：29.8mm2Z=1.82Z=1.8mm铰孔：*3000.043mm2Z=0.22Z=0.2mm(6)(6)加工柯0.5mm孔其表面粗糙度要求较高为Ra12.5m，其加工方式可以分为钻，扩, 两步，根据机械加工工艺手册表2.3-482.3-48，确定工序尺寸及余量为：钻孔：9mm扩孔：10.5mm2Z=1.82Z=1.8mm（7 7） 铣宽度为 4 4mm的开口槽考虑其表面粗糙度要求为Ra50m，只要求粗加工，根据机械加 工工艺手册表 2.32.3 4848，取

18、2Z=22Z=2mm已能满足要求。4.2 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 1 1:粗、精铣60mm两外圆端面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀d=63mm粗齿数Z=6，细齿数Z=10铰孔：0370.03mm2Z=0.22Z=0.2mm最新可编辑 word 文档（1 1）、粗铣铣削深度aw:aw=3mm每齿进给量af:根据机械加工工艺师手册表 30-1330-13，取af= 0.08mm /Z铣削速度V:参照机械加工工艺师手册表 30-2330-23，取V=（2040r） /mjn机床主轴转速n:nJ000V式（2-12-1） 兀d取V=25,=25,d0=63=63 代入公式（2

19、-12-1 ）得：1000 30n（101 201）r /mi n3.14 63根据机械加工工艺师手册表 11-411-4，取n=169r/min实际铣削速度V:V=凹，.14 63 169：33.4m/min 1000 1000工作台每分进给量fm:fm= fzZriw式（2-22-2）取fz= =af=0.08，Z =6，nw= =n = 169代入公式（2-22-2 ）得：f 0.08 6 169 =81.12mm/min60_60_取fm=80mm/min根据机械加工工艺手册被切削层长度I:由毛坯尺寸可知I =60mm刀具切入长度I1:130刀具切出长度I2:l2=2mm走刀次数为 1

20、 1机动时间tj1:如上式（2-32-3）fm取1=60，130,l2=2, ,fm=80代入公式（2-32-3 ）得：60 +30+2ti11.15min1.531.53j80以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为t|=2tji=2 1.15 =2.3min（2 2）、精铣铣削深度aw:aw=2mm每齿进给量af:根据机械加工工艺师手册表 30-1330-13，取最新可编辑 word 文档af= 0.06mm /Z铣削速度V:参照机械加工工艺师手册表 30-2330-23，取V=（2040r） /min取V=30,=30,d=63=63 代入公式（2-12-1 ）得：机床主轴转速n:

21、n =1000V=100030,.（101201）r/min，根据机 兀d03.14x63械加工工艺师手册表 11-411-4，取n=210r/min实际铣削速度V:V=凹=3.14 63 210：41.5m/min 1000 1000取fz= =af=0.08，Z= 6，nw= =n =210代入公式（2-22-2 ）得：工作台每分进给量fm:fm二fzznw=0.06 10 210 =126mm/min根据机械加工工艺师手册被切削层长度I:由毛坯尺寸可知，60mm刀具切入长度I1:130刀具切出长度I2:取2mm走刀次数为 1 1取I -60mm，h =30，I2= 2mm代入公式（2-3

22、2-3）得：机动时间tj1:匕”1 12= 6030 2= 0.73min.以上为铣一个端面fm126的机动时间，故本工序机动工时为最新可编辑 word 文档t|= 2切=2 0.73 =1.46min工序 2 2:钻，扩，铰37oO.O3mm孔，倒角1.5 30：机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀(1 1)、钻歩35mm孔切削深度ap:ap=1.25mm进给量f:根据机械加工工艺师手册表 28-1028-10，取f = (0. 6 0 0. mOn) r由于本零件在加工35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.750.75，贝卩f = (0.60 0.70) 0.75mm/

23、r = (0.63 0.525)mm/ r根据机械加工工艺师手册表 28-1328-13，取f =0.45mm/r取切削速度V =24m/min取V=24,=24,d0=35=35 代入公式(2-12-1、得机床主轴转速n:n二10001000 24218r/min,根据机械加工 兀d03.14汇35工艺师手册表 9-39-3，取n =233r/min实际切削速度V:八熬二叫評：25師如被切削层长度I:I = 76mm刀具切入长度h:I = 20mm刀具切出长度 J :I =3mm走刀次数为 1 1机动时间tj:切二 式(2-4)(2-4)fn最新可编辑 word 文档取l =60,h =30

24、,l2, ,f -0.45, ,n -233代入公式(2-42-4、得:76 20 3233 0.45:0.94min最新可编辑 word 文档(2 2)、扩35mm孔切削深度ap:ap=1.5mm进给量f:根据机械加工工艺师手册表f =(0.9 1.2) 0.7 =(0.63 0.84)mm/r参照机械加工工艺师手册表 28-3128-31，取f =0.72mm/r切削速度V:参照机械加工工艺师手册表 28-3128-31，取V=9nim取V=19,=19,d=36.=36.8 8代入公式(2-12-1 )得机床主轴转速n:n=型空00 19：164r/min，根据机械加 兀d03.14x3

25、6.8工工艺师手册表 9-39-3 取n =174r/min寺出【、古吞八 、 兀dn 3.14汇36.8汉174.头际切削速度V:V -20.1m/min1000 1000根据机械加工工艺师手册表 28-4228-42被切削层长度I:I = 76mm刀具切入长度h I =4mm刀具切出长度I? :I =3mm走刀次数为 1 1取I =74,h =4,I2=3, ,f -0.72, ,n =174代入公式(2-42-4 )得：(3(3)铰370003mm孑L切削深度ap:ap=0.15mm进给量f:根据机械加工工艺师手册表 28-3528-35 ,取f = (0. 9 5 2m1m r根据机械

26、加工工艺师手册表 28-3628-36，取f =1.2mm/r取切削速度V = 9.1m/min取V=9.1,=9.1,d0=37=37 代入公式(2-12-1 )得机床主轴转速n瓚罟芋78r/min根据机械加工工艺师手册表 9-39-3，取n =72r/min28-3028-30,机动时间tj1:如I h I2fn76 4 3174 0.72:0.66min最新可编辑 word 文档实际切削速度V:八10潜先严Lin被切削层长度I:I = 76mm刀具切入长度|1:| =5mm刀具切出长度l2:I=20mm走刀次数为 1 1取I =76,li=5,12=20, ,f =1.2, ,n=72代

27、入公式（2-42-4 ）得:_=765F irminjfn72 1.2（4 4）倒角1.5 30。采用150锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的 主轴转速与扩孔时相同：n =174r/min，手动进给。工序 3 3:粗铣3OoOO43mm孔的内侧面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀d =50mm粗齿数Z =6铣削深度ap:aw= 1.5mm每齿进给量af:根据机械加工工艺师手册表30-2930-29，取af= 0.08mm /Z铣削速度V:参照机械加工工艺师手册表 30-2930-29，取V = 24m / mi n取V=24,=24,d0=50=50 代入公式（2-12-1 ）得机床主轴转

28、速n:n，152r/min，根据机械加工兀d03.14汇50工艺师手册表 11-411-4，取n =169r/min实际铣削速度V:V卯14 50 169,26.5m/min 1000 1000取fz= =af=0.08，Z =6， %=%=n =169代入公式（2-22-2 ）得： 工作台每分进给量fm:fm二fzzrw= 0.08 6 169 =81.12mm/min取fm=80mm/min根据机械加工工艺手册被切削层长度l:由毛坯尺寸可知I =60mm机动时间tj:最新可编辑 word 文档刀具切入长度li：h =30刀具切出长度12:取I?= 2mm走刀次数为 1 1取I -60mm,

29、h=30,I?=2mm, ,你=80代入公式（2-32-3 ）得:以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为t|=2tji=2 1.15 =2.3min工序 4 4:粗铣3000.043mm孔的外侧面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀d =50mm粗齿数Z =6铣削深度ap:aw= 1.5mm每齿进给量af:根据机械加工工艺师手册表 30-2930-29，取af二0.08mm /Z铣削速度V:参照机械加工工艺师手册表 30-2930-29，取V二24m / mi n取V=24,=24,d0=50=50 代入公式（2-12-1 ）得机床主轴转速n:n二!0001000 24，152r/

30、min,根据机械加工 兀d3.14X50工艺师手册表 11-411-4，取n =169r/min取fz= =af- 0.08，Z = 6，nw= =n = 169代入公式（2-22-2 ）得:工作台每分进给量fm:fm二fzZriw=0.08 6 169 =81.12mm/min取fm=80mm/min根据机械加工工艺手册被切削层长度I:由毛坯尺寸可知l=60mm刀具切入长度I1:I1=30机动时间tji:tjiI liI2fm60 30 21.15min80实际铣削速度V:二d0n3.14 50 169100026.5m/min最新可编辑 word 文档刀具切出长度I2:取12= 2mm最新

31、可编辑 word 文档走刀次数为 1 1取l=60mm,h=30,l2=2mm, ,治=80代入公式（2-32-3 ）得:以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为t|=2tji=2 1.15 =2.3min工序 5 5:钻，扩，铰3000043mm孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（1 1）、钻*28mm孔切削深度ap:ap=1.25mm进给量f:根据机械加工工艺师手册表 28-1028-10，取f = （0. 4 5 0. m5n） r由于本零件在加工35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.750.75，贝y f = （0.45 0.55） 0.75mm/r =（0

32、.33 0.41）mm/r根据机械加工工艺师手册表 28-1328-13，取f =0.32mm/r取切削速度V =24m/min取V=24,=24,d0=28=28 代入公式（2-12-1 ）得机床主轴转速n:n二型匹二型口，- 272r/min，根据机械加兀d03.14汉28工工艺师手册表 9-39-3，取n =233r/min令岀【估由/*、八応dn 3.14汉28汉233.头际切削速度V:V-20.4m/ min1000 1000被切削层长度丨：丨=22mm刀具切入长度h:l =20mm刀具切出长度 J :l =3mm走刀次数为 1 1机动时间tji:l liI2fm60 30 280最

33、新可编辑 word 文档取l = 22,h = 20,l2= 3, ,f = 0.45, ,n = 233代入公式（2-42-4 ）得：最新可编辑 word 文档以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为t|= 2切=2 0.43 = 0.86 min(2 2)、扩29.8mm孑 L L切削深度ap:ap=1.5mm进给量f:根据机械加工工艺师手册表f =(0.8 -1.0) 0.7 =(0.56 -0.7)mm/r参照机械加工工艺师手册表 28-3128-31，取f =0.6mm/r切削速度V:参照机械加工工艺师手册表 28-3128-31，取V =19. m / mi n取V=19.8,

34、=19.8,d0=29.8=29.8 代入公式(2-12-1 )得机床主轴转速n:n000 19.8211r/min，根据机械加兀d3.14x29.8工工艺师手册表 9-39-3 取n =233r/min根据机械加工工艺师手册表 28-4228-42被切削层长度I:I = 22mm刀具切入长度h I =4mm刀具切出长度 J :l =3mm走刀次数为 1 1取l =22,h =4，l3, ,f =0.6, ,n =233代入公式(2-42-4 )得:以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为机动时间tj:tj1ll1l2fn22 20 30.43min233 0.4528-3028-30，实

35、际切削速度V八號3.14 29.8 233100021.8m/min机动时间tj1:tj1l l1l2fn经4：0.20min233 0.6最新可编辑 word 文档右=2切=2 0.20 = 0.40 min(3(3)铰3000043mm孔切削深度ap:ap= 0.125mm进给量f:根据机械加工工艺师手册表 28-3528-35 ,取f = （0. 8 1.nmr /根据机械加工工艺师手册表 28-3628-36，取f = 1.2mm/r取切削速度V =9.9m/min取V=9.9,=9.9,do=3O=3O 代入公式（2-12-1 ）得机床主轴转速n:n二卩空9.9：105r/min，根

36、据机械加兀d03.14汉30工工艺师手册表 9-39-3，取n=96r/mi n实际切削速度V:V二如=3.1430969口血门1000 1000被切削层长度I:I = 22mm刀具切入长度l1:I =5mm刀具切出长度I?:l =20mm走刀次数为 1 1取l=22，h=：5，12=20, ,f =1.2, ,n=96代入公式（2-42-4 ）得：机动时间tj:切二二经。/伽巾jfn9672以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为右=2切=2 0.41 =0.82 min4 4）倒角1 45。采用90锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴 转速与扩孔时相同：n二233r/min，手动进给。

37、工序 6 6:钻，扩10.5mm孔机床：专用组合钻床最新可编辑 word 文档刀具：麻花钻、扩孔钻、最新可编辑 word 文档(1 1)、钻9mm孔切削深度ap:ap= 0.85mm进给量f:根据机械加工工艺师手册表 28-1028-10 ,取f (0. 22 0. mm) r由于本零件在加工35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.750.75，贝卩f =(0.20 0.28) 0.75mm/r =(0.165 0.21)mm/r根据机械加工工艺师手册表 28-1328-13，取f =0.20mm/r取切削速度V =24m/min取V=24,=24,d0=9=9 代入公式(2-12-1

38、、得机床主轴转速n:n .IQQQYJ000 24:849r/min,根据机械加工兀d3.14乂9工艺师手册表 9-39-3，取n = 77N/min以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为右=2切=2 0.38 =0.76min(2(2)、扩劎0.5mm孔切肖U深度ap:ap =1mm实际切削速度V:V 100(被切削层长度1:1二48mm刀具切入长度h:11二8mm刀具切出长度12:l =3mm走刀次数为1取1 =48,h =8,l2=3,f机动时间tj:切=1l1l2n 3.14 9 772_ _21.8m/ min0 1000=0.20, ,n = 772代入公式(2-42-4、得

39、:塑 2：0.38min772 0.20最新可编辑 word 文档进给量f:根据机械加工工艺师手册表 28-3028-30,f二(0.5 0.6) 0.7二(0.35 0.42)mm/r最新可编辑 word 文档参照机械加工工艺师手册表 28-3128-31 ,取f=(0.5 0.6)mm.r切削速度V:参照机械加工工艺师手册表 28-3128-31，取V=5/m取V=25,=25,d。=10.5=10.5 代入公式（2-12-1 ）得机床主轴转速n:n =1。匹=999 1000 25758r/min，根据机械加nd03.14x10.5工工艺师手册表 9-39-3 取n =772r/min2

40、5.4m/ min1000最新可编辑 word 文档实际切削速度V心黑3.14 10.5 772根据机械加工工艺师手册表 28-4228-42被切削层长度I:I =48mm刀具切入长度h I =8mm刀具切出长度I?:I =3mm走刀次数为 1 1取I=48，h=8，I2= 3, ,f =0.40, ,n = 772代入公式（2-42-4 ）得:以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为匕=2切=2 0.19 =0.38min工序 7 7:粗铣宽度为 4 4mm的开口槽机床：专用组合铣床刀具：高速刚锯片铣刀d =80mm粗齿数Z = 20 L = 4铣削深度aw:aw=22mm每齿进给量af

41、:根据机械加工工艺师手册表 30-1330-13，取af二0.05mm /Z铣削速度V:参照机械加工工艺师手册表 30-2330-23，取机动时间:I I1I2-fn48 8 3772 0.4:0.19 min最新可编辑 word 文档V = (20 40)m/min,取V=30,=30,do=63=63 代入公式（2-12-1 ）得：机床主轴转速n:n=J000 30，i20r/min,根据机械加工ndo3.1480工艺师手册表 11-511-5，取n =118r/min实际铣削速度V:V=也=3.14 80 11528.8m/min1000 1000取fz= =af= 0.05，Z = 2

42、0，nw= =n = 118代入公式（2-22-2 ）得： 工作台每分进给量fm:fm = fzZnw=0.05 20 118 =118mm/min根据机械加工工艺手册被切削层长度I:由毛坯尺寸可知l=20mm刀具切入长度l1:h =30刀具切出长度 J :取2mm走刀次数为 1 1取l = 20，h= 30，12= 2, ,fm= 118代入公式（2-32-3 ）得：4.34.3 时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表 2.5-22.5-2，机械加工单件（生产类型: 中批以上）时间定额的计算公式为：td=（tjtf）（1 k%） tzz/N（大量生产时tzz/N 0）因此在大批量生产时

43、单件时间定额计算公式为：td=（tjtf）（1 k%）式（2-52-5）其中：td单件时间定额基本时间（机动时间机动时间jfm118最新可编辑 word 文档tf辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间k布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值工序 1 1 粗、精铣60mm两外圆端面机动时间 心：tj=2.3 - 1.46 =3.76min辅助时间tf:参照机械加工工艺手册表 2.5-452.5-45，取工步辅助 时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短， 所以取装卸工件 时间为0.1min。贝S tf=0.

44、41 0.1= 0.51mink:根据机械加工工艺手册表 2.5-482.5-48 ,k = 13取tj=3.76,tf=0.51, k=0.13k=0.13 代入公式(2-52-5 ) 得单间时间定额td:td=(tjtf)(1 k%) =(3.76 0.51)(1 13%)：4.82min工序 2 2:钻，扩，铰-3700-03mm孔，倒角1.5 30：机动时间tj:tj=2.78min辅助时间tf:参照机械加工工艺手册表 2.5-412.5-41 ,取工步辅助 时间为0.44min。 由于在生产线上装卸工件时间很短， 所以取装卸工 件时间为0.1min。贝卩tf=0.44 0.1 =0.

45、54mink:根据机械加工工艺手册表 2.5-432.5-43 ,k = 12.14取.=2.78,tf=0.54, k=0.1214k=0.1214 代入公式(2-52-5 ) 得单间时间定额td:td=(tjtf)(1 k%) =(2.78 0.54)(1 12.14%):3.72min工序 3 3：铣3000.043mm孔的内侧面机动时间tj:tj=2.3min辅助时间tf:参照机械加工工艺手册表 2.5-452.5-45，取工步辅助 时间最新可编辑 word 文档为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短， 所以取装卸工件 时间为0.1min。贝S tf=0.41 0.0.51m

46、ink:根据机械加工工艺手册表 2.5-482.5-48 ,k = 13取tj=2.3,tf=0.51, k=0.13k=0.13 代入公式(2-52-5 )得 单间时间定额td:td=(tjtf)(1 k%) =(2.3 0.51)(1 13%)3.17 min工序 4 4:铣3000.043mm孔的外侧面机动时间tj:tj=2.3min辅助时间tf:参照机械加工工艺手册表 2.5-412.5-41，取工步辅助时间为0.41min。由于在生产线上装卸工件时间很短， 所以取装卸工件时间为0.1min。贝S tf=0.41 0.1 =0.51mink:根据机械加工工艺手册表 2.5-432.5-

47、43 ,k = 12.14取tj=2.3,tf=0.54,k=0.1214k=0.1214 代入公式(2-52-5 ) 得 单间时间定额td:td=(tjtf)(1 k%) =(2.3 0.54)(1 12.14%)3.18min工序 5 5：钻，扩，铰3000.043mm孔，倒角1 45机动时间tj:tj=1.84min辅助时间tf:参照机械加工工艺手册表 2.5-412.5-41 ,取工步辅助 时间为0.44min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为0.1min。贝S tf=0.44 0.1 =0.54 mink:根据机械加工工艺手册表 2.5-482.5-48 ,k =

48、12.14取tj=1.84,tf=0.54,k=0.1214k=0.1214 代入公式(2-52-5) 得 单间时间定额td:td=(tjtf)(1 k%) =(0.54 1.84)(112.14%):2.66min工序 6 6：钻，扩10.5mm孔机动时间tj:tj=0.38min辅助时间tf:参照机械加工工艺手册表 2.5-412.5-41 ,取工步辅助时间为0.44min。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工 件时间为0.1min。贝 S tf-0.44 0.1 =0.54 min最新可编辑 word 文档k:根据机械加工工艺手册表 2.5-432.5-43 , k=12.14k

49、=12.14取tj=0.38，tf=0.54，k=0.1214k=0.1214 代入公式(2-52-5)得单间时间定额td:td *tf)(1 k%) =(0.38 0.54)(1 12.14%) 1.03min工序 7 7:铣宽度为 4 4mm的开口槽机动时间tj:. =0.44min辅助时间tf:参照机械加工工艺手册表 2.5-452.5-45，取工步辅助 时间为0.31min。由于在生产线上装卸工件时间很短， 所以取装卸工件 时间为0.1min。贝S tf=0.31 0.1 =0.41mink:根据机械加工工艺手册表 2.5-482.5-48 ,k=13取.=0.44,tf=0.41, k=0.13k=0.13 代入公式(2-52-5 )得单间时间