生管培训资料

1、 生管培训资料生管培训资料什么是生产与物料的控制什么是生产与物料的控制 PMC是指生产管理及物料控制是指生产管理及物料控制,通常分通常分 为两个模块：为两个模块： PC：生产方案和生产进度控制：生产方案和生产进度控制 俗称：生管俗称：生管 MC：物料方案、请购、物料调度控制。：物料方案、请购、物料调度控制。 俗称：物控俗称：物控如何做好生管如何做好生管物控管理？物控管理？ 生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产生管与物控是企业的大脑，整个企业的生产物料运作是围绕物料运作是围绕PMC部运转，部运转，PMC部人员的方案部人员的方案能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常能力、控制能力与协调能力对

2、企业的运作有非常重要的影响。重要的影响。 生管与物控应做到：生管与物控应做到： 1、生产方案前、生产方案前,预先进行详细了解生产能力，建预先进行详细了解生产能力，建 立完善的生产资料立完善的生产资料 2、制定较为合理的月、制定较为合理的月周周日方案日方案3、水平沟通配合、水平沟通配合, 做出高效的生产和物料方案做出高效的生产和物料方案4、对生产进度和物料进度不良状况、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协及时跟进协 调处理调处理 方案做得差，容易造成什么样的影响方案做得差，容易造成什么样的影响 PMC方案能力、控制能力及协调能方案能力、控制能力及协调能力差，容易造成以下结果？力差，容易造成以

3、下结果？1、生产线经常停工待料、生产线经常停工待料2、生产线单据堆积或无单生产、生产线单据堆积或无单生产3、生产与方案不协调，方案只起到形式上的作用、生产与方案不协调，方案只起到形式上的作用4、物料控制不到位，没有明确的方案依据。造成、物料控制不到位，没有明确的方案依据。造成 来料不准或仓库材料堆积来料不准或仓库材料堆积5、对生产方案及标准产能分析不准，不能针对生、对生产方案及标准产能分析不准，不能针对生 产合理进行安排，没有空留余地，生产方案灵产合理进行安排，没有空留余地，生产方案灵 活性不强，生产方案的变动死板，临时订单一活性不强，生产方案的变动死板，临时订单一 多，生产方案就打乱变成无方

4、案多，生产方案就打乱变成无方案6、生产繁乱，品质失控，造成返工、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产最终影响生产 方案的执行，造成恶性循环方案的执行，造成恶性循环 一、撑握一、撑握PDCA科学管理科学管理 二、人、机、物的需求二、人、机、物的需求 三、月、周、日生产方案及执行状况三、月、周、日生产方案及执行状况 四、方案的控制四、方案的控制 五、异常的处理及分析五、异常的处理及分析 六、六、ABC类分析法类分析法方案管理方案管理 P D C A管管 理循理循 环环何谓管理何谓管理1、设定方案，确实执行，随时掌握运行情、设定方案，确实执行，随时掌握运行情 况，对过程指导，对结果分析原因，并

5、况，对过程指导，对结果分析原因，并 采取改善措施采取改善措施2、管理循环、管理循环:设定设定-实施实施-维持维持-改善改善PDCA设设定定计计划划决定达成计决定达成计划的方法划的方法教导、训练教导、训练计计划划实实施施定定期期查查核核查核要素查核要素纠正措施纠正措施改改善善防防止止人、机、物人、机、物1. 人、机、物生产能力简称产能人、机、物生产能力简称产能 对各生产阶段、各工作工序所需的各对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作生产负荷的平衡工作2. 产能分为两种

6、：产能分为两种：正常产能：指正常上班时间小时正常产能：指正常上班时间小时生生 产的数量。产的数量。2) 最大产能：指人员、设备、材料正最大产能：指人员、设备、材料正班加班时间所生产的最大数量班加班时间所生产的最大数量3. 人力负荷由人力负荷由PMC部生管根据预测的计部生管根据预测的计 划划 量，对人员进行需求或调整量，对人员进行需求或调整4. 机器负荷、标准产能由工程部提供机器负荷、标准产能由工程部提供5. 物料负荷由物控进行材料分解后，进物料负荷由物控进行材料分解后，进 行追踪及调控行追踪及调控计计 划划 的的 控控 制制方案的类型分为两种：方案的类型分为两种：1、订单生产型、订单生产型:根

7、据订单进行安排生产根据订单进行安排生产2、方案预测型、方案预测型:是销售部门根据产品市是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。生产方案根据销售预测设出销售预测。生产方案根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有方定最低库存天数和最高存量天数，有方案的安排生产方案案的安排生产方案订单生产优订单生产优缺点缺点 优点优点:订单生产的方式订单生产的方式,容易排方案并及时、容易排方案并及时、高效的完成销售任务高效的完成销售任务,到达零库存的生产到达零库存的生产模式；定单量大时可通过与销售沟通，模式；定单量大时可通过与销售沟通，分批分期交货分

8、批分期交货 缺点：灵活性不强，对交期短的订单，缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的平安库存，满足不因没有材料和成品的平安库存，满足不了交期可能会失去客户订单了交期可能会失去客户订单 优点：备有一定的存货，可防范旺季的优点：备有一定的存货，可防范旺季的产能缺乏；准备较充分，因人产能缺乏；准备较充分，因人机机物有良物有良好的方案，人员较为稳定，产品品质有好的方案，人员较为稳定，产品品质有保障保障,同时产品交期有保证同时产品交期有保证 缺点：销售预测不准确，容易造成公司缺点：销售预测不准确，容易造成公司本钱的浪费本钱的浪费方案预测优方案预测优缺点缺点生产方案表单生产方案表单 月月周方

9、案分析表周方案分析表 月月周材料需求请购表周材料需求请购表 月月周方案进度表周方案进度表进度的控制进度的控制进度的控制可分为进度的控制可分为4个局部：个局部：事务进度的控制：指从接到订单进行方案的协调事务进度的控制：指从接到订单进行方案的协调:包括包括生产方案的编排、物料需求的分析、材料请购的申请生产方案的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事务进度控制等事务进度控制采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料控制进货材料进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有异常材料在限定时间内

10、协调完成。紧急材料根据需求异常材料在限定时间内协调完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方式时间，提出上线挑选等其它方式生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，用以生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据适当调整生产进度的依据生产进度控制工具生产进度控制工具1、各类型的报表：如利用生产月报表、各类型的报表：如利用生产月报表、周报表、日报表可对生产进度进行掌控，周报表、日报表可对生产进度进行掌控，以便控制生产进度以便控制生产进度2、图表控制。生产部对三天内的效率在、图表控制。生产部对三天内的效率在看板上，做成曲线图放置在现场，作为效看板上，做成曲线图放置在现

11、场，作为效率及产能的对照率及产能的对照3、相应软件利用：如、相应软件利用：如ERP或或MRPII电脑电脑系统，能有效控制生产进度系统，能有效控制生产进度异异 常常 处处 理理一、常见的异常有多少种？一、常见的异常有多少种？二、异常发生后该如何处理？二、异常发生后该如何处理？常见的异常常见的异常 1. 制程中材料品质异常制程中材料品质异常 2. 新产品投产工艺操作异常新产品投产工艺操作异常 3. 材料短缺异常材料短缺异常 4. 增单增单减单减单临时插单临时插单 5. 机器故障机器故障 6.其他不可预知的异常其他不可预知的异常异常发生后处理方法异常发生后处理方法 制程中材料品质异常制程中材料品质异

12、常 1.制程中出现材料品质异常时制程中出现材料品质异常时,生管应马生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程上了解异常产生原因及生产受影响的程度度 2.确定材料品质异常后确定材料品质异常后,灵活的进行生产灵活的进行生产现状调整现状调整异常发生后处理方法异常发生后处理方法 新产品投产工艺操作异常新产品投产工艺操作异常 1.生产中出现工艺不明确生产中出现工艺不明确,导致操作不当导致操作不当生产停线生产停线,生管应跟进工程部现场进行工生管应跟进工程部现场进行工艺指导艺指导,对指导仍然克服不了的工序对指导仍然克服不了的工序,生管生管应发出方案变更的通知应发出方案变更的通知 2.工艺漏洞的产品生管转交工

13、程部工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工对工艺进行分析改进艺进行分析改进异常发生后处理方法异常发生后处理方法 材料短缺异常材料短缺异常 1. 生产中因材料损耗超出备损量时生产中因材料损耗超出备损量时,而材而材料仓无库存料仓无库存,导致生产不能结尾导致生产不能结尾,生管应记生管应记录编号录编号 2.生管按记录编号查找所需材料数量生管按记录编号查找所需材料数量,提提供物控要求回复到货时间供物控要求回复到货时间,确保满足交期确保满足交期异常发生后处理方法异常发生后处理方法 增单增单 临时插单临时插单减单减单 1.增单增单临时插单时生管要考虑人临时插单时生管要考虑人机机物是物是否均衡否均衡,是否对其它产

14、品完工有影响是否对其它产品完工有影响,确保确保生产秩序和工作秩序的稳定生产秩序和工作秩序的稳定 2.减单时生管要考虑调动方案补充产量减单时生管要考虑调动方案补充产量,保证饱和的工作任务保证饱和的工作任务异常发生后处理方法异常发生后处理方法 机器故障机器故障 1.机器出现故障时机器出现故障时,生管要了解机器异常生管要了解机器异常的原因和影响生产程度的原因和影响生产程度,灵活的进行调整灵活的进行调整 2.机器维修正常运转后机器维修正常运转后,因考虑延伸工作因考虑延伸工作时间完成方案时间完成方案异常发生后处理方法异常发生后处理方法 其他不可预知的异常其他不可预知的异常 1.停电同样对生产进度有影响停

15、电同样对生产进度有影响,同样要进同样要进行适当的调整。行适当的调整。 2.人员流失同样影响生产方案人员流失同样影响生产方案,也要加以也要加以适量调整。适量调整。 3.刮台风等自然灾害刮台风等自然灾害,导致不能整常生产导致不能整常生产时时,方案也应适量调整。方案也应适量调整。 针对出现以上异常，生产方案调整后，针对出现以上异常，生产方案调整后，而车间生产进度满足不了，影响成品发而车间生产进度满足不了，影响成品发货时货时,可先对紧要的产品先排产生产，争可先对紧要的产品先排产生产，争取生产时间。取生产时间。影响交期的沟通影响交期的沟通ABC类分类类分类ABC类分析法简单说法就是：重要的少数，不重要的

16、多数。采取ABC 分类主要作用分为三点：1、对销售方案可作客户分类的管理。2、可作采购对供给商的分类管理。3、可作生产方案及物料备货管理。如何进行如何进行ABC类分类类分类可根据营销年度或连续可根据营销年度或连续3月的销售量作为月的销售量作为依据进行分析。依据进行分析。A类：占销售总量50以上的产品。C类：占销售总量20以下或订单生产产品。B类：除A、C类产品以外的产品。1、不断料：不会让生产线停工等待所需、不断料：不会让生产线停工等待所需的物料。的物料。2、不呆料：将可使用的物料购进，不需、不呆料：将可使用的物料购进，不需使用的物料不购进货仓。使用的物料不购进货仓。3、不积料：物料购入要适时

17、，贮存数量、不积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。要适量，以减少资金的积压。物控管理的重点是物控管理的重点是“三不三不如果物料控制不当造成损失？如果物料控制不当造成损失？ 一、停工待料。一、停工待料。 浪费工作时间，打击员工士气。浪费工作时间，打击员工士气。 二、物料积压二、物料积压 浪费货仓贮存空间，导致材料变质及损浪费货仓贮存空间，导致材料变质及损坏。增加管理本钱。坏。增加管理本钱。 三、生产影响三、生产影响 打乱生产方案，经常换线，降低效率和打乱生产方案，经常换线，降低效率和品质；材料短缺导致其它材料占用生产品质；材料短缺导致其它材料占用生产场地，难以整理、整顿。场地，难以整理、整顿。良好的物料管理者应具备哪些职能？良好的物料管理者应具备哪些职能？一、适时：一、适时：在需要使用的时候及时地供给物料，不停工待在需要使用的时候及时地供给物料，不停工待料，也不过早送货存放货仓积压资金。料，也不过早送货存放货仓积压资金。二、适质：二、适质：对厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，对厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都要符合要求。品质都要符合要求。三、适量：三、适量：请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请请购的数量要控制适当，不会发现少料或多