EQ前轮毂组合机床工装夹具设计开题分析方案

1、河南科技大学毕业设计（论文）开题报告（学生填表）院系：机电工程学院2008年3月3日课题名称EQ140 前轮毂组合机床工装夹具设计学生姓名刘小让专业班级04机制课题类型工程设计指导教师王俊峰职称讲师课题来源生产实践1设计（或研究）的依据和意义组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件， 组成的一种高效专用机床。组合机床大部分都是由通用部件组成，研制周期较短， 便于设计。而且机床易于改造，产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济 性较好，制造和使用维护，成本低。所以组合机床在大批量生产中的应用十分广 泛。随着生产的发展，汽车的数量不断增多，对轮毂的需求量越来越多，而且

2、对精 度和生产的要求也越来越高。以往的万能机床和专用机床加工已经不能满足生产要 求组合机床的出现及其突出优点使它在生产中的应用越来越广泛。轮毂上的孔系较多，而组合机床对空的加工非常的方便。由于组合机床是按工序高 度集中的原则设计，可同时进行多面，多工位，多轴的自动加工，而且因为工序固 定，其部件多采用成熟的通用部件，精度夹具等，有效地保证了加工精度，大幅度1设计（或研究）的依据和意义提高了生产率。组合机床因通用化，系列化，标准化程度高，通用零部件使用 教多，这就使组合机床的研制周期短，设计，制造及使用维护简便，成本较低；因 为结构模块化，组合化，可用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各类组合机

3、床 及自动线，而且其自动化程度高，劳动强度低，这对于各企业而言意义较大，因此 在各企业中得以广泛应用。组合机床的夹具是保证工件加工精度的主要部件，是根据攻坚形状和要求加工 工序设计制成的。它除了设置定位夹紧机构和刀具导向装置外，为了提高生产率， 还要设有自动转位机构，并采用液压等系统来驱动，由机床总控制系统控制，实现 整台机床工作循环的自动化。它的技术要求是定位夹紧可靠， 在切削过程中应保证 工件不产生移动， 保证加工孔的位置精度与尺寸精度，为顺利装拆工件创造有利条 件，防止切屑堆积影响工件准确定位。2.国内外同类设计（或同类研究）的简况综述组合机床是随着生产的发展，有万能机床和专用机床发展而

4、来的。也以它突出 的优点而得以广泛的应用，但也有其缺点，如可变性较万能机床低，改装时劳动量 大；其结构较专用机床复杂。组合机床的发展方向：（1）作可靠性及缩短辅助时间，更加入电子计算机自动线管理，提高自动线的柔性，组合机床及其自动线的生产效率大幅度提高。（2）纳入许多精加工工序，广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术，提高加工精度。（3）由于数控技术，PLC,单片机等技术的不断发展，也不断溶入到组合机床当中去，提高组合机床的自动化程度，组合机床本身则是向全 自动方向发展。（4）不断发展可调的多工序刀具的组合机床及其自动线，创造自动换刀和自动控制切削用量的组合机床， 发展一台机床可加工一种工件的全

5、部工序加工，如加工中心，能起到一条流水线的作用。（5）发展专用组合机床及其自动线，这种机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计，而是可以做为通用品种进行成批生产，再配上刀具 及工艺装备，即可组成加工一定对象的高效机床。60年代以来，国外组合机床的生产有很大发展，产量和产值的增长幅度远 远大于机床总的增长幅度。在技术发展方面仍然是提高组成部件的通用化程 度，提高自动化水平和生产率，提高加工精度和精度保持性，提高可靠性和机 床利用率以及提高组合机床及其自动线数控化，柔性化的水平，向机电一体化 迈进。进入70年代以来，进一步扩大了工艺范围，增加了检测功能以提高孔深， 孔径，毛坯定位的可靠性，并涌现出

6、清洗，排屑，去污，光饰，过滤等各种辅 助装置。组合机床技术的新发现是实现数控化，柔性化，现已发展了计算机控 制的可变加工系统。通常采用的生产线是利用传统的通用部件和转塔动力头， 数控三坐标加工模块，可调快调部件以及加工中心组成。3.主要研究的内容：按任务书要求完成规定的任务，撰写设计说明书（论文），写出不少于400字 的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。需独立完成完成不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应 包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制，查阅到15篇以上与课题相关的文献，按要

7、求格式独立撰写不 少于12000字的设计说明书。4.设计（或研究）方法首先调查研究，认真阅读研究被加工零件，对产品装配图样和有关工艺资料的 分析，认识被加工零件的地位作用。然后进行总体方案设计，主要包括制定工艺方案，确定机床配置形式，制订影 响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。设计的同时，根在据合理性的要求不断反复的进行修改，以达到最终的设计要求和目的。5.实施计划第一周动员、设计准备、熟悉资料、开题报告；第二周调查研究、收集相关资料；第三周零件工艺规程的制定与计算；第四周夹具疋位方案的设计；第五周夹具夹紧装置的设计；第六周绘制夹具总装配图；第七周绘制夹具零件图；第七周绘制工序图；第

8、八周绘制工序图；第九周写中文摘要及翻译摘要；第十周查找相关的外文参考文献；第十一周：整理设计参数并撰写设计说明书；第十二周：审查图纸及说明书的情况，并准备答辩；指导教师意见指导教师签字：年月日研究所（教研室）意见研究所所长（教研室主任）签字：年月日参考文献1.大连组合机床研究所组合机床设计（第一册）北京：机械工业出版 社,1973,2.2.徐觐.机械设计手册（1-5）.北京:机械工业出版社,1993.3.孙恒，陈作模主编.组合机床设计简明手册（第六版）.北京：高等教育出版 社，2001.4.谢家瀛.组合机床设计简明手册.北京:机械工业出版社，1992.5.乐兑谦.金属切削刀具.北京：机械工业出版社,1997.6.大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册.北京：机械工业出版 社,1975,11.7.孟少农.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，1992，9.8.东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学.机床夹具设计手册.上海:上海科技技术出版社.9.沈阳工业大学，大连铁道学院，吉林工学院.组合机床设计.上海:上海科技技术出版社，1985,9.10.组合机床编写小组.组合机床讲义.北京：国防工业出版社，1975，6.11.陈于萍.互换性与测量技术基础.北京:机械工业出版社，2002,9.12.吴宗泽.机械设计实用手册.北京:化学工业出版社.200