LMA龙门铣床机技术协议

1、LM3027A数控龙门铣床光机技术协议甲方：长春数控机床有限公司乙方：南通国盛机电工业有限公司甲方向乙方订购LM3027A数控龙门铳床光机一台，经甲乙 双方协商，达成如下协议：1.机床用途及特点铣床LM3027A数控龙门铳床是集机械、电子等先进技术于一体的 金属切削设备，是乙方为适应各机械制造业加工零件的需求而设计开 发的，适应强力切削的数控龙门铣床。广泛应用于各种机械制造业的 半精密加工和精密加工。该机床采用先进的设计理念和设计手段，通过对机床大件进行 ANSYS有限元分析保证了机床有足够的刚性。本机型结构为床身、 两立柱和横梁组成封闭的刚性龙门架结构，工作台沿床身导轨作纵向 运动（X 轴）

2、，十字滑座沿横梁移动（Y 轴）。滑枕铣头沿十字滑座 做垂向移动（Z 轴），同时主轴旋转，来完成对固定在工作台上的零 件所要求的形状进行加工。这三个进给坐标轴能任意三轴直线联动， 按输入的数控程序指令能完成直线插补，圆弧插补，轮廓铣削，曲面 加工等功能电气系统采用先进的设计理念和设计技术，广泛采用CAD 等现代化的设计手段和工具，使机床性能可靠，操作方便，控制自如。数 控系统采用世界先进的德国西门子802D 数字交流伺服系统，适用于复杂的加工控制。2.机床描述2.1 设备名称及型号LM3027A数控龙门铳床光机2.2 设备特点及适用范围LM3027A数控龙门铳床光机 的布局是：床身、立柱、横梁组

3、成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身移动（ X 轴），十字滑座沿横梁移 动（ Y轴），滑枕沿十字滑座垂向移动（ Z 轴），三个方向的运动由 工作台、十字滑座、滑枕移动来完成。工作台薄壁多筋的结构使其不 仅有大的承载能力，也使其动态响应特性大大提高。封闭的龙门框架 结构，独特的龙门式结构布局使机床具有良好的刚性。该机床适用于 汽车、摩托车、航空航天、船舶、印刷机械、纺织机械、机车车辆等 各机械设备制造业中箱体类、机加类、墙板类零件的重切削数控加 工，具有高刚性，高效率、高精度的特点。2.3 、设备主要技术规格2.3.1 、本机床的设计和制造符合以下标准要求 金属切削机床通用技术条件GB9061-2

4、006 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-2004 数控龙门镗铣床技术条件JB/T6600-1993数控龙门铣床精度 JB/T6086-1992 机械安全 .机械电气设备第一部分：通用技术条件GB5226.1-2002 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10051-1999 机床位置精度验收标准GB/T17421.2-20002.3.2 、设备技术参数产品型号LM3027A单位工作台工作台尺寸3000X2300mm门宽2700mm工作台承重10TT 型槽宽度22mm加工范围X 轴行程3200mmY 轴行程2700mmZ 轴行程1000mm主轴端面至工作台距 离250-1

5、250 （主轴长鼻端）mm310-1310 （主轴短鼻端）主轴锥孔型号BT50拉钉规格45 转速范围10-4000 （标配）rpm主轴电机功率22-30 （ 30 分钟定格）KW进给切削进给速度范围10-7000mm/minX 轴快速移动8000mm/minY 轴快速移动8000mm/minZ 轴快速移动6000mm/min系统配置控制系统西门子 802D主电机超同步 CTB-4022ZXX 轴电机1FK7105 48NmY 轴电机1FK7105 48NmZ 轴电机1FK7105 48Nm配件三轴导轨规格（XYZ）X/Y 轴 2-55#滚柱线轨Z 轴硬轨三轴丝杆规格（XYZ）X 轴 8016Y

6、 轴 6316Z 轴 5010轴承规格X 轴 60TAC120BY 轴 50TAC100BZ 轴 40TAC90B主机外形尺寸7850X5150X4900mm主机重量50T3.机床标准配置（供货范围）3.1、机床的框架结构该机床由 1 个龙门框架、1 个工作台、1 个十字滑座及 1 个滑枕组 成，龙门框架由双侧立柱、横梁及床身组成刚性框架，滑枕配置有铣头。3.2 机床的基础件机床的主要基础件床身、 立柱、 横梁、 工作台、 十字滑座、 滑枕等均采 用 HT300高强度铸铁，树脂砂造型，充分考虑了动静载荷，由计算机利 用有限元分析并优化设计，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度 和刚性高。薄

7、壁多筋结构的设计保证了机床高的抗弯、抗扭刚度，使其具 有高的固有频率提高抗震性。大铸件均采用先进的热处理时效工艺和粗加 工后的二次时效，最大限度的消除了铸造内应力和机加残余应力，有效的 防止了变形，保证了机床的精度稳定性。3.3 滑枕铣头采用大的截面积和合理的筋的布置保证了滑枕的抗弯抗扭刚度，并配 有大功率交流变频主轴电机并经皮带传动至主轴，使主轴在低速时大扭矩 的输出，适合强力重切削。每个滑枕配有两个液压平衡缸，既减小了电机 的负载又提高了机床运动的精度。3.4 主轴传动系统主轴由精密的 P4 级机床主轴专用轴承支撑，油脂润滑，经预紧后使 主轴刚性及回转精度俱佳。该主轴采用“夹爪”式拉紧形式

8、，可将刀具自动拉紧在主轴上。该拉刀机构为碟簧拉紧、气压松开。3.5 进给系统机床进给系统由电机、皮带、导轨、滚珠丝杠幅、等组成。X、 Y 轴采用日本原装进口 NSK 重载免润滑滚柱导轨，刚性强、动态精度 佳，并配置 NSK 最新型自润滑块，既经济环保又实现了长期免保养。滚 柱导轨精度高、承载大，摩擦系数仅为 0.002 ，减少机床低速爬行现象， 定位精度好，同时获得高的动态响应特性；Z 轴采用矩形滑动导轨和贴塑导轨组合，具有刚性好、变形小、阻尼 特性好、吸收切削振动、提高刀具耐用度的特点。三轴传动采用台湾产大直径研磨双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平 稳、精度高。丝杆支撑采用日本 NSK 原装进

9、口丝杆支撑轴承，两端预拉 伸，消除热伸长造成的精度损失。组成稳定的高刚性机械传动系统； 三向行程保护：由数控系统参数设定软限位，各轴极限位置用限位开关进 行保护，防止移动部件过冲，开关压上，使移动部件停止运动，保护设备 的安全。各轴两端设有挡铁机械限位，保护机床各重要部件的安全。3.6 液压气动和润滑系统3.6.1 液压平衡系统滑枕平衡系统采用氮气平衡装置，响应快、压力变化小、方便调整维 护，并配用压力检测开关与 Z 轴进给互锁。3.6.2 气动系统 气动系统由主轴吹气（清洁主轴锥柄）和刀具冷却管路构成。气动元件均 采用台湾亚德客产品。3.6.3 润滑系统3.6.3.1 导轨润滑系统采用定量集

10、中润滑系统通过 PLC 程序控制对导轨丝杠等重要部件实 现定时定量的稀油自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。3.6.3.2 主轴轴承和丝杠轴承润滑系统 采用润滑脂润滑，不需频繁的加添或更换油脂，可以较长时间的免维护。3.7 自动排屑和冷却系统3.7.1 排屑系统 自动排屑装置由放置在床身两侧的螺旋排屑装置和放置在床身一端的 链式排屑器及可翻转排屑小车组成。3.7.2 加工刀具冷却 刀具冷却由气源直接供给，气管经过横梁上方过滑枕延伸至切削刀具 并对其进行冷却。3.8 机床的防护 机床重要部件（丝杠导轨等）均采用不锈钢防护罩实行保护，防止铁屑飞 溅而损坏。机床整机采用半封闭防护形式 .3.

11、9 电控部分3.9.1 数控系统数控系统选用德国西门子 802D 数控系统， 611D 全数字式交流伺服 系统，系统功能按西门子公司标准出厂配置。3.9.2 机床控制面板集成的西门子 MCP 机床控制面板安装在操纵箱上，通过节省接线极大 的降低了机床的故障率。使机床性能可靠，操作方便，控制自如。3.9.3 机床电气系统有效的集成了人机安全的的保护措施，实现了对操作 人员和机床的最佳保护。3.9.4 配备小型手持脉冲发生器，方便用户对机床宜人化操作。3.9.5 配备三色警示灯，便于实现对机床的有效监控。3.9.6 具备基于通用 RS232 接口的在线加工功能（ DNC ）3.9.7 机床采用可调

12、式人性化操纵站。3.9.8 全封闭恒温电控柜，标准防护，密封防尘。3.9.9 机床配置安全照明灯3.9.10 机床关键电气元件全部选用知名公司产品序号规格或型号名称个数生产厂家备注3.10 主要外购配套件清单1LM3027-4001X 向丝杆1台湾上银或银泰2LM3027-3001Y 向丝杆1台湾上银或银泰3LM3027-5001Z 向丝杆1台湾上银或银泰460TAC120B丝杆支撑轴承6日本 NSK550TAC100B丝杆支撑轴承6日本 NSK640TAC90B丝杆支撑轴承6日本 NSK7LM3027-4002X 向直线导轨2日本 NSK8LM3027-3002Y 向直线导轨2日本 NSK9

13、联轴节3德国 R+W10BT50/200/4000RPM主轴1台湾普森11主轴带轮及皮 带112三进给轴带轮及皮带3136T打刀缸1台湾尚品14YSF精密锁紧螺母台湾银锡15X 向导轨防护2国产16Y 向风琴护罩2台湾17半封闭外防护1国产18螺旋排屑2国产19链板排屑1国产20润滑系统1日本河谷21氮气平衡系统1 套无锡协清22气动元件1 套台湾亚德客23西门子 802D数控系统1德国自购24伺服电机1FK71053德国自购25主轴电机CTB-4022ZX1北京超同步自购26主要电器兀件若干ABB自购27油冷机1同飞制冷自购282T3K水泵1台湾华乐士光机厂家代购29BT50-40T链条立式

14、刀库1台湾北钜光机厂家代购并安装30手动直角铳头1台湾功阳光机厂家代购并安装312K250(1:1/1:4)ZF 双速齿轮箱1德国光机厂家代购并安装注:备注中未标示外购件为光机厂家标配4. 随机技术文件4.1、中文机床使用说明书 1 套4.2、设备地基图4.3、设备外形图4.4、设备配置图4.5、电气原理图4.6、电气配线图4.7、液压气动系统图4.8、维修手册4.9、编程手册4.10 、常用附件及备件明细表4.11 、提供配件表及供应商清单4.12 、要外购件的检验报告或合格证4.13 、设备合格证4.14 、设备装箱单5. 验收及安装调试5.1、设备初验收 乙方完成制造后，通知甲方到乙方所在地进行设备的初验收，甲方验 收合格后由乙方进行包装和发货。5.2、设备终验收5.2.1 设备运到甲方所在地后，由乙方负责设备的安装及调试，直至交付 使用。5.2.2 乙方在设备交付前一个月将设备基础图和布置图提供给甲方，甲方 负责按图纸要求进行基础施工，设备所需的全部安装配件（包括调整垫 铁、楔铁及地脚螺栓等）由乙方提供。5.2.3 乙方在甲方现场进行设备的安装调试期间，甲方负责提供起重设备 和必要的协助。6、包装和运输6.1、包装依合同要求或按标准执行，6.2 运输公路汽运。7.技术支持和售后服务7.1、乙方免费为甲方提供现