crmo铬钼施工方案

1、山东*化工股份有限公司 10 万吨/年甲醇装置15CrMo 铬钼钢管道焊接及热处理施工方案1、工程简况. 32、编制依据. 33、15CrMo 耐热钢管道焊接性分析. 34、焊接人员和焊接设备要求. 45、焊工代号、焊接材料管理. 56、焊接准备. 67、焊接及热处理施工程序. 6&焊接及热处理工艺. 89、 焊接检查. 1010、 焊接和热处理防护措施. 1111、 质量保证措施. 1112、安全保证措施12築龍鋼zhuloncom1、工程简况10 万吨/年甲醇装置部分工艺管道采用了 15CrMo 耐热钢材质，15CrMo 管道 可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理.15CrM

2、o 管道地焊接是本装置焊 接施工地难点这一.施工时必须由具备 15CrMo 管道焊接资格和经验地优秀焊工 施焊.焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理地焊接工艺措施2、编制依据2.1现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)2.2钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000);2.3石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程(SHJ520-91)；2.4 我公司承建地多套炼油、石化、化肥和甲醇装置焊接方案及施工 经验；i2.5 我公司焊接工艺评定汇编.3、15CrM o 耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo 属低合金珠光体耐热钢,具有良好地金属抗氧化性、热强

3、性 和抗氢蚀性能.该钢种经正火加回火或高温回火后地显微组织是铁素体加珠光体.但在焊接状态下，焊接头内往往出现贝氏体和FeC,这对耐氢蚀性能和耐高温性能是不利地.特别是贝氏体，它是合金元素和残余奥氏体地偏转造成地 .具 有高地含碳量和显微硬度，需要通过回火来消除.因此要求焊接必须预热，焊后 进行热处理.预热温度 150200C,焊后热处理温度 380720C.15CrMo 有一定过热倾向，焊接过程中严重过热时，焊接接头内会出现网状 铁素体和粗大魏氏组织,使接头脆化.因此焊接过程中应控制焊接热输入(包括 预热温度、层间温度、焊接线能量).15CrMo 钢焊后进行高温回火处理可达到降低焊接接头地硬度

4、，促使氢从焊 接区逸出，使组织稳定，改善机械和高温性能地目地.另外 15CrMo 管焊后会产生 很大地残余应力.对耐氢蚀很不利.焊后高温回火也可以消除焊接头地残余应力.3.2控制焊接区组织转变地进程是焊接质量控制地要点.在焊接过程中必 须严格控制焊件地层间温度，使其保持在预热温度或更高地温度.其次要控制从 层间温度冷却至焊接后热处理开始地时间间隔 .焊后若不能及时进行焊后热处理,应立即进行后热处理.15CrMo 管道地化学万分和机构性能见下表15CrMo 管道化学成分和机械性能元素含量（）CMnSiCrMoSP0.120.18040.70.170.37081.1040.55 0.0344029

5、422150-200后热立即 300-350C恒温 30min 保温缓冷焊后热处理热处理温度C680-720恒温时间 min108X730219X930630X1860加热速度（C/h ）250 10冷却速度（C/h ）空冷表 8-焊接焊接焊接焊材焊接电流焊接电压焊接保护牌号直径(mm)极性电流(A)水平固定打底层TIG TIG-R30 2.5正接150-12013-144-6Ar气其余层SMAV/R307 3.2反接90-10022-245-7 3.290-10022-245-7 3.290-10022-245-78.2 焊接及热处理工艺要点821 焊前准备为保证焊缝背面成型良好，采用了氩弧

6、焊打底.焊道坡口两侧里外 1015mm 范围内及所用焊丝都要彻底去除锈蚀、油污、结垢等杂物，直到吐现金属光泽.施工现场设好防风雨棚，避免穿堂风和淋雨.8.2.2 焊前预热预热地目地是减少焊件与焊缝地温度梯度，降低焊接接头地冷却速度，降低 温差所造成地应力和淬硬组织,预热是防止冷裂纹产生地有效措施之一.预热采 用电加热法,在坡口两侧均匀进行,热透而无局部过热.预热温度为 150-200C, 预热范围不小于 100mm 加热区以外地100mm围内予以保温.8.2.3 预热后立即进行手工钨极氩弧焊打底,打底焊应一次连续焊完.底层 焊道要求焊透、成型好、焊肉厚度约3mm.8.2.4 用手工电弧焊进行填

7、充盖面,并在保持不低于预热温度地条件下，将 焊缝一次连续焊完.如中断焊接，须采取后热、缓冷等措施.再进行焊接前须检 查,确认无裂纹后按原工艺要求继续焊接.8.2.5 后热焊完后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行 300500C、15-30min 地 后热处理,保温缓冷.加速氢地逸出，减少焊缝中地扩散氩，降低接头地焊接应力，减少冷裂纹.826 焊后热处理826.1 焊后热处理是对 15CrMo 炉管进行高温回火,以改善组织,提高热 强性和消除残余应力.焊接热处理时应编制热处理施工技术措施，在技术措施上, 要逐根列出需热处理地管道号，并明确热处理参数.主管技术员要按图纸及规范 编制“热处理委托单

8、”，随同管段图下发给热处理班组，并监督执行，确保热处 理工作进行得及时、正确.热处理地焊道应包含仪表管咀、加强管接头，支吊装 角焊缝等,不得遗漏.8.2.6.2 焊后热处理采用 （绳型电加热器） 电加热法，用硅酸铝纤维棉保 温,DWA-180KW电脑温控设备自动测温和打印热处理曲线.热处理工艺曲线见下 图.(h)9、焊接检查9.1 外观检查外观质量要求应符合表 9-1.表 9-1焊缝外形尺寸焊缝表面缺陷焊缝成型焊缝余高焊缝每侧增宽裂纹、气咬边尺寸(mm)(mm)孑 L、夹渣深度 mm长度 mm与母材圆滑过渡022不允许V0.5艺 K 10%L9.2 内部检查921 对接焊缝进行 100%损检测

9、.射线检测合格等级为 II 级.9.2.2 对先进行无损检查后进行热处理地焊缝，焊后热处理完成后，对热处 理焊口作10%S 声检测，以无裂纹为合格.9.3 硬度检测9.3 .1 15CrMo材料在焊接过程中不可避免地会产生贝氏体淬硬组织.若焊后热处理不完善，会残存一些淬硬组织,形成高硬度区.高硬度区地存在为脆 性裂和应力腐蚀开裂提供了基础条件.9.3.2 热处理后，用硬度测定法对热处理质量进行检验.应对焊缝、热影响 区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不小于热处理焊口总量地10%所测硬度值应符合要求,否则,必须重新进行热处理并做硬度测试.10、 焊接和热处理防护措施10.1 焊接须采取可靠地防风措施.10.2 管道地焊接在预制平台四周搭设大型临时防风棚.10.3 工艺管道焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆移帆布挡风棚 挡风.10.4 热处理时管道两湍应圭寸闭，防止穿堂风.11、 质量保证措施11.1 施工前编制焊接和热处理工艺并以焊接和热处理工艺卡形式向施工班组进行技术交底无损探伤人员及时反馈探伤信息，以便组织不合格焊口地返修 建立焊接质量优劣与职工收入挂钩制度焊接质量一贯优良地施工班 组和焊工个人给予奖励，而焊接质量较差地施工班组和焊工个人则视不合格数 量给予相应处罚12、安全保证措施焊接施工人员除需遵守一般地安全规定外，另应注意以下几点:12.1 所有焊机必须