9#悬臂段施工技术方案解析

1、1吴忠黄河公路大桥吴忠岸主桥9#墩悬臂段施工技术方案1 1、工程概况1.11.1 工程概况吴忠黄河公路大桥 9#9#为主桥桥墩，下部结构为混凝土灌注桩群桩基 础，钢筋混凝土承台，钢筋砼墩身，上部结构为现浇连续梁。吴忠黄河大桥主桥上部结构为( 55+92+92+92+92+92+555+92+92+92+92+92+5)5 5 七跨 预应力混凝土变截面连续箱梁， 主梁截面为单箱双室箱梁， 箱体顶板 宽度 21.521.5 米，厚 0.60.60.300.30 米，设 2%2%横坡，底板宽 13.513.5 米，厚度为 0.320.32 1 1 .2.2 米，按 1 1 . .8 8次抛物线渐变，

2、箱梁根部梁高 5.85.8 米，跨中梁高 2.82.8 米， 腹板厚度 0.60.60.750.750.90.91.51.5 米，翼缘板悬臂长为 4.04.0 米，端部厚 0.20.2 米，根部厚 0.850.85 米。箱梁采用纵、横、竖三维预应力体系。主桥箱梁中跨在 9292 米的 1 1 /2/2 长度内共分 1 1 3 3 个节段， 其中 0#0#块长 1 1 0 0 米，1#1#6#6#块长 3.03.0 米，7#7#10#10#块长 3.53.5 米，11#11#12#12#块长 4.04.0 米，中 跨合拢段 2 2米，边跨在 5555 米的长度内共分 1414 个节段，比中跨多一

3、个边 跨现浇段。箱梁悬臂梁段包括 1 1 - - 1 1 2#2#段，采用挂篮系统悬臂施工。本工程具体施工任务由我项目部下属桥梁三队承担。1.21.2、 主要材料数量钢筋：439352.4kg439352.4kg,竖向预应力钢筋：5132kg5132kg，钢绞线：150530kg,150530kg, 砼方量：1775.6m1775.6m31.31.3、 工期安排2本工程计划于 20092009 年 1010 月 2020 日开工， 20102010 年 6 6 月 1515 日完工 悬臂浇筑一个节段施工工序周期序号工序内容持续时间1砼灌注（172.6 立方/2 个 1#段）10h2砼养生7 天

4、3预应力张拉、压浆8h （等强时间 未计）4挂监主桁架走仃至下一节6h5移动底侧模板6h6安装底板、腹板，绑扎钢筋和波纹管3 天7安装内模1 天8绑扎顶板钢筋及波纹管2 天9灌筑砼前检杳4h10总计约 7 天一个循环2 2、施工组织及资源配置2.1.2.1.现场施工组织机构项目经理：王仲军项目总工：金世勇质检负责人：吴进明技术主管：郭崇安全工程师：吕恩平施工负责人：王金根试验室主任：召 B B 伟测量队队长：王有福安全员：惠恩学3技术员：李春兀2.22.2 劳动力组织4根据总体施工进度计划，并结合现场实际情况，本工程拟投入劳动力 5252 人。劳动力配置见下表工班名称工班长技术员试验工测量工混

5、凝土工起重工司机焊工电工修理工材料员普工小计钢筋工班1111216111622混凝土模板工班11117111115预应力工班1111111117152323 施工机械配备情况施工机械根据总体施工进度计划和现场需要配置，本工程拟投主 要施工机械设备见下表。9#9#墩悬臂段施工机械设备表序号机械设备名称数量备注1HZS1000 拌和搂2 座2BX1 500-2 交流弧焊机2 台3BX1 400-2 交流弧焊机4 台4ST10-315 变压器1 台5QY25 汽车吊2 辆6ZL50 装载机1 台7XZJ5210 混凝土搅拌运输车4 台8砼振捣器8 台9砼输送泵1 台10三角挂篮1 对11液压千斤顶张

6、拉612油泵张拉613机械千斤顶挂篮安装20514倒链5t/10t各 20 个2424 检验、测量与试验工地试验室设在 K3+150K3+150 拌和站内，负责本工程各项进场材料的 试验检测、混凝土配合比的选定、成品与半成品的试验检验工作。测 量队配置全站仪等先进仪器，负责本工程施工放样与检测工作， 所有 预应力及主材料均外委具有相关资质的实验室进行试验。2.5.2.5.材料的采购各类材料的采购由项目部物资部门统一负责联系采购。采购前先 送样品到工地试验室进行试验检验， 合格后才准许进货。材料运至工 地后按规定的试验检测频率进行抽检，合格后方允许使用。3.3. 施工方法及施工工艺箱梁悬臂梁段(

7、1-12#1-12#段)，0#0#块施工完毕且混凝土强度达到设 计强度后，及时在 0#0#块段上安装挂篮，经验收合格且试压后进行1#1#块悬臂灌注施工。受 0#0#块长度限制，施工 1#1#块时挂篮连体，1#1#块施 工完毕后，挂篮解体成各独立体系平衡施工 2 2#及以后各节块。挂篮设计详见挂篮设计图及计算书3.13.1 挂篮的安装、移动作业(1)挂篮施工作业流程挂篮施工作业流程图6(2)(2)挂篮拼装当墩顶的 0#0#段施工完成后，开始拼装挂篮。拼装时按构件的编 号和装配图进行其拼装，顺序为：走行装置-主纵梁-主横梁-锚固 系T底篮T张拉平台。原梁表面处理，高差不大于 5 5 mm,mm,对

8、称拼装并 随时调整中线及标高。在 0#0#段箱梁顶面进行水平、中线测量，确定主梁系位置，起吊主梁系杆件到 0#0#段顶面，按设计位置放置垫块，将两根 主梁放在前后两个垫块上就位，末端做临时锚固，横向保持 水平。安装主后锚。安装前横梁，横联及后联斜撑。同侧三 个挂篮横向连在一起。2使用吊车将底模吊装就位，并安装前吊杆及保险导链。将侧模 吊装就位。3安装内模及内滑梁，挂篮调整就位。检查所有的螺栓、螺母、销子，确保数量和位置正确，检查千斤顶安装是否平稳牢固，确保无软腿现象发生。完成挂篮的拼装。连续梁悬灌挂篮施工工艺流程图0#块墩旁支架搭设浇筑0#块混凝土，完成墩、梁临时固结0#块顶对称安装三角形挂篮

9、，对称悬臂浇筑 1#块混凝土施工 T1 预应力束中跨合拢段施工分别施工 T1-TN 预应力束边跨合拢段施工1边跨现浇段施工挂篮前移就位， 模板立设分别 对称悬臂浇筑 2#N#块混凝土7连续梁1N#悬臂现浇段施工流程图前段施工完毕放松前吊杆及后锚栓桁架滑移就位)I锚固后横梁I中线及标高控制)1调整模板)钢筋网片制作卜1绑扎底板及腹板钢筋J管道准备).1安装底板及腹板管道j标高控制J ;1联接前吊杆JI夕卜模及底模滑移就位内模滑移就位固定后锚连接内模支撑杆I立端模自检后报工程师审批1钢筋网片制作卜1绑扎顶板钢筋管道准备卜1i安装顶板管道1自检后报工程师审批|1浇筑混凝土1混凝土养护及拆模j1接缝处

10、理预应力筋制备|1清孔及穿预应力筋张拉机具准备(张拉预应力筋压浆准备卜i孔道压浆、圭寸端1自检后报工程师审批jY1下一节段施工开始)制作试块8(3)(3)挂篮压重试验a.a. 挂篮预压总体方案挂篮预压采用单片三角桁架分别进行预压，预压时将桁架的中立 杆固在承台上， 后锚点利用精轧螺纹钢锚固， 利用在承台顶预埋的精 轧螺纹钢，在前顶横梁的吊点处使用千斤顶模仿挂篮前吊点的荷载值 对主桁架进行受力反压，观测预压时挂篮变形情况。b.b. 挂篮预压顺序承台预埋精轧螺纹钢T安装固定挂篮并调整挂篮状态(临时固定 在套箱上，米取拉顶措施)T调整好中支点位置T锚固挂篮后锚点T观测各部高程并作高程观测点标记-前吊

11、点千斤顶加载(115%115%荷载总值)-超载持荷 5 5 分钟并检查各部联结和杆件形变情况-观测各部高 程变化并作高程观测点标记-卸载-加载试验完毕整理试验结果- 根据监控计算数据调整校正整个挂篮模板系统c.c. 加载荷载及数额 经综合比较，本次预压试验米用砂袋作为加载荷载。本次试验最大荷载为最大悬浇节段结构荷载的120120，最大块 1 1号块荷载为 2244KN2244KN 增加前顶、底横梁及底模、侧、内模的荷载为(31.71+83.95+45+25+167+51+32.6+94.7+35.3)/2=283KN(31.71+83.95+45+25+167+51+32.6+94.7+35.

12、3)/2=283KN ，荷载总计 2527KN2527KN 加载至 115115%时的荷载 2527KNX2527KNX 115115% = 2906KN2906KN ,加载单片 桁架时每片加载 969K969KN N即采用 100t100t 千斤顶进行试压。c.c. 主桁安装及加载程序注意事项1安装挂篮主桁架时应保证挂篮中支点位置水平及强度，防止中支点产生沉降，影响观测数据；92安装时应采取固定措施将主桁架固定在承台上， 防止挂篮倾覆， 固 定措施采用风缆及顶撑将挂篮牢固在套箱壁上；3利用锤球调整主桁架垂直度，并用水平尺检查主桁横杆的水平度，保证试验时的主桁状态与施工时同样；3主桁后锚采用三

13、根精轧螺纹钢锚固，锚固装置采用挂篮的后锚材料；4主桁前吊点采用千斤顶反压时使用的装置同样采用挂篮的后锚材料；5主桁安装完成后利用水准仪观测前吊点、 中支点、后锚点杆件上的 相对标高值（沉降及变形观测采用水准仪进行观测，严禁采用全站仪 进行沉降变形观测） ；6加载时按照设计荷载值进行加载，加载时注意主桁架的整体变形及 各联结点、构件节点、销轴的变形情况，并注意主桁倾覆情况，若有 变化应立即停止加载；7加载到设计荷载值后，再次利用水准仪观测前吊点、中支点、后锚 点杆件上的相对标高值。卸载时同样注意观测主桁架的整体变形及倾覆情况。9加载试验前后还需对各部位高程的测量测记录计算其弹性和塑性 压缩量。1

14、0将所有记录数据进行归纳整理， 并绘制出各点沉降曲线， 得出结论 即告加载试验结束。d.d. 加载试验安全应急预案1采用彩旗围栏将试验区域(即以 8#8#套箱内)进行封锁，并安排 专人进行防护，严禁闲杂人员进入；安装及试验前进行施工技术交底和安全交底培训。挂篮安装和试 验人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽安全带和防护用品。103下雨天气、四级及以上大风天气、傍晚以后均不得进行挂篮系统 安装或加载试验。4每天作业结束必须专人进行检查。主桁各联结点、构件节点、销轴采用红油漆进行标记，安排专人 进行观测。e.e. 加载试验机具设备表1)1)25t25t 汽车起重机 1 1 辆；2)2)100t

15、100t 千斤顶两台；3)3)水准仪 1 1 台，3m3m 塔尺 1 1 个；4)4)10m10m 钢卷尺各 1 1 把。测出挂篮载重能力及主梁在混凝土灌注后的弹性变形和非弹性 变形，为以后每段挂篮底模标高的调整提供试验数据。(4)(4) 挂篮施工作业步骤施工流程：脱内外模-箱梁预应力张拉、压浆-在已成梁段铺轨 道T主桁架前移T外滑梁前移T底模、外模前移调整挂篮绑扎箱 梁底腹板钢筋，穿波纹管-灌注砼一次成型。1移动前的落模，落模高度为 2020 cmcm 左右。顺序是先松后吊杆， 再松前吊杆，走行时保持左右两侧同步，并且每 2020 cmcm 划一横线。可 使用倒链拉动挂篮行走。2以锚固杆与主

16、梁锚固，以保持平衡，固定螺帽要松紧一致。3模板采用大面积组合模板或定型模板， 在结构内外侧的腹板与 顶底板相交处均采用倒角过渡。先支立底模，再支立内模，最后支立 边外模和端模。（5 5）挂篮走行a.a. 主桁架梁和滑梁前移测量控制： 挂篮前移定位时， 挂篮平台待浇节段主梁底模前端控 制中线偏差v10mm10mm 里程偏差小于 10mm10mm 高称偏差小于 10mm10mm111主桁架梁前移脱内外模前用 2 2 台 10t10t 倒链将前托梁挂在箱梁顶板上， 并用钢丝 绳保护，安全系数大于 2.02.0 。解除内外滑梁，使外模支撑在前后托梁 上，并用 2 2 根 2 21 1钢丝绳保护。主梁前

17、移利用 5t5t 倒链牵引，两侧同 步进行。尾端为防止主构件滑动过快失去控制，加设一个 5t5t 导链挂 在已成梁段，随主梁前移而逐步放松。2滑梁前移滑梁同主梁系一同前移。 将滑梁后部的锚杆取出， 前端锚杆放松， 使滑梁安全落在内外模滑轮组上，在滑梁后端用 1t1t 倒链牵引滑梁前 移，前移时必须与主构架同步，以免使滑梁前锚杆被拉弯变形，影响 使用。b.b. 模板作业侧、底模板移动A A、调整外滑梁吊杆使外滑梁托起外模。 用 4 4 台 10t10t 倒链将底模 与前后托梁，以及侧模连在一起，并用 4 4 根 2121 钢丝绳作保护，防 松并解除后吊带及后锚杆。B B、先脱侧模，解除侧模千斤顶

18、。调整外滑梁吊杆，使侧模上滚 轮与滑梁上面保持 57cm57cm 间距，严禁超限。C C 拆除边外模的斜拉筋、拆除箱中外模连接件、清理托梁上的侧模垫块。清理腹板内外模对拉筋，注意检查不能遗漏。D D 脱侧模落在外滑梁上（脱模过程中防止冲击）。用 4 4 根 2121X4 4 钢丝绳将底模四个角吊挂在侧模上。 解除前后托梁的约束， 使整 个模板处于自由运行状态。E E、落前后托梁，使底模脱离箱梁底板 1520cm1520cmF F、用 2 2 台 5t5t 倒链牵引两侧模同步沿滑梁前移， 两侧前行速度相 互协调同步，速度小于 10cm/mi10cm/mi n n，以免产生破坏性应力。2模板调整

19、底模标高的超高预留量首先把静载试验结果考虑进去根据计算确定其数值。前段底模中心测设可由经纬仪在已成梁端倒镜对中测 放。3内模移动将内模滑轮从下部拆除安装到内滑梁上部。 去除内模桁梁临时支 撑，使内模落在内滑梁上。倒链牵引内模前移就位。3.23.2 底板、腹板钢筋制安12挂篮底模板及侧模板经验收合格后方可进行底板、 腹板钢筋绑扎， 钢筋绑扎和对接焊应严格按照规范施工， 钢筋进场后应进行抽样检查 和焊接试验， 经检验合格后方可下料加工制作， 钢筋的接头应避开跨 中较大弯距处， 并错开接头布置。 对于绑扎接头， 两接头间距不小于1.31.3 倍的搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋

20、不得有两个接头， 配置在接头长度区段内的受力钢筋， 其接头的截面 面积占总截面的面积不应超过 50%50%。 钢筋绑扎时应注意以下几点： 为减少和避免杂散电流对结构钢筋和金属管线的腐蚀及向外 扩散，应采取杂散电流防护措施。结构表面钢筋进行焊接，并保证成 为统一的电器回路， 同时在结构端上部引出钢筋连接端子 （即辅助杂散电流收集网连接端子） ，结构两侧连接端子用钢绞线连接（近期暂 不接通）。在梁底板支座钢板靠近跨中方向， 由梁体钢筋引出导线，以便与贯通地线连接 （贯通地线设置于桥梁两侧电缆槽内） 。挂篮箱内后锚及顶板后悬吊均需预留吊带孔， 该处钢筋要调整 移位，在该处增设钢筋网，以改变局部应力集

21、中。3横向预应力锚垫板与箱梁纵向钢筋相冲突， 在安装锚垫板时此 钢筋需切断，待预应力张拉后补强。在钢筋绑扎时如钢筋与预应力波纹管道发生冲突时， 钢筋位置 需适当调整，以避让预应力波纹管道。 埋件安装在相应的位置按设计预埋相应的预埋钢筋： 如在防撞墙相应部位 预埋防撞墙钢筋，以确保防撞墙与梁体的整体性 、在电缆槽竖墙相 应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体、根据总体布置设置。为 保证伸缩装置安装位置准确，在梁端边墙预留槽口， 待伸缩装置与梁 体预留钢筋连接后， 现浇梁端混凝土、 如总体单位根据桥梁所处位置 确定，还需在人行道外侧设置人行道挡板或声屏障，还需在相应的位 置预埋钢筋或螺栓与电缆槽竖

22、墙连接。133.33.3 预应力孔道及钢绞线安装 纵向预应力孔道采用高强度塑料波纹管， 波纹管连接采用大一号 同型波纹管作接头管，接头应严格密封，防止浇注砼时漏浆堵管。预 应力孔道位置必须准确，按图纸给定的坐标进行定位，沿桥向每隔 1m1m 设置一道定位钢筋，弯曲处加密为 50cm50cm 一道，定位钢筋应与附 近钢筋绑扎或焊接牢固， 避免在浇注砼过程中产生位移。 竖向预应力 孔道采用金属波纹管， 为定长加工， 同时竖向精轧螺纹钢也为定长加 工，由3232 精轧螺纹钢筋、上下垫板、螺旋筋及铁皮管、压浆管组成，压浆 管设于预应力筋底部，以利于压浆和排气；横桥向预应力钢束为单端张拉， 施工时先将钢

23、绞线穿入波纹管后，直接安装定位，锚固端采用锚挤压套固 定。孔道安装时位置应准确、确保在同一直线上。同时在安装竖向预应力钢 筋时注意挂篮锚固筋的安装。1)1)主桥预应力钢束种类较多，应注意严格按照钢束编号设置、接长 预应力钢束管道，防止出现错误。2)2)纵向预应力钢束大部分同时存在平、竖曲线，预应力管道定位时 应注意其平竖曲线的结合。3)3)横向预应力管道安装时一定要防止出现局部弯曲，严禁人踩和挤 压。4)4)纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平、竖 弯曲线，所以管道定位要准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、 折角等现象，接口处要封严，不得漏浆。浇筑砼时，管道内衬硬 塑料管芯(浇

24、筑后拔出)浇筑后及时通孔、清孔，发现堵塞及时 处理。3.43.4 内模固定及顶板钢筋绑扎底板与腹板钢筋包括波纹定位经检查合格后，可进行内模安装。 内模在制作前应先进行放样， 采用挂篮顶部内模架及内模吊梁， 面板 采用组合钢模。 内14模制作完后应先预拼， 附合图纸尺寸后才可以起吊 安装，内模安装完毕应加盖油毡，以便脱模和防止内模漏浆，两内模 之间要用 2020 的拉杆对拉，防止在浇注过程中内模移位。内膜固定 完成后，绑扎顶板钢筋并安装预应力孔道。3.53.5 砼浇注混凝土采用泵送浇筑， 每节悬浇梁一次浇筑成型。 悬灌砼均为一 次成箱，悬臂两端对称浇注。每一对称节段浇注时，严格控制两端对 称浇注

25、。浇筑顺序为：横向对称进行，纵向由外向内分层连续浇筑。先前 端后尾端；先底板、腹板后顶板及悬臂板，灌注时注意梁端处底模系 锚固点位置的变动及合拢段型钢支撑件锚固钢板的预埋。 箱梁侧壁混 凝土浇筑每层摊铺厚度不得大于50cm50cm, 般控制在 30cm30cm 左右。浇筑 过程中使用一台泵车两边泵管在悬臂梁两端平衡进行， 不平衡重量差 控制在设计允许范围以内。3.5.13.5.1 配合比选用水泥、砂、石集料的技术要求均应满足公路桥涵施工技术规范（JTJJTJ）2000,配合比：箱梁砼为高标号 C55C55。在宁夏地区来 说是首次采用 C55C55 如此高的标号砼，没有

26、可参考的数据，急需解决 C55C55 高强度、高性能混凝土配合比选定问题。因此我项目部高度重视， 并于 20092009 年 2 2 月开始 C55C55 砼的试配工作。并经业主、设计院、监理 单位审批合格后进行使用, 详见配合比设计书（实配强度为 64.8Mpa64.8Mpa）。1 1）高强混凝土选用质量稳定、强度等级为 P.O.52.P.O.52. 5.5R5.5R 级的普通硅 酸盐水泥, ,每立方米混凝土中用量用量为 400400 kgkg。2 2）为了达到高强度,混凝土的水灰比控制在 0.0. 2828。3 3）高效减水剂是高强混凝土不可缺少的组分,是降低混凝土水灰比的必须材料，采用的

27、是 SMSSMS 聚羧酸盐系高性能减水剂，掺量为 1.3%1.3%。4 4） 矿物质掺合料是高强混凝土的功能组分之一。其可以调整水泥颗 粒级15配，起到增密、增塑、减水和火山灰效应，改善骨料界面效应 , , 提高混凝土的强度。 硅粉采用的是宁夏惠农区天先特种材料研究所生 产的 SFSF 型硅粉，掺量为7%7%,粉煤灰采用的是大坝电厂的I级粉煤 灰，掺量为 2525 % %。5)5)混凝土随粗骨料最大粒径、针片状颗粒含量和含泥量的减少混 凝土强度会增大。 选用的是粒径为 10-20mm10-20mm 的青铜峡丰鑫石场石料, 含泥量 0.4%0.4%,空隙率 42.5%42.5%,针片状含量 2.

28、3%2.3%,粗骨料用量 10721072 kgkg6)6) 细集料中的含泥量、泥块和颗粒较细都会加大混凝土的用水量和 高效减水剂的用量,加大混凝土干缩,降低混凝土的强度。细集料采 用的是井口砂场H区中砂，细度模数为 2.82.8,含泥量 1.51.5 % %，砂率为 35%35%。3.5.23.5.2 梁体砼的灌注顺序及施工要求砼浇筑采用砼输送泵泵送的方式, 由于方量较大, 浇筑时间较长 因此对砼浇筑时的塌落度, 振捣时间及浇筑过程中模板检查均要做好 严格控制,除做好普通砼施工的各项要求外还应做好以下要求：1)1) 地泵泵管有底部横向管、竖向管及顶部分位管组成,架立泵管 的支架应与模板支架分

29、离,避免对模板支架产生振动；2)2) 砼采用地泵软管及紧贴内侧模下落,严禁从外侧模下落砼,避 免拆模后砼外观颜色不一致；3)3) 安排专人查看模板及支架加固情况,若发现拉杆松动或支架沉 降等情况及时加固。4)4) 模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净。5)5) 由于箱梁全断面一次灌注，要考虑试验确定的砼初凝时间，控制其浇注速度，使重复振动的因素减少。6)6) 灌注的原则是分段分层， 灌注顺序是由下而上， 由低向高进行。 首先灌16注底板，由低处向高处进行，避免砂浆集中而流入支座 处，防止收缩裂纹的产生。灌注腹板采用水平分层，每层灌注 厚度不大于 30cm30cm。最后灌注顶板，为避免模板支架变

30、形而产生 裂纹，顶板采用由外向内的灌注顺序。7)7) 用插入式震动棒震时，插入深度应伸入前层砼 20cm,20cm,移动距离 为 30cm30cm，震捣时间 20302030 秒，由于采用的是掺加了硅粉的 C55C55 高标号砼,其性能不同于普通砼,粘度较大,流动性较小,因 此，在浇筑时要特别注意砼振捣，振捣时在满足振捣时间的同 时必须保证砼振捣密实。振捣是保证砼质量的关键工序，振捣 人员应有专人负责，操作时应严格按照规定灌注顺序及规定距 离进行振捣，实行分区定人负责，并配有专人检查(腹板密实 情况及模板支架等)对每一振动部位，必须振动到该部位砼密 实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡

31、，表面呈现 平坦，泛浆，但也应防止振动过量， 一般振动时间控制在 20302030 秒。8)8) 灌注砼作业必须保证不间断进行，其上下层间隔时间不能超过 初凝时间。9)9) 灌注腹板时，砼经振动易沿下梗肋冒出底板，此时应停止肋板 或下梗肋振动，并在内模下梗肋与底板交接处设置水平模板压住，防止砼大量冒出，其冒出的砼不宜过早铲除，待砼全部灌注完毕，手感有一定强度时再处理，以防腹板砼尚未凝固，因 振动流失现象以致腹板区段内出现狗洞等质量问题。10)10) 桥面设有纵坡、横坡，因此在灌注顶砼前，应严格检查顶板的 高程，并保证表面平整，使其符合设计要求。11)11) 指定专人找平箱内底板上的砼面， 使内

32、侧模下的水平模板端暴 露出来，并用铁皮抹子在水平模板下端刻出一条缝隙，以利脱 模。1712)12) 检查所有压浆管道的埋设是否正常， 如有问题应趁砼无强度时 及时，再抹第二遍并压光拉毛，且应加盖防护，桥面砼表面不 平整必须控制在 5mm5mm。13)13) 前端梁体砼浇筑完毕后， C55C55 砼表面凝结时间较短， 应及时收 浆并尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时不得损坏或污染砼 表面。14)14) 砼的洒水养护时间为 7d7d，可根据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养护时间。15)15) 砼的洒水养护次数， 以能保证砼表面处于湿润状态为度， 一般 宜间隔1.52

33、1.52 小时为度。16)16) 砼在养护期间若有暴雨，砼表面需进行特殊防护。3.63.6 砼养护及施工缝处理a)a) 梁体砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快预以覆盖和洒水养护，洒水养护时不得损坏或污染砼表面。b)b) 砼的洒水养护时间一般为 7d7d，可根据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养 护时间。c)c) 砼的洒水养护次数， 以能保证砼表面处于湿润状态为度， 一般宜间隔 1.521.52 小时为度。d)d) 砼在养护期间若有台风、 暴雨，砼表面需进行特殊防护。e)e) 每个块段混凝土浇筑完后，在混凝土接合面及时进行凿 毛处理，在下一块段混凝土浇筑前，其表面进行洒水

34、湿 润，防止混凝土接合出现干缩裂缝。3.73.7 预应力张拉本工程纵横向预应力钢材采用 j15.24j15.24 高强低松驰钢绞线，竖向18预应力采用3232 精轧螺纹钢筋。1 1 ) 预应力钢束必须在混凝土强度达到设计强度的95%95%且龄期达到 7 7 天以上方可张拉。2)2)B B 类、 H H 类、 Z Z 类、 D D 类钢束张拉顺序是先张拉长束后张拉短束。3)3)钢束张拉时，同一钢束的每根钢绞线同时张拉。4)4)所有预应力钢束的张拉均采用张拉吨位与引申量双控，预应力钢束张拉大到张拉吨位时，其实际与理论引伸量之 间允许误差控制在 6%6%之间。实际引伸量值扣除钢束的非 弹性变形影响。

35、5)5)预应力钢束张拉时采取安全措施， 张拉千斤顶后不得站人。6)6)张拉预应力钢束要求同一断面的断丝率不得大于1%,1%,且不允许整股钢绞线拉断。7)7)预应力张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和预应力钢材的质量。8)8)横、竖向预应力钢束滞后 1-21-2 个箱梁节段张拉。9)9)竖向粗钢筋张拉后割除顶板上缘以上出露部分。10)10)张拉前，应对锚具按 锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2000GB/T14370-2000)进行检验， 同时， 对预应力设备千 斤顶、 油泵、压力表等进行校正，用于校准设备的测力 环或测力计在国家认定的实验机构进行校准检验。每台 千斤顶及压力表应视

36、为一个单元且同时校准，以确定张 拉力与压力表读数之间的关系曲线。11)11)预应力钢束张拉程序：19低松驰预应力筋 0 0 -初始应力(10%10%) -Sconcon (持荷2min2min 锚固)3.83.8 压浆张拉结束后，应尽快进行孔道灌浆，本工程预应力孔道采用真空 灌浆工艺，以提高预应力孔道灌浆的饱和度和密实度，该工艺的关健 是水泥浆的配制和真空吸浆的操作过程。1)1)施工准备：灌浆前应使管道干净润滑，必要时采用压力水冲洗， 再用压缩空气吹出孔道内积水，安装真空泵和灌注装置，启动 真空泵使孔道形成真空，操作过程观察真空压力表读数，检查整套装置是否合格。2)2)配制水泥浆：水泥浆利用

37、525#525#普通水泥，水灰比不大于 0.40.4 ， 掺加减水剂，为减少收缩，掺入水泥用量 0.1%0.1%的铝粉，压浆标 号为 C55C55。3)3)将水泥加入灌浆泵中 , , 在灌浆使用的高压橡胶管出口打出浆体 , , 待该浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时 , , 关闭灌浆泵 , , 将高压橡 胶管接到孔道的灌浆阀上4 4) 关闭灌浆阀 , , 启动真空泵 , ,当真空达到 -0.060.09Mpa-0.060.09Mpa 值时, , 维 持此压力启动灌浆泵 , ,打开灌浆阀 , ,开始灌浆 , ,当浆体经过滤清 器时, ,关掉真空泵及抽气阀 , ,打开排气阀 . .5)5)观察排气管的

38、出浆 , , 当出现浓度和灌入前浓度一样时 , , 关掉排气 阀, ,仍继续灌浆 2323 分钟, , 使管道内有一定的压力 , , 最后关掉灌 浆阀, , 灌浆完毕。6)6)清洗: :灌浆结束后 , ,将所有灌浆装置清洗干净。 4 4、悬臂施工控制措施204.14.1 悬浇段线型控制线型控制是悬浇施工中的一项重要内容， 是悬臂现浇箱梁施工的 重点和难点。总悬臂长度，自重大，容易发生挠度变形，施工中作为 施工控制主要对象。连续箱梁支点处梁较高， 跨中合拢段及边跨现浇 段梁相对较低。底板厚从支点到跨中变化，下缘为二次抛物线。4.24.2 施工控制的内容、目的 施工控制的目的就是确保施工中连续梁结

39、构形成后的外观线形 和内力状态符合设计要求。悬灌预应力砼连续梁的施工控制， 是根据施工监测所得的结构参21数真实值进行施工阶段的仿真分析，确定出每个悬臂浇筑阶段的立模 标高，并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一立模标高进行调整，以此来保证成桥后桥面线形、合拢段两悬 臂端标高的相对偏差不大于规定值，以及结构内力状态符合设计要 求。4.34.3 施工控制的主要方法连续梁的施工控制采用正装结构分析预测，进行仿真分析并与现 场实测值进行比对， 采用最小二乘法进行误差调整， 落实在现场并进 行箱梁模型标高调整，以取得最佳的线形控制结果。4.44.4 施工控制系统的建立连续箱梁的施

40、工控制系统由施工控制管理系统和施工现场（微 机）控制分系统组成。监控单位有业主单位选定。4.4.14.4.1 施工控制管理系统经理部成立专门施工控制小组进行全程监测（重点放在几何控制上），以保证连续箱梁顺利合拢和成桥后线形流畅并且符合设计要求。施工监控小组组长由项目总工兼任。控制意见控制反馈业主监通督报协调通报一指令一n-反馈一组灯小H制知控仙控制指令- J控制反馈IBUUJ项目经理部总工施工监理控制指令22悬灌连续箱梁施工控制管理系统框图4.54.5 现场观测4.5.14.5.1 应力观测在大桥上部结构的控制截面布置应力测点， 观察在施工过程中的 应力变化与应力分布情况， 把结果反馈给设计人

41、员， 与计算结果相验 证，预告今后施工可能出现的状态， 预报下一阶段即将施工的构件是 否出现不满足强度要求的状态， 以确定是否在本施工阶段对可调变量 实施调整。应力观测由监控单位完成。4.5.24.5.2 挠度观测 挠度观测资料是控制成桥线形最主要的依据， 主桥连续梁的各施 工节段共设高程观测点 1111 个，其中 8 8 个设置于模板表面，进行立模 标高控制。 3 3 个设置于混凝土浇注完毕后的梁顶表面，用于观测各施 工阶段梁体的变形数据， 分析修正模板的标高预抬升量， 控制梁体高 程。1 1、横向标高观测点；2 2、X纵向标高观测点；3 3、 n1n1n8n8 模板立设时标高控制点；4 4

42、、 n9n9n12n12 混凝土浇筑后及预应力施工后标高观测点。 在施工过程中，对每一截面需进行立模、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力钢筋张拉前、预应力钢筋张拉后的标高观测。以便观 察各点的挠度和箱梁曲线的变化历程， 保证箱梁悬臂端的合拢精度和 桥面线形。 为了尽量减少温度的影响， 挠度的观测安排在早晨太阳出 来之前进行。4.5.34.5.3 温度观测 温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一， 温度变化包括日温度 变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季 节温差对主梁的挠度影响比较简单， 其变化是均匀的。 因此为了摸清 箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况， 在梁体上布

43、置温度观测点进行 观测，以获得准确的温度变化规律。4.5.44.5.4 混凝土弹性模量和容重的测量 混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量 E E 随时 间的变化规律， 采用现场取样通过万能实验机进行测定。 混凝土弹性 模量和容重的测量是在现场取样，采用实验室的常规方法进行测定。4.64.6 施工过程控制234.6.14.6.1 线形监控实施的主要过程 由施工监控程序计算各梁段施工的线形控制数据， 提出下一施工 梁段线形控制参数， 提交现场测量技术人员， 用精密仪器实施下一个 施工梁段空间放样和定位； 挂篮前移、 立模灌筑本梁段混凝土和预应 力张拉；测量已成梁段的实际变形，并搜集整理

44、有关实测参数；将实 测线形与期望线形作对比分析， 修改或调整相关的计算参数并输入计 算机，重新计算未施工梁段线形控制数据， 向测量技术人员提交再下 一施工梁段线形控制参数，完成一个循环的监控工作。重复下一个循环的监控，直到大桥合龙竣工。4.6.24.6.2 现场测量监控方法平面控制： 事先建立全桥的平面控制网， 采用光电导线作为桥梁 控制网的首级控制。点位放样：每节梁段分为左、中、右 3 3 个点位控制，计算出点位 坐标后进行施测。高程控制： 首先对控制网中各点的高程进行平差， 然后引测到桥 梁附近桥墩的水准点上，作为桥梁高程控制的基准。4.6.34.6.3 悬灌施工中标高的施工控制 步骤主要

45、为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板 标高预抬高量和现场控制。现场高程量测分四部分： 第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立 ; ;第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测； 第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的 量测；第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测比较第一、 第二部分两次测量结果， 以验证模板的预抬高量是否 达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节 块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。变形观测：用精密仪器严密测量已成梁体的水平位移、扭转、竖 向挠度，然后加以分析整理，提交有关人员。线形测量选择在气温变化小， 温度较稳定， 在

46、每天相对固定时间 里进行，持续的时间越短越好， 这是因为阳光照射对主梁的高程和中 线测量有一定的影24响，桥墩较高，当阳光照射一侧时，会使桥墩和梁 体向背阳一侧偏转。而桥梁高程也会随温度高低发生变化。施工过程中精确地预计挂篮变形 （ 各梁段荷载不同 ）和挂篮大梁 下支承的变形量。把理论计算和实际经验结合起来确定。在实际操作中，除按上述介绍的线形控制方法实施预留位移外， 竖向预拱度尚应注意以下因素的影响：由于承受混凝土重量使挂篮自身产生的变形； 挂篮下所垫枕木的 变形；挂篮自身的重量及施工荷载使梁体产生的挠度；基础的沉降。 4.6.44.6.4 中线控制0 0块施工完毕后，通过导线控制点测放出其

47、中心位置作为中线 控制点，并用预埋钢板固定。 然后采用导线法确定各节块立模时的中 线。4.6.54.6.5 断面尺寸控制为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求， 同时保证合拢 精度，需对梁体断面尺寸进行控制。在挂篮模板设计时， 适当减小底模板同已完节块的搭接长度， 利 用腹板的通气孔， 在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆， 保证各节块 间接缝的平顺。采用混凝土浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法， 保证梁体的结构尺寸。4.74.7 施工控制注意事项挂篮和支架的弹性变形对施工控制的影响较大， 0 0块施工前必 须对挂篮进行预拼、 预压并做相应的试验了解其弹性变形的规律， 支 架在浇筑前

48、必须作超载预压。悬臂施工按照对称平衡的原则进行， 应随时控制两悬臂上部不平 衡荷载，除了施工机具外， 不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度 偏差。严格执行挂篮悬灌施工中调模过程三步走要求， 即：挂篮前移就 位，调整一次模板标高；钢筋绑扎结束调整一次标高；混凝土灌注前 精确调整一次标高。预应力钢绞线在具体张拉过程中， 及时向监控技术人员提供有关 数据，以便核对延伸量，验证预应力有关参数的准确性。 在有可能时宜将长臂和边中跨合25拢避开台风季节， 在每一梁段施工过 程中出现台风预报应停止施工，并做好施工的防台风工作。 5 5施工技术组织保证措施及雨季和迅期施工5.1.5.1. 施工技术组织保证措施

49、5.1.1.5.1.1. 认真组织设计人员对设计图纸进行研究与现场核对工作。 开工 前要求全体技术人员全面了解设计意图，作到心中有数。5.1.2.5.1.2. 严格执行技术管理制度，认真做好技术交底工作。5.1.3.5.1.3. 严格做好各项工程试验工作，及时提供现场施工的各项参数。试验人员要经常深入现场， 严格把关， 按规范规定的抽检频数进行抽样检查，发现问题及时纠正并采取补救措施。 每批新进场的材料， 都必须认真检验，合格后方可使用。5.1.4.5.1.4. 在雨季及汛期进行施工时， 要提前做好施工准备工作， 并制定 施工方案。5.2.5.2. 雨季、汛期施工按总体施工进度计划， 本工程施

50、工时间为春季， 会遇到雨季及汛 期。5.2.15.2.1 雨季施工方案5.2.1.15.2.1.1 专人负责气象联系， 及时收听气象台站天气预报， 大雨来 临前作好施工准备。5.2.1.25.2.1.2 混凝土施工5.2.1.2.15.2.1.2.1 砂石料含水量的调配在拌制混凝土过程中， 必须经常检查砂石料的含水量， 根据含水 量变化调整粗细集料的数量和用水量。 雨天施工时更应注意。 应比正 常情况下增加粗细集料的含水量检测次数，通常每隔4h4h 检测一次，雨天加测，以便正确的控制水灰比。5.2.1.25.2.1.2 混凝土的浇筑与运输 为运输混凝土的车辆配备防雨设施，灌注水26下混凝土时，

51、下灰 口处应准备临时防雨棚， 以保证下雨时灌注不中断， 亦不致因下雨而 加大水灰比。在预报天气不好的情况下，在欲浇注混凝土的结构物上方搭设 雨棚，一旦下雨，雨水不至于直接冲刷刚浇筑的混凝土面；如果是短时阵雨， 在已浇筑混凝土终凝前雨停时可以继续浇筑混 凝土。在浇混凝土前，应在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆 1 12cm2cm 厚，以后再浇筑混凝土。如果雨期较长，超过终凝时间，则应注意养 护，待已浇混凝土达到 10MPa10MPa以上时，可以继续浇筑，但应先将茬 面剔毛，然后再铺 1 12cm2cm 与原混凝土强度相同的砂浆。5.2.2.35.2.2.3 注意钢筋的锈蚀和模板或支架的变形、 下沉

52、，做好水泥等 材料的保管工作。5.2.25.2.2 汛期施工方案根据本地区的气象水文资料显示， 施工期间为该地区的耕田灌溉 时间，黄河上游可能会开闸放水，水位会上涨，需加强防汛措施。a a 经常检查钢管桩基础的冲刷情况，发现倾斜、下沉现象时及时 维修加固，防止被洪水冲垮。b b 在施工中及时与当地气象部门联系，随时掌握天气变化，遇到 暴雨、洪水等以便提前做好防洪抗汛的准备。c c 提前做好防洪抗汛的物资准备工作。d d 在所有临时施工场地分别搭设料棚和施工作业棚，以使在汛期 不影响施工的正常进行。6 6、质量管理和质量控制措施6.1.6.1. 质量方针及目标276.1.1.6.1.1. 质量方

53、针及质量目标质量方针严密组织，精心施工，过程受控，确保优质。28质量保证体系图质量目标分项工程一次验收合格率 100%100%所有分项工程全部达到合格等296.2.6.2. 质量管理遵循全面质量管理的基本观点和方法， 开展全员、 全过程的质量 管理活动，建立施工质量保证体系， 并在体系的运行过程中不断完善。 附质量保证体系图。6.3.6.3. 质量控制质量控制注重施工前和施工中的过程控制， 以预防为主， 加强对 工作质量、工序质量和中间产品的质量检查，以良好的工作质量来保 证工序质量，以促进工程质量。质量控制措施如下：推行全面质量管理，广泛开展群众性的 QCQC 小组活动。重点部 位和关键工序

54、均设质量管理点。实行逐级技术交底制度。 做好生产班组的自检、互检和交接检及专检工作。施工前对 工程所用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使 用。施工中实行工序交接单制度， 上道工序完成经检验合格后方可交 接，进行下道工序的施工。加强质量教育，提高全体施工作业人员的质量意识。完善经济责任制， 工程质量的优劣与经济收入挂钩， 严格奖惩制度。7 7、安全生产保证措施7.1.7.1. 安全生产目标本工程的安全生产目标是： “四无、二控、三消灭” 。“四无”即无因公死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、压力容器及锅炉爆炸事 故、无行车险情； “二控”即年重伤率控制在 0.06%0.06%以内，

55、年轻伤率 控制在 1.2%1.2%以内；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭 惯性事故。307.2.7.2. 安全生产保证措施7.2.1.7.2.1. 建立安全保证体系项目部成立安全管理领导机构，由项目经理任组长，工地设安全员，归安全质量监察部领导， 负责本工程的安全管理工作。 各生产班组设 兼职安全员， 协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。 附安全管 理保证体系图。7.2.2.7.2.2. 安全教育和检查开工前对所有安全作业人员进行安全教育和培训， 经考试合格 后，方准许进入操作岗位。对电工、 焊工、起重工和特种车辆驾驶人员等特殊工种的工人 必须具有资格证书方允许上岗。建立定期安

56、全检查制度， 每周一次在班前班后会上检查安全生 产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。由项目部主抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议， 检查安全生产规章制度的执行落实情况， 建立安全生产奖罚制度， 使 人人都重视安全。31安全管理保证体系327.2.3.7.2.3.落实安全责任制施工中要严格坚持“全员管理、安全第一”的基本思想，建立健 全安全生产各项规章制度，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责，将安全生产责任落实到每个管理者、每个操作者身上。7.37.3 施工用电管理7.3.17.3.1参加带电工作的人员，必须经过专门的培训考试合格， 颁发电工作业证后，方能从事施工现场电气工作。7.3.27.3.2根据现场用电的机械数量和振动锤用电功率确定配电箱 的数量及控制开关的大小。7.3.37.3.3分配电箱内专用照明回路，动力开关箱与照明配电箱要 分别设置。7.3.47.3.4配电箱