TPS-7丰田生产方式--通过实践分析改善流水作(精)

1、HillTPS 7通过实践分析改善流水作业方式IIIII如果对有余力的作业人员或生产线放任 不管，那么作业人员或生产线一定会继续作 业。这样的话，浪费就会被隐藏。大野耐一丰田汽车工业副社长（1975 年 1978 年）Hill 目录一切的浪费都是通过等活的浪费生产节拍和生产线平衡的想法3.通过连续时间分析改善作业4时间分析的具体事例5时间分析的记录方法改善6个人在工序中的流水作业方式7零部件图中包含改善的灵感8改善首先要活用规则DV分析令人不可思议.能够比瓶颈工序更快生产出产品10.排除表面作业和不产生附加价值的作业依照生产线平衡的思想和动作经济的原则，生产率会提高1倍12.不要忽视以秒为单位

2、的改善活用动作经济的原则.发现要索动作的浪费14.动作的浪费和停工等活的浪费丰田式IE是与经营直接相关的全公司的制造技术Hill 1一切的浪费都是通过等活的浪费一时间的改善以秒为单位细微看问题的方法 1天的纯工作时间：6 5小时反复进行的給装作业周期30秒/个 Circle Time从30秒绪矩为28秒1天的生产星=（65小时X 60分X 60秒）一30秒/个=780个：改善后1天的生产童=23400秒4- 28秒/个=835个0改善后1天增加的生产量二835 - 780 = 55个毎年増加的生产虽=55个X 22天X 12个月=14520个相当于改善前18 6天的产监视作业的浪费在机岩运转期

3、间.一宜看看机器等待，宜到产品生产出来在自动生产的场合.为了防止发生异常.坐在控制柜前看着监视器停工等活得浪费因为欠缺原材料而引起的停工等活因为生产线停止（产生不合格产品、异常停止）等引起的停工等活 在停工的话时做了名余的工作.蒯藏了问題mil 2.生产节拍和生产线平衡的想法HIII 3.通过连续时间分析改善作业以时间为尺度.将工作量数值化，对各种作业进行实践分析，发现问 题，并加以改善。时间分析是指把某项作业分为细小的要素作业或单位作业，观察.记 录这些要素作业或单位作业的时间值，并对其加以分析，可以说是研究 和改善作业方法、作业条件.作业环境的手法.时间分析的种类根据测量时间用的工具大致可

4、以分为秒表法和影片分 析法。要素作业分解要点：丿明确与其它要素作业的区别根据目的确定可观察范围和程度（）把相同目的的动作作为一个要素结构区分手作业时间（根据是否受机械的约束来区分手作业）和机械作业时间区分定数性作业（方法和时间几乎一定）和变数性作业（要素作业的时间因为 材料的不同而发生变化）区分周期作业和周期外作业他人蘇仃 多余討何.但是却做了氐向的业.所収很雄发 焜件业不均#r MKJIj 处分析第 IB力沈如以分析 人一外5个人的匸作就不均衡尽可 fit 地他的道 庁的 作业时傅接近卩拍时间聲恃的时何彙屮到加 讪I川 宀、.I Idk人员分割E的匚作.分配到其他I序.并加以改环E的等待时间

5、变为30秒眾终的口的是推进改命实现和人化.23E但是.为了推行生产H拍.就要平均分配作业蜀. 取得生产线的平衡.这会妙碍改鲁汕动。I 9 A BCD E - -1-1- 225 科生户“拍为50秒分刈作业人员的I作.1 尽曲使5个人的作业均衡THill 要素作业分析方法秒表分析DV分析1测定尺度：1/100分获60分的刻度在用DV进行分析时.不妥忘了插入以秒为单位的时何（&息2观察次数：进行3 10次的连续时间分析3工具观察板.铅笔等4观秦方法站在能够看到作业的位置站在不妨碍作业的位宣让作业人员的动作部分、秒表和 眼睛保持在一条直线上明确目的.尽址不要使对做物偏离 画面想办法对准难以摄

6、影的对象.如比 较宽阔的作业范围和精密作业等.使用2 3台DV,立体捕捉影像根据情况使用自动/手动摄像模式秒表分析DV分析1向作业人员充分说明观察的目的.请他们合作以求得封符合实际的皓果2要确认作业的状况以及内竹是否正常（最好建开新上马的产品和工位）3要进行敷个周期观察直到充分理解作业的内容4要索作业的区分方法嬰尽可能地区分观察时间町以后期分析时区分5记录要索时间时读取时间的方法在观察时作科时记录可以在事后慢慢播放6要确定各顼要素作业的时间代表值（除去异常值求取平均值.用于改善研究7耍选奔合作性的作业人员和技术熟练的作业人员.特别是在进行DV摄录时.作业人员容 易意识过渡.僞离实际的状况.所以

7、必簽注意Hill 观察、分析时10Mill 4.时间分析的具体事例用于摄影后的分析用纸周期作业用纸非周期作业用纸观测要素作业的步骤明确分析对彖确定对彖作业和对象作业人员备好观测用纸等，准备分析通过预备调査分析要素作业确定观测次数实箱观测进行 DV 分析时的分析记录和整理方法进行DV分析时，从区分要索作业开始读取要素作业的测定点（区分点）的时刻.按顺序记录.区分点的目标以作业变 化处为中心。在浪费看起来多的地方.要进一步细分。将读取的时刻写入分析用纸的“读取记号”栏Mill 周期作业用纸产A醐作年月 F1工序 名称朋作人No.舄期1 次第 2 次第 3 次平均的娈 点*个别个别个别12Hill

8、非周期作业分析用纸产品制作年月日工序名称制作人No.要素作业读取个别改善的要点Hill 5.时间分析的记录方法电池仮屯作11期:II徐A*络枚叱1川、MIJ的M：绞“喲旣的血“:件人g-出期塢1次第2次鶴次如次第5次坡取个剧个别读取个别读耿个别个别1从皮世1取皿50* 3811159N*612检er吕人；仃it展入伸料越5012r52*1011S302443把效入型料徒的户MB入扎砌席祁555M133552954把介纸（S）他入箱了叽561J115把合嶽心和fcUK（A入箱5V01J1116希的池松介熄线并的忑堆1个196i希哝池和灯尽线卄的肉弟2个922318裕电池椁竹W復卄的门第3个145

9、2859播电池检仟检线卄的氏第4个291531310挣电池楡我播變桂的训第5个E311挤电池怜制的爲忧6个3710612冷电匕初许F&hUI WAM7个103433B裕电他柑计播线杠09A%s个N1115怜AJUJIWr63* 14816ttiEttik20617fWfiLi1514Hill 6.改善6个人在工序中的流水作业方式反复进行作业的时间分析产朋X称WfTU期 $门r缸称1 1 &八):wn人Ifc祁1次利2次如3次MK|6绘朕作业-iiW个别UK个别11W个别 1 VI2* 11*1AKW-plttlK产品45424191622AKWHtt中妝出初产JA4722621

10、12623榆&1 it沛分如圧州M503313163131. 31从卜严：35022343192f2. 3555337320282. 76临入应*大按储M33922222. 37纽幺胛HiJtA力沟抢头3* 024456Z64144. 78耙垃您侈到前方41612851.79期丄个）619330f2 310MiifMttJ62个)g351233382. 711 f惟h 1#已2依it2S3231151. 712U I I1654*183S318613Mt后移砂及念171131126211HI ff.OA-JWWWtJ22573H3113. 715it!l( (i|XXrt1吃C 123

11、181n134fFil42453712413. 4Uril匕足卅。”1*中的的也池U Wiyta 从袖中収出戶Ml时.切収5个户M处4U次命笊13Hill 7.零部件图中包含改善的灵感原则：追求目的的原则夕选择和排除的原则 9 优化的原则追求目的的原则：设定最终目的，必须包含迅速、廉价、安全、轻松 地制造出优良产品这一基本思想。选择和排除的原则：为了达到目的，试着去改善现状的做法，以达到 更迅速、更廉价、更安全、更轻松.优化的原则：活用 9 种改善的构思Hill改善螺钉型号的统一16屮号 大号 螺钉螺钉15HIH 8.改善首先要活用规则诫细山术GT并行Mrl兀和内范更换件W和外冊虫换杵业舫扩人

12、和缩小J序的忏换tt令川更好地、廉价地、迅速地、轻松地、安全地LtJIIr:18Illi 9. DV 分析令人不可思议，能够比瓶颈工位做的更快各道工序3次所花费的平均时间分别如下:1 工序42秒工序44抄工序48秒4工序42秒5工序57秒6.丄序50秒第6道工序的纯作业时间分析17mil 10.排除表面作业和不产生附加价值的作业通过 DV 等分析手段.算出了纯作业时间，结果如下：1工序42秒（殂（作业36秒）2工序44秒（纯作业42秒）3工序48秒（纯作业36秒）d工序42秒（纯作业25秒）5工序57秒（纯作业18秒）工序50秒（纯作业20秒）产出速度（Pitch Time）为 49 秒。产出

13、速度（Pitch Time）是指问题 工序的纯作业时间加上该工序的空余时间。Hill 理解表面作业就能明白生产线平衡PrtchTime(A?； ：.)=49 秒/4940 一20 一IFOJH%工序123456纯作业 时阿36423625182019IIIII门依照生产线平衡的思想和动作经济的原则，生产效率可提高1倍PitchTrne(A? Ur) =25 砂T20 一10 一（妙）jjri23456rtfli*时问19.5242420.5 23.519.7舟电半闍消除浪费 的思想.消除“丫 过别的浪r、 “停工寻活的浪费. 答.抑制生产中的 浪费。什产线 Y 衡效年（各血 I序的堆作业时间总

14、和X100%36+42+36*25448*20X 100% 70.2%平衡损失率100%牛产线半衛效4在夬人上把妍:纯竹贩入皿（2.5在矗业白flfl (OSH)通巾测试忘.如宋介格就川力应公水人产品的 内做记号.此时.匕皓幅的场it啖2松的时河。把电fII WXKi电r*tnH2贮电rtrfj庭H嵌入歙纯仃m）3.入产歸（2秒4.ttnur 采 取対讹厂（*柠）.改需 效采，1ft能地物吗打首出句誉JI的位定合HW1的UJ.1. 4 4 IHltt!.bL r（.7*（L Hl fJWTttH将弊卅91嵌入产品1 5 对廉前S抄）对策疳（1.5秒）.改善效果：丄秒啣定架24Hill 14.动

15、作的浪费和停工等活的浪费HIH 15.丰田式 IE 是与经营直接相关的全公司的制造技术只有能够降低成本、增加利润的IE才 是有意义的，在丰田叫做“盈利IE24Mill 产出速度（Pitch Time）和生产节拍（Tact Time）的关系改善前的产出速度（49秒）和生产数量改善后的产出速度（25秒）和生产散盘（前提条件工作时间6个小时，产出产品均为合格产品.K生产致的计算6小时X60分X60抄=21600秒21600秒4- 49秒/个二约440个2.1天的需求敷量为500个时.希耍再生产60个3、 处理哥加加班尊生产时间来完成利余的60个（前提条寻）工作时间6个小时，产出产品均为合格产品K生产敷量的计算6小时X60分X60=21600秒21600松子25秒/个=864个2. 1天的需求飯虽为500个时.可以多生产出364个.会增加库存3、 生产节拍和工作的考定方法把工作分配到前道工序.就可以看见量终工 序的等待状况以减