LLDPE工艺管道施工技术方案

1、编码：天津石化公司聚酥部伴热管线工程施工方案编制：校审：批准：天津津滨石化机械设备有限公司目录1 编制依据 12 工程简况 12.1 工程简介 12.2 施工条件 23 工程组织机构 23.1 工程组织机构 23.2 质量管理体系 23.3 HSE 保证体系 24 施工部署 24.1 工程地质量 .进度及安全目标 24.2 施工临设计划 34.3 施工保证 34.4 质量控制点 14.5 质量通病及预防措施 25 施工方案 45.1 施工流程 45.2施工准备 55.3 管道组成件检验与管理 55.4焊工管理和焊材管理 85.5 管道预制 95.6 管道安装 105.7 管道焊接 135.8

2、焊接工艺 135.9质量要求及焊缝返修 145.10 无损检测 错误！未定义书签。5.11 管道压力实验 145.12 管道系统吹洗 156.HSE 管理及技术保证措施 156.1 HSE 管理 156.2 HSE 危害分析 166.3 HSE 防范措施 166.4 其它安全注意事项 186.5 现场文明施工管理 187 雨季. 冬季施工措施 197.1 材料设备保护 197.2 焊接 197.3 施工用电 197.4 管道吊装 207.5 运输 208 环境保护措施 209 危险点分析及预防措施 2010.劳动力组织 .施工机具计划 .施工技措用料 251 编制依据1.1天津石化公司工程文件

3、汇编；1.2 我公司编制并实施符合 GB/T19001-2000idt ISO 9001 ：2000质量管理体系要求 标准编写地 2007 版质量手册及程序文件 . 作业文件 .1.3 我公司制定并实施地符合GB/T240011996 idt ISO14001 ： 1996环境管理体系规范.GB/T28001 2001职业安全健康管理体系规范.Q/SHS0001.12001安全.环境与健康（HSE 管理规范.Q/SHS0001.52001施工企业安全.环境与健康（HSE 管理规范地安全.环境与健康管理手册（即 HSE 手册）.1.4工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.5现场

4、设备 . 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-981.6石油化工有毒 . 可燃介质管道工程施工及施工验收规范 SH3501-20021.7工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-931.8石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-20011.9石油化工工程焊接工艺评定 SH3509-19981.10阀门检验及管理规程 SH3518-20001.11 石油化工钢制通用阀门选用 . 检验和验收 SH/T3064-20031.12石油化工施工安全技术规范 SH3505-19991.13石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-19991.14石油化工设备和管

5、道隔热技术规范 SH3010-20001.15 工业设备 . 管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-911.16压力管道安全管理与监察规定劳动部 1996140 号1.17 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20071.18 石油化工工程建设工程工程施工过程技术文件规定 SH3543-20071.19 石化津项质 5 号2008 ；石化津项质 3 号2008 ；石化津项质 7 号2008 ；石化津 项质 44号2008 ；石化津项质 258 号2007.1.20涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923-881.21 石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范 SH30

6、22-991.22石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH30431.22 我公司目前地资源状况 .1.23 施工现场地实际情况 .2 工程简况2.1 工程简介建设单位是天津石化分公司聚醚部 . 本装置装置规模为年产 1 0 万吨聚醚.本装置界区内包括 01单元.08 单元.09单元.中间罐区单元及管廊 3万 M 蒸汽伴热管道 及阀门地拆除安装2.2 施工条件2.2.1建设地点：聚醚车间界区内 01 单元.08 单元.09 单元.中间罐区单元及管廊.222 工程管理特点及总体要求.本工程为物料伴热管线地施工.本工程管道制作.安装工作量大，管道种类规格较多.要求所有入场材料色标及时准 确；管

7、线安装工期短.施工密集，高处作业和交叉作业较多，同时面临冬季施工；我们将 对其进行专项控制与管理.2.2.3 施工图纸资料.标准图集.施工及验收标准规范等已准备，满足施工要求；2.2.4 对施工人员明确了施工程序.施工方法.质量标准.质量记录和成品保护.HSE 技术要求.3 工程组织机构3.1 工程组织机构4 施工部署4.1 工程地质量.进度及安全目标3.2 质量管理体系3.3 HSE 保证体系4.1.1 工期目标根据图纸情况 ,开工日期： 2009 年 10 月 10 日,竣工日期： 2009 年 12 月.4.1.2质量目标按照业主要求 ,坚持质量标准 ,严格质量控制程序 ,按照国家或有关

8、行业颁发地施工质量验评 标准对施工质量进行验评 , 施工质量全面符合设计与规范要求 , 工程质量达到优良验收标准 , 实现一次合格率 96以上目标 .4.1.3 HSE 目标在本工程实施过程中,实现“6 个零”地 HSE 目标：死亡事故为零 损失工时事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零4.2 施工临设计划施工用电由装置区域内临时施工电源接取 , 按照施工部署将电缆敷设到施工区域 , 然后 设置二次开关箱来接取电源 .管道预制件地堆放要有专用场地 , 其他临时设施根据需要提前 安排.4.3 施工保证4.3.1 正式开工前 , 设计图纸全部提交安装 , 且图纸交底全部

9、结束 , 施工中设计无大地修改.4.3.2 管道安装前 ,设备要求就位 .4.3.3 管道预制后要标识清楚 , 成品保护,管道內洁等 相关工作完备 . 才可运往现场指定地点妥善保管 .4.3.4 各种吊装机械及施工机具提前配备 , 保证完好 , 进行报验 , 并按安装计划提前运抵进场 .4.3.5 各工种劳动力提前落实 , 并能保证 施工高峰时地总人数 .4.3.6施工过程中要确保施工工序 . 关键部位及检验检测地进度 , 按日报日检考核进度指标 , 设立部位进度奖 , 把经济效益与进度挂钩 , 以调动劳动积极性 .4.4 质量控制点质量控制点一览表（一）施工准备1管材.管件.法兰.阀门质量证

10、明文件检查及材料配件复验A2文件真实.有效.齐全；材料 与合格证相符必查2焊工资质审查A2真实性，有效性.是否符合焊接要求必查3焊接工艺评定及焊接作业指导书检杳B针对性.实用性.可行性4阀门实验B时间.压力.升速符合规范要 求5管配件检查B齐全.无损坏6计量器具检杳C精度符合要求，在有效期范围内（二）管道安装（含预制）1管道安装水平和垂直度 检杳B水平度.垂直度2法兰与管道地垂直度检 查B垂直度3管道地法兰焊口检查B焊缝质量4管道清洁度检查B清洁.无杂物5预制合格管道标识及移 植检杳B标识清晰.移植及时6阀门.孔板.法兰.取压口角度安装质量检查B与图纸相符合7管道强度.严密性实验A2实验压力.

11、升压速度.保压时 间.管道焊口耐压情况.试压 记录必查8管道吹扫.清洗（脱脂）A1吹扫清洗方案审批；设备 . 仪表.安全阀.调节阀地隔离 及保护；清洁情况必查9管道试压全部完成后检 查盲板拆除A1做好记录.无遗漏必查10施工过程控制C施工过程地技术资料.质量评定资料审查11坡口间隙错边量检查C根据焊接工艺进行检查12管托管架安装位置.高 度.偏移量检查C检查标咼.偏移方向.焊接位 置.焊角是否达到要求（三）管道防腐1油漆检验及复验B文件真实.有效.齐全；材料 与合格证相符2金属表面除锈检查B除锈等级正确，除锈质量达到要求3油漆膜涂刷道数及厚度 检杳B道数及厚度4油漆颜色检查B颜色5隐蔽工程检查

12、A2防腐层数.厚度符合要求，记 录及时（1）A1 级：对投料试车及生产运行有重大影响地重要质量控制点（2）A2 级：为重要质量控制点,是确保工程质量地关键.（3）B 级：较为重要地质量控制点,（4）C 级：一般质量控控制点,4.5 质量通病及预防措施序号质量通病内容防治措施一.管道预制1材质证件管理乱，复验 不及时按规定加强进货检实验，核对材质证明书及设计指 标疋否致.2标识移植不及时管道加工切割时，应及时将原标记.标识进行移植.3焊接防护措施不落实严格执行防风.防雨.防雪措施，保证操作环境良好.4成品保护意识差重点控制管内清洁.管口封堵.5预制阶段检实验和施工记录不及时加强工序检查，做到资料

13、与工程同步，保管好管段 检实验记录.材质证件.二.管道安装工程1管道焊接外观差及时清理飞溅.药皮等，加强过程检查.序号质量通病内容防治措施2支吊架安装滞后无支吊架不得进行管道安装施工，如因特殊原因使 用临时支吊架，管道与临时支吊架不得焊接.3焊材管理不规范严格控制焊材保管.发放.回收,加强施工过程监 控,无焊条筒焊工不得施焊.4现场安装管道内部不 清洁严禁在管内放置物件，做到管内无异物，检查完地 管道应及时封口 .5现场法兰.管件随意放置,导致法兰密封面破 坏设置专用场地存放法兰.管件,现场应采取防护措 施,不锈钢管件.管道与碳钢地必须米取隔离措 施；加强管道安装过程保护，防止拆除工装卡具时

14、损伤母材或焊接时在母材上引弧.测试电流强度.6焊接环境控制不严现场焊接时必须采取防风.防雨措施，否则不得施 焊,如条件不符合施工作业要求时，应立即停止作 业,严禁蛮干.三阀门及其实验1阀门实验压力表未检定或已超出有效期实验压前应实验设备进行完好状态确认，未检定或 超出有有效期压力表应及时送检.2阀门存放不规范.未进行封堵阀门存放应按型号.类别和检实验状态进行分区存 放,并采取封堵防护措施.四.管道试压.气密实验1压力表未检疋或超过有效期按施工方案选用压力表，对检疋情况进行确认.2焊接后未及时检查，试 压前焊缝已作防腐处 理试压前按方案确认仪器.机具是否备条件，焊口已 防腐地必须清理，否则不得试

15、压.3安全阀.仪表元件等没 有拆下来,试压时造成 损坏对应拆除器件应列出清单在试压前逐一核对.4液体试压时管内气体 没排净,造成压力不稳实验时按规定排放，实验后防止形成负压，并用空 气吹扫，防止积水产生锈蚀或冻害，管口封堵.序号质量通病内容防治措施5升压速度过快或压力 超咼加强监控,按方案要求保持升压速度和升压值6试压后管内水随意排 放,影响其它施工作业按规定排水，防止污染现场五.管道支架1支吊架开孔用气割控制开孔方法，严禁气割，应米用电钻并保证加工 精度2滑动或滚动支架成品保护差有破损加工完后米取防护措施.3大口径阀门等以管道为承重设置专用支架4砼平台或楼面上地支 架根部不实或吊架埋 件突出

16、平台表面砼表面支架根部应与砼基层固定好,应保证平台表 面与吊架埋件平齐5在设备上焊接支架严禁在设备上焊接支架，加强检查,违者重罚6吊架有障碍或未考虑热胀位移作用采取措施防止障碍物阻碍支吊架位移，热胀位移相 反地管道不得用同一支吊架六.管道防腐绝热工程1漏刷或返锈能在地面上施工地尽量在地面上施工完,已安装地 管道施工过程应采取措施防止漏刷，除锈后应及时 刷底漆,防止表面冉次污染,注意成品保护.2漆层起泡或流坠保持管道表面干燥，控制漆膜粘度，喷涂时应保证压缩空气清洁干净，必要时采取过滤措施5 施工方案5.1 施工流程IMAIIUBBII BIU iMlhI 支架预制计划安排 I下料加工5.2 施工

17、准备1卩5.2.1 技术人员认真熟悉图纸和各种相关规范对诵I过图纸会审和设计交标识来熟悉设计意图和解决疑问.仃5.2.2 根据设计提供地施工图纸及时进行管道单线图焊口标注.5.2.3 施工前应根据图纸统计出所有加工管段数量等，确定预制管段，制定施工计划.5.2.4 对施工队支架验进行详录细地技术交底检查验收I 41 rr ri rraTiir ri inair Mri irramii:m*5.3 管道组成件检验与管理_:;_ _!支架除锈委托.*除锈防腐|存|支架编号移植5.3.1 总述J1）管道组成件必须具有质量证明文件分类量证明文件地产品不得接收；产品在接收和使 用前,应对质量证明文件进行

18、审查并与实物核对.若到货地管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中地特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位.异议未解决前该批产品不得接收使用.2）材料入库后，供应人员应按色标管理规定对材料进行核对；管道组成件应分区存放，且不锈钢.合金钢.普通碳钢管道及组成件不得接触混放；管材下料过程中及时做好移植标识,无明确标识地材料严禁武断使用.3）管道组成件在使用前，应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准地规定，不合格 者不得接收使用.4）凡按规定作抽样检查或检验地样品中，若有一件不合格，必须按原规定加倍抽检，若仍不 合格,则该批管道组成

19、件不得使用，并做好标识和隔离.5）任何材料代用（包括材质变更或更换标准）必须有相关设计部门文件，不允许任意不加区别地以大代小，以厚代薄，以较高地等级地材料代替较低等级地材料.6） 对于管材.配件和焊材要严格进行报检，在验收未合格地情况下严禁使用.7） 材料应有规定地标识，如规格型号.材质.批号.产品铭牌.合格证.质量证件和规定地色 标.5.3.2 管子检验1）管子地质量证明文件应包括：产品标准号；钢地牌号；炉罐号批号交货状态重量和件数；品种名称规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定地各项检验结果；制造厂检验印记；若到货管子钢地牌号.炉罐号.批号.交货状态与质量证明文件不符，该批管子不 得接收

20、使用.2）管子及管件表面应光滑.清洁.无裂纹.缩孔.夹渣.折叠.重皮等缺陷；锈蚀.凹陷及其他 机械损伤地深度，不应超过产品相应标准允许地壁厚负偏差.5.3.3 其它组成件地检验1） 法兰.焊环及盲板地密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕.2）螺栓及螺母地螺纹应完整，无伤痕.毛刺等缺陷.螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡 涩现象.3）密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件.缠绕垫片不得有松散. 翘曲现象,其表面不得有影响密封性能地伤痕.空隙.凹凸不平及锈斑等缺陷.金属垫片. 石棉橡胶板垫片地边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡.分层.折皱.划痕等缺 陷.4） 管道支吊架弹簧

21、地几何尺寸应符合下列要求：弹簧地尺寸偏差应符合图纸或相应标准地要求，弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过节距地土 10% 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度地 2%.5） 管件地尺寸允许偏差符合（SH340L3410 1996）详见下表管件尺寸允许偏差管件管件形式、公称直径 检查工程、25-7080-100125-200250-400无缝有缝弯头外径偏差1.11.522 53.5外径椭圆1.11.522. 53 5壁厚偏差不大于公称壁厚地 12.5%r长度L偏差 1.52.5端面垂直偏差 1w1.5异径管外径偏差 1.11.52.02.53 5外径椭圆1.11.52.0353 5壁厚偏差不大于公称壁厚地 12.5%r长度L偏差 1.52.5端面垂