9-光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计.

1、第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计第一节光滑工件尺寸检验一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限1 1、 工件验收原则所用验收方法原则上是应只接收位于规定尺寸 极限之内的工件，亦即只允许有误废而不允许有误 收。2 2、 安全裕度为保证上述原则的实施，釆用安全裕度抵消测量的不准确度。光滑工件尺寸验收方法可以选择下列两种之一:方法 1 1：验收极限是从规定的最大实体极限（MMCMMC） 和最小实体极限（LMLLML）分别向工件公差带内移动一 个安全裕度（A A）来确定。A A 值见表 6 6 1 1方法 2 2：验收极限等于规定的最大实体极限（MMLMML） II和最小实体极限（LMLLML

2、）, ,即 A A 值等于零。3 3、尺寸验收极限采用方法 1 1 验收，则工件验收极限如下:上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度（A A） 下验收极限二最小极限尺寸+安全裕度（A A）对符合包容要求、公差等级高的尺寸，其 验收极限应按方法 1 1 确定。-MML上峻收极限LML0二、测量器具的选择测量工件所产生的“误废”与“误收”是由于测量极限误差（不确定度）的存在。测量极限误差（不确定度 U U）主要由测量器具的不确定度 U1U1 和测量方法的不确定度 112112 两部分构成。绚=0.9U测量器具的测量不确定度 U1U1 是产生“误收”与 “误废”的重要因素。标给出了各公差等级下基本尺寸

3、U1U1 的允许值及安全裕度 A,A,见表 6-26-2 o o测量仪器的不确定度见表 6$6$ 6-4o6-4o二、合理选择计量器具，应考虑两点要求:1 1）所选器具的 U1U1 三国标规定的 U1U1 允许值，又要符合经济要求。2 2）要考虑工件的形状、测量范围等。三光滑工件尺寸检验示例【例】按试确定孔060/79060/79（：（：3434） 的验收极限、测量器具。1 1、确定安全裕度 A A 和不确定度允许值 UU公差值 0.074mm,0.074mm,査表 6 6_ _1 1：A=0A=0 0074mm,0074mm, u u】=0.0067mm0.0067mm (I)(I)下验收极

4、限：dmin+Admin+A 二59.933459.93343 3、确定测量器具UU = = 0.0067mm0.0067mm （I I ）査表 6 62 2：分度值 0.0010.001 的外径千分表满足要求。（ujuj 二 0.0050.005）第二节光滑极限量规设计二、光滑极限量规作用和分类1 1 光滑极限量规作用和分类光滑极限量规是一种无刻度，成对使用的专用 检验工具，适用于大批量生产，遵守包容原则的孔、 轴检验。检验过程中用通规模拟最大实体（MMLMML） 边界，检验体外作用尺寸（通过为合格）；用止规体现最小实体（LMLLML）尺寸，检验实际尺寸（止2 2、 计a上验收极限:dmax

5、-A=dmax-A= 059059 99269926住为2光滑极限量规的分类(1)(1)工作量规 加工工件的操作者使用,通规应是新的或磨损较少的。(2)(2)验收量规 检验员或用户代表使用,通规应是旧的已磨损较多的但未超磨损极限的。(3)(3)校对量规三、光滑极限量规的公差1 1 工作量规的公差(1)(1)工作量规制造公差 T T 按 GB/T1957-181GB/T1957-181的规定取值。见表 6-56-5。三、光滑极限量规的公差1 1 工作量规的公差(2)通规公差带的位置Z是指量规制造公差T的中心线到工件 蜃大实体尺寸MMS线的距离(向工件公差带内缩一个Z延 长寿命)。1工作量规的公差

6、(3)(3) 止规公差带的位置 T/2T/2 是指量规制造公差 T T 的中 心线到工件最小实体尺寸 LMLLML 线的距离(向工件公差带 内缩一个 T/2)T/2) o o(4)(4) 工作量规的形位公差其尺寸与形状公差间的 关系应遵守包容要求。(5)(5) 工作量规的表面粗糙度值 见表 6-66-6。四光滑极限量规的设计步骤及极限尺寸计算1 1 光滑极限量规的设计步骤1 1）由标准公差数值表、孔轴极限偏差表査出被测工件 的上、下偏差，并画出 ThTh 图。2 2）由表 6-56-5 査出工作量规的 T T 和 Z Z 值，画出工作量规的公差带图。3 3）在画好的公差带图上正确的标出所有量规 的上、下偏差值。4 4）绘制光滑极限量规的工作图，并正