Qt60塔吊施工方案..

1、目录一、 工程概况二、 塔吊桩基布置及基础施工三、 场地准备及机械配备四、 安装人员配备五、 安装及拆卸顺序六、QTZ31.5塔吊安装方法及调试标准七、 塔吊技术性能及维护保养八、 安全措施九、 塔吊的操作使用十、 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正一、附图附：1.QTZ31.5塔吊桩基础计算书塔吊施工方案一、工程概况本工程位于青海省西宁市朝阳西路36号，建筑面积10424.19m2， 朝阳地质住宅小区11#、12#、15#为砖混结构， 建 筑层数为11#、12#为5层，1 5#楼为六层（不包括跃层）。房屋 建筑总高度17.30米。本工程采用毛石砼条形基础，采用预 制板和现浇楼盖相结合。11#、

2、12#楼基础大开挖至-5.3m，15#楼基础大开挖至-5.7m。地基承载力为特征值220Kpa。条形基础 持力层为卵石层。混凝土为C20, 士0.000以下砖砌体采用Mu10机砖，M15水泥砂浆。施工采用 二台QTZ31.5塔吊。塔吊 布置详见总平面图。、塔吊基础定位及基础施工1、QTZ31.5塔吊位 于基 坑， 根据 现场 地 质 情况， 采 用钢筋混凝土承台。2、QTZ31.5桩基承台为5700X5700X1350mm,承台 相对底标高与基梁底标高相同。3、塔 吊基 础 必 须按 塔 吊 生产 厂 家 出 的图 纸 施工， 具体做法详见附图。4、基 础顶 面 要 用 水 泥 砂 浆找 平

3、， 用 水准 仪 校水平 ，倾 斜 度和平 整 度误差 不超 过1/500。5、机 脚螺 杆 位 置、 尺 寸 要绝 对 正 确 ， 应 特 别注意 做好 复 核工作 ， 尺寸误 差不 超过 士0.5MM。 螺 纹部位 必须 抹上黄 油 ， 在砼 施工 时注 意保 护。6、砼标号采 用C30的 商品 砼，做同条 件 和标养 试 块各一 组 ， 符合 规 范要求 。三、场地准备及机械配备1、在塔基周 围，清 理出 场地 ，要 求平 整、无 障碍 物。2、留出塔吊 进出 场堆 放场 地及 吊车 、汽车进 出道 路， 路基必须压实、平整。3、塔 吊安 拆 范 围内 上 空 所有 临 时 施 工电 线

4、必须 拆 除或改道。4、机械配备 ：安 装、 拆卸 时采 用25T汽车吊 一辆 。四、安装人员配备开机 人员2人，安 拆 人员46人 ，电 工2人，指 挥1人 。五、安装及拆卸顺序1、安装顺序：底架（用水准仪校平）T套架（内装 基础节、塔身第一节架）T回转机构T驾驶室T塔顶T平衡臂T平衡块T大臂T平衡块T调试T验收合格T使用。2、拆卸顺 序 ： 按 安 装 、顶 升的 反过 程进行。六 、QTZ31.5塔吊 安 装 方 法 及调 试 标 准安装和拆除塔吊必须由相应资质单位和专业人 员进行安装和拆除。1、安 装 要求 ：塔 吊安 装 高度 为25米。轴 销必 须插到 底 ，并 扣 好 开 口销

5、。 基 脚 螺 丝 及塔 身 连 接螺丝 必 须拧 紧。 垂 直 度必须 控 制在千 分之一 之 内 。2、安 装 步 骤 ：（1）安 装 底 座： 将 底 座的 对角梁和 半对 角梁 用 销 轴联接成X型，并安装在现浇好的混凝土基 础上。（2）塔 身 第 一节 架 安 装 在 底座X梁上。 为 保证 塔机 安 装 后， 无 风时 的 侧 向垂 直度 为4/1000，必须做好第一节架的校正工作。安装好第一 节架后，用销轴把四根塔身拉杆与第一节架 底座连接好。（3）自升平台安装在第一节架顶部，将 四个活动 挂钩挂在横腹杆上。（4）将套架I节架及各部 件组 装好后，吊装到第 一节架内，将活塞杆耳与

6、油缸顶升梁铰点用 销轴连接好，再将内外塔连接件与第一节架 用螺栓固定。（5）回 转 支 承 、上 下 回 转 支 承 架 、回 转 机 构 平台 、 栏杆等部件组装好后，安装到套架一节架顶部。（6）塔 顶 节 架 用 销 轴 与 回 转 上 支 承 架 固 定 。（7）平衡臂在地面拼装后 ，装上起 升机构、平衡 臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件，然后 将平衡臂吊起，用销轴与回转上支承架连接 固定，然后将臂上拉杆与塔顶上拉杆用销轴 联接好后，放平平衡臂装上部分平衡重。（8）臂 架 可 根 据 施 工 需 要 安 装 一 定 长 度 。 装上 变 幅小车和小车牵引机构，连接和穿绕变幅小 车的钢 丝

7、绳，再将起 重臂架拉 杆装 于臂架上 。 然后用吊车将起重臂吊起使臂根铰点与回转 上支承的铰点用销轴连接起来。（9）在 地 面 将 操 作 室 的 一 切 电 气 设 备 装 配 好后 ， 吊起安装在回转上支承架侧面，并用销子固 定好。（10）吊 装 所需平 衡重 。（11）穿 绕 钢丝绳 。（12）检 查 一切 安 装 就 绪 ， 联 接 紧 固 后， 接 通 电源线进行试运转。3、注 意事项 ：安 装人 员 必 须带 好安 全 帽； 严禁酒 后 上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸 时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺 序进 行安装或 拆卸 ，钢丝 绳要 拴牢 ，卸 扣 要拧

8、紧， 作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止跌落伤人， 吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成 后， 应注意周围建筑物及高压线， 严禁回转或进 行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。4、塔吊 的顶升作 业（1）将 臂 架 停 在 自 升 平台 活 动 栏 杆 的 一 边 ，不准再 回转或进行其他作业。（2）放 下 吊 钩 并 拆 去 吊钩 钩 件 ， 在 滑 轮组 架上 装上 小吊钩，吊嘴朝前。（3）按 要 求 顶 升 用 平 衡重 （5.2T） 之 规 定 ，利 用 自升配重吊具将顶升平衡重安装到臂架头部下面 的吊架横杆上。（4）地面人员按要求将片状的标准节拼装成U型。（5）自 升 平 台 上 的 指

9、 挥者 ， 令 司 机 将 变幅 小车 开至 离塔 身 中心线7.5米 左右处，使 塔机 前后 保持 平衡后，令安装工拆除内外塔连接杆上的所有 螺栓。令操作室停电，然后操作液压系统，将 内套架稍微顶高，抬下内外塔连接件。（6）开动变幅小车的起重吊钩，将标准节 架的一片 桁架吊起，用下支承架环形轨道下的小吊钩钩 住，转到平衡臂一侧。（7）将U形标准节架吊起，用环形轨道下 的吊 钩钩 住，放松起重吊钩，变幅小车 仍开回7.5米处 ，U形标准节架罩在内套I节架外侧， 与预先就位 的那一片节架相连。 操作室停电，开动液压系 统， 油缸下降， 使标 准 节 架 插入外 塔身连接板 内 ， 打 冲子， 上

10、螺 栓拧 紧。（8）标 准 节 上的螺栓全部拧紧后， 摘去环 形轨道下 钩住标 准节 的小吊钩， 开 动液压系统， 按顶升 机构上升的顺序顶升， 那 可按以上步骤进行第 二节标准节架的安装。5、顶升过程中的注意 事项（1）必须认真观察套 架相对顶升横梁和塔 身的运动 情况 ， 有异常 情况 立即 停止顶升 。（2）开 始顶升加节中严禁起重臂回转或作业 。（3）所 加 标 准 节 有 踏 步 的 一 面 必 须 对 准 。（4）塔机加节 完毕， 应检查内 外 塔连接件 螺栓拧紧 情况。（5）在 进 行 顶 升 作 业 过 程 中 ， 必 须 有 专 人 指 挥 ，专 人照管电源， 专人操作爬 升

11、机构， 专人紧固螺 栓。非有关操作人员， 不 得登上爬升架的操作 平台 ，更不擅 自启动开关和其他电气设备。（6）顶 升 作 业 须 在 白 天 进 行 ， 若 遇 特 殊 情 况 ，需 在 夜间作业时，必须有充足的照明设备。（7）只 许在风速低于8M/S时进 行顶升，如 在顶升过 程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业， 紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。（8）顶 升前必 须放松 电缆，使电缆放松长度略 大于 总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（9）在 顶升过 程中因 把回转机构紧紧刹住 ，严禁回 转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检 查，未查明原因，未将故障排除，不得进行顶 升作业

12、。6、调试标准：必须按塔 吊性 能表中 的重量进行重量 限 位 及力矩 限 位，根 部最 大起重 量为3T，35米 处 起 重 量 为0.8T。 各 限 位 开 关 调 好 后 ， 必 须 动 作 灵 敏，试用三次，每次必须合格。连接好接地线， 接地电阻不大于4欧 姆。七、塔吊技术性能及维护保养1、技 术 性 能 ：QTZ31.5塔吊独 立高 度25米 ，最 大附 着高 度55米 ，最 大 起 重 量3T，最 大 幅 度39米 ，39米 处 最 大 起 重量0.7T。2、维 修 与 保 养 ：（1）机 械的制 动器应 经常进行检查和调整 制动瓦和 制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间 隙

13、在0.51MM之间 ，在 摩 擦 面 上 不 应 有 污 物 存 在，遇有异物即用汽油洗净。（2）减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分 的润滑按 照润滑指标进行添加或更换。（3）要注意检查各部钢丝绳有无断股和松 股现象， 如超过有关规定，必须立即更换。（4）经常检查各部位的联结情况，如有松 动，应予 拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查松紧 度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。（5）安装、拆卸和调整回转机械时，要注 意保证回 转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的 中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不 小 于70%， 啮 合 间 隙 要 合 适 。（6）在 运 输 中 尽 量 设 法

14、防 止 构 件 变 形 及 碰 撞 损坏 ； 必须定期检修和保养；经 常检查结构联结螺栓， 焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。八、安全措施1、塔吊安装完毕后必须经有关部门检测、验收合格后 ，方 可使用。2、上岗前 必须 对上岗人员 进行 安全教育， 必须 带好 安全帽，严禁酒后上班。3、塔 吊 的 安 拆 工 作 严 禁 在 台 风 来 临 或 雨 天 进 行 。4、严禁非专业人员上场操作，违 者罚款50元，责 令 退出施工现场。5、未经验收合格，塔吊 司机 不准上 台操作，工地现 场 不 得 随意 自 升 塔 吊 、拆 除 塔 吊 及 其 他 附 属 设 备 。6、严禁违章 指挥 ，严 禁超

15、 载和风力 较大 情况 下起 吊。 塔吊司机必须坚持“十个”不准吊。7、夜 间施 工 必 须有 足 够 的照 明 ， 如 不能 满 足要求 ，司机有权停止操作。九、塔吊的操作使用1、塔 吊的 操 作 人员 必 须 经过 训 练 ， 持证 上 岗，了 解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和 安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀 登塔机。2、塔机的正常工作气温为-20 C40 C,风速低于20M/S。3、在 夜间 工 作 时， 除 塔 机本 身 备 有 照明 外 ， 施工 现场应备有充足的照明设备。4、在 司机 室 内 禁止 存 放 润滑 油 、 油 棉纱 及 其他易 燃易 爆 物 品

16、 ， 冬 季 用 电炉 取 暧 时 更要 注 意 防火 ，原 则上不许使用。5、塔 吊 必 须 定 机 定 人 ， 专 人 负 责 ， 非 机 组 人 员不 得 进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时， 须 有维 修人 员2人以 上 。6、司机操作 必须 严格 按“ 十不 吊” 规则执行 。十、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正1、塔 吊基础 沉降 观测 半 月 一次 ， 垂 直 度在 塔吊自 由高 度时半 月一 次测 定 ， 当架 设附 墙 后， 每月一 次 （在安装附墙时必测）。2、当 塔机出 现沉 降， 垂 直 度偏 差超 过 规定 范围时 ，须进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔

17、吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨 位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆风 绳四 面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。 当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附 墙的方法进行垂直度校正。十一：附图：地基基础图、基础配筋图QTZ31.5塔吊桩基础计算书一、 塔吊装机抗覆、 稳定性验算由QTZ31.5塔吊说明书查 得：当 塔吊固定在 基础上，未受用附着装置补塔吊升至独立高度 时 (H=25米 ) ， 基础 所 受 的 倾 覆 力 矩 最 大 (Mmax=800KN.m)抗倾覆力矩计算：a=(2x2.60 x2.60)=3.677mM抗二二(Rk+Uk) xa/2=(1876.58+

18、14.7.44)x3.677/2=6037.66KN.mM倾=850KN.m塔吊基础抗倾覆稳定性符合要求。 根据以上计算分析，本工程塔吊基础设计满足 要求。四 、依 据 厂 家 提 供 的 塔 吊 基 础 施 工 图 进 行施 工 。 ( 基础施工图附 后，现场位置图附后)QTZ40塔吊桩基础计算书一、 塔吊桩基竖向承载力验算1、 由QT63-5012塔机使用说明书查得：塔机自重G=1100KN，最大起重量Qmax=60KN；设计基础自重W=530KN。故桩基承受的竖向力为P=G +6Qmax+ W=1100 + 1.5X60 + 530= 1722KN6表示动荷系数（6=1.5 ）2、 塔吊

19、桩基竖向承载力标准值计算：单桩竖向承载力：Rk=qpAp+upXqsiLi式中：Rk单桩竖向承载力标准值（KN）qp桩端土的承载力标准值（KN）Ap桩身的横截面面积（M2）qsi第i层桩周土的摩擦力标准值（KN）up桩身周边长度（M）LI- 按土层划分的各段桩长(M)在本工程中，桩端承载力不予考虑，仅将桩周摩擦力作为塔吊的竖 向承载力。每根钻孔灌注桩的竖向承载力为：Rk=upXqsiLi=0.6孔(3.0X64.6+0.70X110.6+4.30X120.5+8.15X133.4)=1876.58KN即塔吊桩基竖向承载力标准值符合要求。二、 塔吊装机抗倾覆稳定性验算由QT63-5012塔机使用

20、说明书查得：当塔吊固定在基础上，未 采用附着装置前，塔吊升至独立高度时(H=36.00米)，基础所受的倾覆力 矩最大(Mmax=850KN.M)。单桩抗拔承载力标准值为：Uk=E入iqsiLiUi式中：入i抗拔系数(取 入i=0.75)Ui破坏表面周力(Ui=Up=JId)故Uk=入iRk=0.75X1876.58KN=1407.44KN抗倾覆力矩计算：a=(2X2.602)1/2=3.677mM抗=(Rk+Uk)xa/2=(1876.58+1407.44)X3.677/2=6037.66KN.mM倾=850KN.m塔吊桩基抗倾覆稳定性符合要求。根据以上计算分析，本工程塔吊桩基设计满足要求模板

21、工程专项施工方案一、工程概况本工程位于青海省西宁市朝阳西路36号，建筑面积10424.19m2,朝 阳地质小区1 1 #、1 2#、1 5#住宅楼为砖混结构，建筑层数为11#、12#为5层，15#楼为六层(不包括跃层)。房屋建筑总高度17.30米。本工程采 用毛石砼条形基础，采用现浇板和预制板楼盖相结合。1 1 #、1 2#楼基础大开挖至-5.3m，15#楼基础大开挖至-5.7m。地基承载力为特征值220Kpa。 条形基础持力层为卵石层。 混凝土为C20，0 . 000以下砖砌体采用Mu10机制红砖，M15水泥砂浆。二、模板设计依据混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002建筑工程模板

22、施工手册三、工程结构各构件模板材料的选择模板制作安装是保证本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不 但要考虑到安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而 且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。本工程采用以下支模材料：竹胶板(2440X1120X12):平板模板采用12mml厚竹胶板或18厚九 夹板；九夹板(1830X915X18):梁模板采用18mm厚九夹板； 松木方料(60X80):模板连接排档(按工地材料实际尺寸)； 钢管(4.8):搭支模架；12对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。四、模板配置1、现浇板的支模现浇楼板采用12厚竹胶板， 支模排档采用60X80方木档， 间距不得 大

23、于30cm；采用18九夹板支模时，支模排档间距不得大于40cm.2、梁、柱、墙模板(1) 梁模板底板采用18厚九夹板配置，四面刨光，厚度均匀，边侧必须 于平面成直角，是梁侧模板和梁第模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；(2) 梁侧板采用九夹板配置，配置方法同柱模；(3)梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm梁模板严格按梁断面 尺寸进行配置；误差不得超过+2mm(4) 侧模配置时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置与梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。五、支模方法1、梁、现浇平板支模(1)在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重

24、架应注意以 下几点：1钢管立杆下必须加木垫块，并支承与坚实的坚面上；木垫板尺寸150X150X50mm2先搭设梁步立杆，后搭平板立杆；3由于本工程层高为2.8m,立杆的纵横间距设为100X100cm扫地 杆离地不大于25cm水平横杆第一根离地不大于2m上部间距不大于1.8m道。4承重支架下部须设扫地杆和剪力撑，剪力撑成4560度设置，每 轴设一道且间距不大于6000 6000;5紧固件均需配齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动。（2） 整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸 无误后，先立一侧梁模， 待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺 寸无误后， 再行固定，梁模固定后，方

25、可铺设平板搁栅及底模板。（3） 梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨大于或等于4m时，应按施工规范要求进行起拱。 起拱高度宜为全跨尺寸长度的1.5/1000。（4） 所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装 时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆。（5） 梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm内：轴线位移2,标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高 低差2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。（6）由于本工程梁高均未超过800mm故不用设对拉螺栓。2、柱支模以放好的柱轴线、边线为依据，立好四周定型模板，外加60X80通长

26、方木骨档。每侧不少于三个且骨档间距不应大于300mm柱箍采用短钢管加扣件固定间距不得大于500mm为确保不炸模，同时柱箍与支模架交接处 采用扣件加边线垂直两个方向进行校正，具体见柱支模图。3、梁板楼梯支模（1）首先根据楼梯层高放样，确定休息平台和梯口平台的标高及楼梯 段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支 撑系统。（2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完 善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋 设固定。4、梁柱节点支模本工程考虑梁板和柱砼一起浇捣，此节点的好

27、坏尤显重要。构造柱模下部先立至梁底下500mm左右，上部500mm及梁侧部位采用整板留缺口， 梁侧模直接在此处接出，为避免接头处漏浆，在此部位均采用泡沫双面胶 粘贴。板底与柱侧模接头处将板底模直接压至柱侧模上，边线与柱侧模内 边线齐平，墙梁节点亦作此做法。六、模板支撑结构力学计算(一)柱模 为了保证柱模板定位准确和支撑牢固，在进行梁板砼浇捣时，应在梁底柱子四周200mm左右处预埋25钢筋短头作为该层柱模支撑点，在高度方向，除在上下头处设置柱箍外，中间部位应每隔500mm左右设一道。 混凝土温度为20摄氏度。下面以截面尺寸为750X450的柱子为例，主要对构造柱模支撑结构中柱箍构件进行力学强度和

28、刚度验算。柱模采用九合板组合木模，选用248X3.5的钢管作柱箍，采用12螺栓拉接加固，柱箍间距为500mm,砼采用机械自拌。对柱箍的力学验算过程如下：(1)、248X3.5的钢管截面特征：4I=2X12.19=24.38Cm43W=2X5.08=10.16Cm32q=215N/mm2(2)、荷载设计值1、砼侧压力设计值标准值：打=0.22丫otoBiB2V1/2=0.22X24X5.71X1.0X1.00X21/22=50.02KN/m22f2=24H=24X3.6=75.6KN/m2取f1、f2两者的小值作为砼侧压力标准值：砼侧压力设计值Fi=fiX分项系数X折减系数2=50.02X1.2

29、X0.85=51.02KN/m22、倾倒砼时产生的水平荷载设计值参考建筑施工手册 的相关规定， 倾倒砼时产生的水平荷载标准值考虑，其设计值F2=4X1.2X0.85=4.76KN/m23、荷载组合2F=F1+F2=51.02+4.76=55.78KN/m2（3）、力学验算、强度验算q=FXl1X0.85=55.78X0.5X0.85=23.7KN/m柱箍承受的轴向拉力N =（L2/2）Xq=（0.75/2）X23.7=7.7KN柱箍承受的最大弯距Mmax=（q/8）XL22=23.7X0.752/8=2.28KN.m=1.67X106N.mm柱箍承受的最大应力6max=（N/A）+（Mmax/

30、W）=（10.53X103）/979+（1.67X106）/（10.16X103）=175.126N/mm26=215KN/mm2X103/10.16X103强度验算合格。、挠度验算q/=FiXliX0.85=50.02X0.5X0.85=21.26KN/m柱箍的最大挠度s=(5/384)Xq/(L2)4/(El)=(5/384)X21.26X0.754/(2.06X24.8X104)=0.91mm =0.468X106/53333.3=8.78N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mn?,满足要求！(3) 抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足：T

31、 = 3Q/2bh =0.97X106/5080.0=190.83N/mm2PPPPPPPPPP1rrh6r片、RFf、1P10001000 1000_支撑钢管的计算强度小于205.0N/mn?,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm满足要求!3、扣件抗滑移的计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力，R=10.47kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，采用双扣件！4、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静

32、荷载、活荷载和风荷载。(1).静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN):NG1 = 0.149X3.600=0.402kN模板的自重(kN):NG2 = 0.150X1.000X1.000=0.150kN钢筋混凝土楼板自重(kN):NG3 = 25.000X0.130X1.000X1.000=3.25kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 3.802kN(2).活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到， 活荷载标准值NQ = (1.000+2.000)X1.000X1.000=3.000kN(3).不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N

33、 = 1.2NG + 1.4NQ=9.143 kN5、立杆的稳定性计算：不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式-/其中N-立杆的轴心压力设计值(kN);N = 9.143轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得 到；i-计算立杆的截面回转半径(cm)；i = 1.58A-立杆净截面面积(cm2);A = 4.89W-立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 5.08，T-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2;l0 计算长度(m);如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算10 = k1uh(1)l0 = (h+2a)(2)k1计算

34、长度附加系数，取值为1.155;u计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3;u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m;公式(1)的计算结果：T= 66.09N/mm?，立杆的稳定性计算Tf,满足要求！公式（2）的计算结果：= 30.63N/mn?，立杆的稳定性计算f,满足要求！6、楼板强度的计算：1）钢管脚手架及楼板承载力验算本工程支模架采用48X3.5mn1冈管脚手架，A=4.89cm2;f=215N/mm2采用满堂脚手架支撑，横向间距1000mm纵向间距1000mm（有梁处加 密为1000X600mm，脚手架步距h=1.8m。按160m板厚验算

35、钢管脚手架承载力；楼板模板及其架：0.75KN/m2混凝土及钢筋自重：25.0X0.16=4.08KN/m2均布荷载：1.0KN/m2设计荷载q=1.2（a+b）+1.4c=1.2X（0.75+4.08）+1.4X1.0=7.2KN/m2每根钢管立柱的承受荷载为：N=1.0X1.0Xq=1.0X1.0X7.2=7.2KN。N=7.2KNN =27.2KN（采用48X3.5mn钢管脚手架，脚手架步距为1.8m）。故圆木立杆承载力满足要求。2）板承载力验算验算图纸中 跨度为7800mm厚度为130的双向板的承载力；楼板砼强度等级为C25,配筋为14125可承受弯矩为：Mmax=0.9XfyXASX

36、hoMmax=1/1XqXl故有：46.4=1/16XqX7.82所以：q=12.2kN考虑7天施工一层，平均温度15C，则C20砼5天、10天、15天的抗弯 设计=0.9X310X153.9X8X135=46.3换算为可承受设计面荷载为（按双向板计算）：2强度分别可取C20砼抗弯设计强度设计值的30% 50% 70%按三层荷载，三层楼板进行验算:总的荷载近似计算为：q=3X7.2=21.6KN/m2三层楼板协同工作，可承受的设计荷载q/=（0.5+0.7+0.9）X12.2kN=25.62KN/mfq=21.6KN/ni满足要求。因此楼板在养护15天后可进行拆模。但为了确保楼板不出 现裂缝，

37、应采取如下措施;1在支模时严格按要求起拱；2严禁在楼板上任意堆载；3拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。七、 保证支模质量的技术措施 模板工程施工易出现轴线偏位，梁扳标高误差涨模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止其发生，技 术措施如下：1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技 术负责人审核后交班组施工，大截面梁、异型柱应增细部构造大样图。2） 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超过规范的应与清除， 不得使用。3） 认真做好“三检”制度，每个构件在拼模过程中，班组及时进行 自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求

38、进行技 术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4） 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告 工地现场总施工或技术负责人。八、 模板施工的安全技术（1）模板施工前的安全技术准备工作1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特 别是承重构件其检查验收手续要齐全。2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作 安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过实验，编制详细的作业指 导书，并组织人员进行操

39、作培训。（2）模板施工的安全要求1）模板施工安全的基本要求A模板工程作业时，要严格按“安全技术规范”的要求进行操作和防 护。B采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。C操作人员上下通行，必须由马道上下，不许攀登模板或脚手架上下。D不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。E不得在作业架子上，平台上对方模板料。F高处支模工人所有工具不用时， 要放在工具袋内， 不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。G木料及易燃材料要远离火源堆放。H模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、维护或保护网，并 悬挂醒目的警告标志牌。I夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用

40、绝缘线，不允许直 接固定在模板上。J模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系，避免 发生倒塌或模板位移。2）模板安装的安全技术要求A基础及地下室工程模板安装前， 应先检查基坑土壁边坡的稳定情况， 发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。B操作人员上下基坑要设扶梯。C基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。D模板支撑在土壁上，应在支点加垫块。地基土上立柱应垫通长垫块。E采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避免起重臂的下方。F分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固后，再 支上一层的模板。G柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避 免柱模整体歪斜。H柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。I梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业J楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支模的立柱应垂直，支架 的层间板应平整，上下层立柱应在同一条支线上。九、拆模的安全技术（1）拆模的安全要求1）拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收 规范的规定，现浇混凝土结构