3101综采工作面回撤作业规程解析

1、察哈素煤矿3101综采工作面回撤工程作业规程施工单位：陕西大泰矿建工程有限责任公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2013 年 12 月 8 日第一章、工程概况 . 1第二章、主要回撤工程量 . 2第三章、回撤前的准备工作 .3第一节、回撤前现场准备 .3第二节、施工安全 . 5第三节、重点控制. 5第四节、设备解体准备 . 6第五节、设备的运输 .8第四章、劳动组织 .13第五章、施工管理 .14第一节、施工总体安排 .14第二节、施工管理目标 . 14第三节、后勤准备 . 15第四节、技术及其它施工条件准备 . 15第五节、质量保证措施 . 16第六节、工期保证措施 . 16第七节、施工

2、纪律 . 16第六章、回撤作业 .17第一节、工作面设备回撤作业 . 17第七章、安全技术措施 . 21第一节、一般规定 .21第二节、设备运输安全技术措施 .22第三节、设备卸车安全技术措施 .27第四节、其它安全技术措施28第八章、灾害的防范措施及避灾路线30回撤作业规程附图 . 321编制依据一、国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿3101综采工作面设备拆除回撤工程招标文件。二、施工图：31采区巷道布置及机械设备平面图三、规程、规范、标准、法律、法规、文件。序号名称标准编号1煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-952煤矿安全规程20053中华人民共和国矿山安全法19924煤矿机电设

3、备完好标准19875中华人民共和国安全生产法20026煤矿安全监察条例20007国家关于加强安全基础官理的指导意见2007第一章工程概况国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，属伊金霍洛旗乌兰木伦镇、扎萨克镇管辖。井田中心距伊金霍洛旗府约35km距东胜区约70km距成吉思汗陵约12km包西铁路由北向南从井田西 部边界穿过，并设有新街车站。察哈素煤矿井田面积196.65km2,矿井工业资 源储量253434.9万吨，设计可采储量183380.9万吨，一期工程设计生产能力21000万吨/年，二期工程生产能力可达到1500万吨/年，矿井服务年限不少于87.3年。察哈素煤矿

4、采用主斜井、副立井和回风立井的混合开拓方式。3-1煤层采用最大采高为6.1m的大采高综采一次采全高工艺， 其余煤层均采用一次采全 高综采工艺。3101综采工作面作为察哈素煤矿首采工作面，西北侧为中央泵房和井底 车场，其余方向均为实炭区。3101工作面切眼长度300.58m,走向长度3000m煤层稳定，瓦斯含量低，绝对瓦斯涌出量0.075m3/min;工作面涌水量小，正常涌水量100m3/h,最大涌水量160m3/h。第二章主要回撤工程量一、主要工程量1.3101综采工作面的全套设备、电缆、液管的拆解、运输、交接。2.顺槽皮带机(约500米)及其控制设备的拆解、运输、交接。3.工程范围主要设备材

5、料：序号名称规格型号数量单位重量(t)1采煤机7LS71台1322刮板输送机SGZ1000/21001部8713转载机SZZ1200/4001部1334破碎机PCM4001台305皮带自移机尾DY14001台366液压支架ZY12000/28/63D176架80507乳化液泵站K 35055 M - E 315 B4台498喷雾泵K 16065 M - E 160 B3台309组合开关KJZ-3台21310移变KBSGZY-6台8211单轨吊KYGT-901套4012顺槽可伸缩带式 输送机DSJ140/300/3X5001部15013动力电缆3*185mm25590米8414供回液管路DN75

6、1620米合计9700二、3101综采工作面基本情况1.3101综采工作面采用综合机械化走向长壁采煤法开采，工作面倾向长 度为300m起伏角度不大于5。工作面使用双滚筒采煤机落煤。2.3101综采工作面采用预掘回撤通道多通道回撤工艺。3.回撤通道（包括联巷）规格：宽X高=5.5x4.3m,拐弯抹角R3m第三章回撤前的准备工作第一节回撤前现场准备施工单位要根据施工方案，合理搭配工种，并对现场的材料、设备按材料 清单清点、核查清楚。不同的材料要按不同的技术要求，认真检查其型号、规 格、标准、材质、技术参数、数量，确保各项内容符合设计文件要求；如不符 合要求，应及时提出，并与相关方面协商处理，做好记

7、录。副井口、井底设备换装硐室、3101综采工作面等地点，要敷设临时电源， 并安装临时泵站。副井口行车、副井运输、井底设备换装硐室行车、设备进出罐笼等，设备 的操作及维护由矿方负责。设备专用工具由矿方提供，常用工、器具由施工方 负责。一、项目经理组织项目部工程师、副经理、班长学习工程技术资料，熟悉 工程技4术要求。二、项目经理组织项目部工程师、副经理、班长现场熟悉施工巷道、工作 面等施工条件。三、项目经理组织项目部工程师、副经理、班长讨论施工方案、各个细节 的注意事项等，确定施工方案。四、确定施工作业人员组织，安排班次。五、临时设备硐室符合以下要求：1.硐室内顶板完整、无片帮、裂隙和淋水，底板干

8、净，无淤泥和积水。2.硐室内电缆管线要规范吊挂。3.消防设施齐全：配备干粉灭火器2个，规格不低于8kg;沙箱一个, 容积不小于0.3m3,消防沙量不小于0.2m3,消防沙表层再摆放一层纸质沙袋; 配备2张消防锨、1个消防桶。4.接地保护和接地线的安装符合规定，局部接地极埋设符合要求。5.供电设备应悬挂标准的供电系统图，并有完好牌、标志牌，指定负责 人。六、临时设备符合以下要求：1.乳化液泵站及泵箱要水平放置平稳， 高、低压胶管用电缆钩依次吊挂。2.馈电、开关要上架，接线盒要按规定吊挂，电缆按规定吊挂定。3.接地保护和接地线的安装符合规定，局部接地极埋设符合要求。4.电缆和胶管吊挂在同一侧时，电

9、缆必须布置在胶管上方，且电缆和胶5管之间间距不小于300mn,禁止同钩挂设。5.使用直通、三通、截止阀等管件连接的液压管路，必须在管件两侧各400mm左右的胶管上，用12号镀锌铁丝固定在金属网上；液压胶管与油缸或 管件之间的连接必须用专用“U型卡。第二节施工安全一、严格按作业规程施工作业。坚决贯彻“安全第一”的指导思想。二、遵守工程建设安装、回撤施工有关管理规定，严格按安全标准组织施 工。三、随时接受甲方安全检查人员的监督检查。四、必须采取必要的安全防护措施，对人身和设备预以保护，消除事故隐 患。五、对工程及其管辖范围内的人员、 设备和材料（包括在其辖区内甲方人 员、设备和材料）的安全负责六、

10、做好辖区内工程场地和居住区的日常治安保卫工作。七、遵守甲方有关安全、文明施工的规章制度。第三节重点控制一、每班必须有一名副经理跟班作业。保证施工安全、质量、进度。二、如果矿方有合理化建议，按照矿方意见进行作业。三、提高车辆检修质量，保证施工连续进行。四、加强副井运输管理，施工运输巷道管理，保证施工车辆正常行驶。五、抓紧小件管理，防止损坏或丢失。六、更改支护的操作，必须执行经矿方批准的方案及安全技术措施；必须 按照“先支后回”的原则进行操作。确保回撤通道支护的设计强度和有效性。如出现压力显现明显增加的情况，要立即采取加强支护措施七、回撤作业头20米范围内要始终备有必要数量的备用支护材料，如单 体

11、支柱、6钢梁、木料等。八、搞好后勤保障，保证正餐与班中餐质量，维护休息场所秩序和文明卫 生。保障施工人员的体力和精力得到充分恢复。第四节 设备解体准备一、设备回撤前，首先组织全队人员进行安装培训学习， 使每一位职工都 要熟悉安装工艺，掌握设备的性能特点，掌握设备之间的配套关系。设备准备 回撤的前三天，组织各工种和区队干部，对需要安装的设备及超前支护等图纸 进行详细核对和检查。检查是否缺少部件，是否有损坏部件，发现问题必须及 时协商处理，并做好记录。二、拆解要坚持以下原则1.凡是符合副井罐笼运输条件的设备，不再拆解。2.凡是不拆解可能在运输过程中受到损坏的设备或部件，必须进行拆解。3.拆解机械部

12、分，要坚持完好原则，拆解过程中不得损坏设备及其零部 件，易损坏的零部件要采取措施进行保护； 对销件、连接件要按型号规格分别 装箱保存。4.拆解液压系统时， 对拆解开的管头、 管座要进行可靠的包扎保护， 防 止受到污染，易搞混的管件要单独打包保存并编号。5.拆解电气系统时，对各组件、电缆头、线头要做好标记，并进行包扎 保护。三、综采设备的回撤顺序1.回撤顺序：1.1.运输巷（胶带输送机-皮带自移机尾-转载机机头-破碎机-刮板机机 头）12回风巷（设备列车-单轨吊-电缆-刮板机机尾）13两巷设备回撤完毕后，回撤贯通侧垛式液压支架，垛架可从中间联巷 及上下两巷7撤出，刮板机中部槽可与回撤垛架同时进行

13、。2.刮板运输机：为便于回撤和运输，依据刮板运输机图纸资料和井下现 场情况，拆解为机尾驱动、机尾底座、驱动护罩、控制系统、机架（特别是机 尾过渡槽与底座的连接）、中间槽，过渡槽尺寸符合罐笼尺寸，则不用拆解， 机头拆解为机头驱动、控制系统、机架。3.由于采煤机整体无法搬运，需对采煤机拆解为五部分，即前后摇臂组 件两部分、前后滚筒两部分、机身一部分。4.自移机尾拆解：自移机尾拆解为三部分（滑动小车，底座拆成两部分）5.转载机拆解：转载机拆解为机头驱动、爬坡段、悬桥段、破碎机、活 动溜槽、顺槽内装置、机尾部件。6.液压支架拆解：中间支架整体下井，端头支架拆解为两部分，过渡支 架解体为底座、连杆机构、

14、推拉机构、顶梁、立柱，下井后在井下换装硐室组 装。四、设备装车运输顺序1.按照综采设备的编组顺序依次装车转运。2.回撤设备所用的专用工具，各种螺栓及配套的螺帽、垫圈，各种销子、 哑铃销和椎销，阀组及其连接管路、二通、三通、“U型卡、液压管路等等，优先升井五、其他要求1.进罐笼前，都要安排专人重新仔细检查一遍设备或部件的装车状况、 固定情况，确保转运过程中的安全运行；转运过程中，随时注意检查设备或部 件的装车状况、固定情况。2.平板车、牵引车等由罐笼运输升井的，进入罐笼后，每个轮子里外两 侧分别用一8个木楔塞实，确保升降过程中不会滚动。六、基本工艺1.转载机、破碎机、刮板机大件用铲车直接铲运到换

15、装间， 换装后乘罐出 井，中部槽（带挡煤板、销排）用叉车装卸，材料车运输直接乘罐出井，刮板 链用特种车辆拖出链道，装入专用车斗，铲车运输到换装间，换装后乘罐出井。2.采煤机滚筒、摇臂、破碎机、主机用铲板车运输到井底换装硐室，检修, 备3103工作面安装使用。3.液压支架用支架车运输到换装间，换装后乘罐出井。4.列车设备用叉车、铲车运输到换装间，换装后乘罐出井。5.自移机尾用两台铲板车直接抬运到换装间，换装后乘罐出井。6.顺槽皮带机头大件用铲车铲运到换装间， 换装后乘罐出井。 带卷、 中部 件用人工、吊链装卸，防爆材料车运输，直接乘罐出井。7.电缆、液管用人工装卸，防爆材料车运输，直接乘罐出井。

16、第五节设备的运输一、运输方式及管理利用框架车等车辆把液压支架等设备从工作面运至副井口；液压支架等设备的各项指标满足罐笼提升的要求时，再用副井口行车把液压支架等设备吊装 到平板车上；设备被固定在平板车上牢靠后，用牵引车牵引至副井罐笼里，平 板车的每个轮子里外两侧分别用一个木楔塞实，固定稳妥，由罐笼提升，利用副井口行车进行卸车。井下用无轨胶轮车、铲板车、叉车及支架搬运车运输。1.运输方式：立井罐笼/胶轮车运输。2.井下运输路线、调车硐室要达到施工车辆安全行驶要求。93.散料运输：用防爆货车在井下直接装车，乘罐出井，出罐后直接运到指 定地点。4.大型设备、大型部件，用铲车或支架车运输到换装间换装，

17、乘罐出井后 运到指定地点。5.需要解体的大型设备，按照设计（或甲方要求）解体方案进行解体运输。6.装车卸车：单件50公斤以下的物料用人工装卸，单件50公斤以上的物 料用吊车或叉车装卸。7.特殊物料，如电缆、皮带卷等，要采取专项措施、专用装置进行装卸、 运输。二、运输工具1.各种运输车辆技术参数如下：表3-2:施工车辆设备材料序设备型号数量国别出厂额定生产用于施备号名称规格产地日期功率能力工部位注1支架搬运车50Y4国产2012-01240KW50 吨支架搬运2铲板车:WC-55 12- 、国产2012-02240KW:55 吨大件搬运3铲板车WC-252- 、国产2009-03160KW25

18、吨大件搬运4叉车ED72- 、国产2010-7162KW7 吨中部槽5防爆货车WC55国产2011-445KWr 4 吨散货运输6地面货车时代 33001- 、国产2010-795KW1.5 吨地面搬运7人车WC20R1国产2011-550KW20 人接送人员8皮卡车1国产2012-30.75 吨采购运输9垛式支架ZD15000/21/46120国产2013-615000KN回撤通道 支护10钢梁:矿用 11 号:63t- 、国产11木料柳木300n3国产12泵站WRB-200/31.54- 、国产2012液压源13绞车JH-30S6- 、国产2012拖刮板链三、运输方式及路线1.运输方式：立

19、井罐笼/胶轮车运输。2.运输车辆升井路线：102.1.3101回撤通道-联巷-3101辅运顺槽-辅运大巷-换装硐室-副立井-地面工业广场-指定地点2.2.3101列车顺槽-辅运大巷-换装硐室-副立井-地面工业广场-指定地点2.3.3101运输顺槽-01联巷绕道-辅运大巷-换装硐室-副立井-地面工业广场-指定地点3.运输车辆入井路线：沿原路线返回。4.调车峒室：副井井底，两顺槽口，主、副回撤通道联巷。5.散料运输，用防爆货车在井下直接装车，乘罐出井，出罐后直接运到指 定地点。6.大型设备、大型部件运输，用特种车辆运到井下换装间，换装矿方专用 平板胶轮车，用配套机车拖入罐笼，乘罐出井，出罐后用配套

20、机车拖运到指定 地点。7.运输路线全程硬化。四、车辆作业方法及注意事项1.多功能铲板车:1.1作业方法：装车前，必须检查货叉（铲斗）是否完好；装车时，将货 叉（铲斗）平稳地落下，对准所装设备，缓慢进车，先起小铲，后起大铲；叉 车叉运溜槽时，溜槽离地高度应在200-300mm左右。12注意事项：铲车或叉车作业区域禁止非工作人员进入；铲运设备时， 要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动铲斗或铲叉；叉车叉运设备时，两货叉必须 调整到合适的位置，严禁偏载或单叉作业；叉车叉运物件行走时，必须将小铲 置于垂直或后倾位置，防止设备前后活动；叉车在重载长距离运输设备前，必 须把设备、配件，与货叉或铲斗用圆环链或钢丝绳

21、捆绑牢固；叉车在叉运溜槽或卸溜槽时，指挥人员禁止站在溜槽下滑范围内和车辆两侧；在叉运物件时， 听从指挥11人员指挥，信号不明，严禁行车；叉车配合作业时，禁止高档位行驶 和踩急刹车；叉车在叉运设备时，设备的离地高度应为200-300mm人员在从事溜槽安装工作时，指挥人员应站于已安好的溜槽上进行指挥， 司机必须听从 指挥人员指挥，信号不明，严禁行车作业；ED25叉车行驶时，重载不超过10km/h，空载不超过20km/h，在作业地点行驶时，重载不得超过5km/h，空载 不得超过10km/h,在地面场地行驶时，均不得超过5km/h。2. ED25支架搬运车作业方法及注意事项：2.1作业方法：装车时，铲

22、板正对所装设备，将铲板落下缓慢进车，并沿 能承受设备重量部位进车，将设备一端挑起，垫上道木，落铲进车同时使用绞 车对所装设备进行牵引，直至所装设备到铲板末端；使用专用捆绑器具对所装 设备进行捆绑固定；起铲紧链。2.2.注意事项：视线不清时，禁止使用高档；车辆的增速必须先由低到高，严禁高档起步；车辆禁止超载运行，下坡禁止空档滑行，必须启用一档慢行， 防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行刹车而导致轮毂高温；车辆的减速必须先 制动减速再减档，禁止直接减档；车辆在使用完毕后，必须将钩头收回放到绞 车架旁边；在铲运设备时，听从指挥人员指挥，信号不明，严禁行车；车辆行 驶时，禁止采用4档或踩急刹车；设备卸车时

23、，司机必须等捆绑链松动后方可 解开捆绑器具，严禁捆绑链在紧锁的情况下强行松解， 以防伤及人员；设备捆 绑时，司机要选择适当的位置或加垫防划垫，防止捆绑器具损坏设备；ED25支架搬运车，绞车在紧链前，必须加一条防护链，将绞车钩头与设备连接在一 起，防止紧链时，钩头反弹伤人；装车时，必须一边紧链一边缓慢进车，严禁 驻车紧链；在安装12三机件和设备列车时，必须听从专人指挥，信号不明，严禁 操作车辆；ED25支架搬运车在地面行驶时，重载不得超过10km/h，空载不得 超过20km/h，在作业地点行驶时，重载不得超过5km/h，空载不得超过10km/h。3. WC50支架搬运车作业方法及注意事项：3.1

24、作业方法：WC50股架搬运车装车为倒车装车，先将车辆倒置正对支 架位置，下车前关闭手刹，将吊挂钩放下；将支架前后推拉杆用圆环链吊挂捆 绑牢固；将车辆缓慢倒入支架，将吊钩挂在支架起吊环处；将提升臂操作手柄 推于升起的位置，支架缓慢吊起直到支架底座离地200mn方可运输。3.2.注意事项：装运支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两 人配合装车。支架搬运车主要任务是运输支架； 液压支架在装车前，必须检查 支架的完好状况，如护帮板、侧护板是否固定牢靠；支架的平衡油缸有无卸液； 车辆运行时，注意观察泵的压力表，如发现压力不正常，应立即停止工作，通 知修理人员进行处理；装支架时，要减速慢行，不可野

25、蛮操作，不得用车顶撞支架，避免撞坏车辆或支架；当吊具长短不合理时，应使用专用工具将蝴蝶环 拆卸，对链条调整长短，且不可在支架没有被吊起“拖”运，从而损伤设备及 路面；车辆使用过程中，应及时放掉储气罐的积水；车辆在转弯时，如转弯弯 度较大时应多次车身进行转弯，以防急转弯损坏车辆转向油缸；WC50Y在下坡时，必须使用低速档位行驶，严禁高速行驶，车辆换档时，先减速后换档。第四章劳动组织一、劳动组织131.项目部总人数：125人。其中现场作业及管理人员115人，并可根据 现场情况，随时进行调整。全部施工人员必须经安全、专业培训合格持证上岗。2.施工车辆：20台，其中防爆大型特种车辆15台，防爆材料车5

26、台。 根据现场情况，可随时进行调整。3.施工组织人员：表4-1:劳动组织表序号职务班次合计0点班8点班16点班电工班1项目部经理112项目部副经理11133项目部工程师1124工作面回撤工202020605电工、液压工11110136安检员11137瓦检员11138防爆货车司机33399特种辆车司机5551510车辆检修工33合计3537331011514第五章施工管理第一节施工总体安排一、投入直接施工车辆20车辆。二、项目部组织一个技术组和四个作业组分别负责：技术工作，工作面设备回撤，顺槽皮带机回撤，运输工作，移变列车设备回撤工作。三、工作面设备回撤、顺槽皮带机回撤、移变列车设备回撤三项工作

27、并行 作业。四、原则上安排三班作业，现场交接班。根据情况随时调整。第二节施工管理目标一、 质量目标：达到国家或专业规定的质量检验评定验收的合格标准。二、工期目标：20天。三、安全目标：1.不发生重伤及以上人身事故。2.不发生一般及以上火灾事故。3.不发生一般及以上机械、设备事故（包括施工设备和生产设备）。4.不发生一般及以上环境污染事故5.轻伤事故率w1%。6.负伤率w3%o。第三节后勤准备一、安排施工人员的食宿洗浴场所。二、安排材料库房。三、安排车辆存放、检修、油料存放场地。15四、施工后勤服务组织：序号职务班次合计1厨师全天候62采购管理员13材料员14后勤司机25合计10第四节技术及其它

28、施工条件准备一、现场检查运输巷道，回撤通道情况，水源、电源接口。二、熟读工程技术资料，编制作业规程，请矿方审批。作业规程 中对施工作业的顺序、操作、安全、纪律等方面要作详细规定，以指导整个施 工作业。三、组织施工人员、设备、材料进场。四、组织全体施工人员贯彻学习作业规程、甲方各项相关管理制度。五、安设地面井下施工设备、照明等。六、会同矿方清点检查工作面设备、顺槽设备及材料。第五节质量保证措施一、建立以项目部工程师、班组质检员、专业技师组成的质量保证体系。质量责任落实到人。确保质量检查人员到位把关。二、严格按照甲方质量监督要求作业。三、大型设备拆解：以副井罐笼装载空间和能力为限。四、安装和拆解操

29、作中要坚持：机械“完好原则”；液压“洁净原则”； 电气“防护和标记原则”。电缆头、管头、管座要给予包扎保护，撤出电缆 的进线口要给予封堵保护，裸露的轴头、轴孔要给予包裹、封堵保护。16第六节工期保证措施一、抓紧车辆检修工作，确保施工作业连续进行。二、合理安排、及时调整回撤作业组织。三、努力落实逐日进度目标。四、发现问题及时调整，抢回滞后进度。五、必要时补充作业人员，以加快施工进度。三、施工进度施工进度见综采工作面计划回撤进度附表。第七节施工纪律一、服从矿方的调度安排。二、全部施工设备必须完好无失爆，并及时检修维护，保证设备连续运转。三、接受甲方检查和合理化建议。四、更改支护时必须先支后回；及时

30、检查处理片帮、零皮，必要时要进行加强支护。五、 拆解操作中要坚持：机械“完好原则”；液压 “洁净原则”；电气“防护和标记原则”。大于M24的特种螺栓、销须破坏拆解时，必须得到甲方 批准。六、不得损坏矿井设备、设施。若不慎损坏，要及时处理，恢复原状；无 力恢复时要及时向矿调度室报告，请求援助处理。不得隐瞒不报。七、文明施工，不得野蛮装卸，野蛮操作。八、遵守宿舍、餐厅等公共场所纪律。17第六章回撤作业第一节 工作面设备回撤作业一、作业顺序1.施工设备安设：1.1.安设临时供电系统。1.2.安设临时泵站及其管路。1.3 .安设拖刮板链绞车。2.检查挑梁情况，如有不合要求的，进行整改。需要加强支护的地

31、方进行 加强支护。3.检查工作面金属网与回撤通道金属网是否可靠链接并处理不合要求的 链接。4.将采煤机停在选定位置，并将两摇臂、滚筒、破碎机下打好木垛。5工作面设备拆解:5.1.拆解调高油缸销。52选择适当位置，由接链环处断开刮板机链。5.3.选择适当位置，由接链环处断开转载机链。5.4拆解刮板机和转载机连接板、销排销、哑铃销并集中回收运输出井交 矿库房，拆解支架推拉头销。5.5.拆解采煤机滚筒、摇臂销，拆解破碎机销。拆解电缆夹并回收升井交 矿库房。5.6.断电并拆解回收工作面设备动力电缆、 照明系统、集中控制通讯系统、 水管、排水系统。5.7.拆解原供回液管路，用临时供液系统代替原供液系统。

32、185.8拆解刮板机头、尾电缆槽、驱动部、过渡槽、护罩、底盘等。5.9.拆解转载机头、尾桥槽、驱动部、破碎机、受料槽等。5.10.拆解移变列车设备及单轨吊。5.11.各联巷口改支护：将双钢梁下均布的单体支柱改为两头密集支设。5.12.将支架顶梁前端的单体支柱撤出（顶板压力显现强的地方暂不撤，待 撤架到该处时再撤），放在联巷煤帮备用。6.工作面设备回撤：6.1.回撤刮板机链、转载机链。6.2 .回撤转载机、破碎机。6.3.回撤自移机尾。6.4.回撤机头、尾大件。6.5.回撤中部槽。6.6 .回撤移变列车设备、单轨吊、轨道。6.7 .回撤采通侧一排垛架。6.8 .回撤采煤机滚筒、摇臂、破碎机、主机

33、。6.9 .回撤工作面液压支架。二、工作面液压支架回撤1.备好充足的替代支护材料，如道木、圆木、单体支柱等。2.接好撤架用液压管路。3.选择回撤通道顶板较低、压力较大、靠近联巷口处为撤架开口点。4.分别安设两头及开口撤架绞车及其声光信号系统。5.开口撤架：195.1.将绞车钢丝绳与待撤支架推拉头用18X64高强度圆环链连接。5.2.将钢丝绳拉紧。5.3.操纵支架降到适当高度，给出拉架信号，开动绞车将支架拉出到联巷 可以套车的位置后停止拉架，解开钢丝绳，然后用支架车将撤出的支架拉走。 在被撤出支架的原位置打两个木垛作为替代支护。5.4.按上述方法连续撤出4架。将开口撤架联巷口两侧的垛架分别撤出3

34、5架。7.撤出第5、6架分别向两头调向到适当位置后升起可靠接顶，分别做为 两头撤架的前掩护架。8.回撤两台掩护架尾梁侧的单体支柱及钢梁（钢梁不能撤出时可放弃）。9.两头分别顺序撤架：9.1.将调向滑轮用18X64高强度圆环链系到掩护架的底座上。92将撤架绞车的钢丝绳通过调向滑轮与待撤支架推拉头链接。93拉紧钢丝绳。94操纵支架降到适当高度。9.5.给出拉架信号，开动绞车将支架拉出到能够调向的位置时停止拉架。96将钢丝绳从调向滑轮中改出。9.7.给出拉架信号，开动绞车将支架调向后继续拉到联巷口处。用铲板车 将该支架拖出到联巷能套车的位置。用支架车将撤出的支架拉走。9.8.在被撤出支架的原位置打两

35、个木垛或支设两根圆木作为替代支护。9.9.将掩护支架向前拉一个支架宽度的距离后升起可靠接顶。9.10.回撤掩护架尾梁侧的单体支柱及钢梁（钢梁不能撤出时可放弃）。209.11.重复顺序撤架。9.12.撤出两架后再补设后掩护支架，形成双掩护撤架正式作业方式。9.13.撤出妨碍撤架的垛架，继续撤架。4.每头撤架到最后5架时，采取迈步式撤架方法撤出。三、工作面设备回撤收尾1.回撤联巷单体支柱、钢梁。2.回撤施工设备。3.回收剩余材料。4.回收废料、垃圾。四、顺槽皮带机回撤1.卷带并装车运出。2按相同类别分别拆卸运出中部件、过渡段件。3停电。4拆解并运出电缆、照明、油管、通讯闭锁系统等。5由后向前逐步拆

36、解、运出机头设备、部件。6用火焰切割底脚螺栓时，不得损坏设备。7及时清除高出底板的残留底脚螺栓。8拆解卸载部时必须有防倾倒措施。9回收废料、垃圾。第七章安全技术措施第一节一般规定211.所有人员，上岗前必须认真贯彻学习新版煤矿安全规程、煤矿 安全技术操作规程。牢固树立安全第一的思想，严格执行各项规章制度和安 全指令，严禁违章指挥，违章作业，不得违反劳动纪律。搞好自主保安、相互 保安，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不生产。2.参加作业人员必须认真学习本规程，经考试合格后方可上岗。3.各工种必须经过严格培训，并达到各专业技术标准要求，必须熟悉设 备性能，掌握操作方法，提高排除常见故障

37、的能力，考试合格后并持证上岗。4.下井前要休息好，下井时配戴好矿灯、自救器、安全帽，穿矿用胶鞋。 严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。5.上、下罐笼要听从把钩人员的指挥，不准拥挤打闹。下井要精力集中，注意安全，不准打盹睡觉，不准在罐笼内嬉戏，不准打架斗殴。罐笼内装有物料时，不准人员搭乘。6.若工作面压力增大，有冒顶垮面预兆时，要迅速撤到安全地点，待压 力稳定后，由外向里维护好后，再继续工作。7.停送电及操作电器设备必须由专职电工操作，并执行停送电制度，所 有电气设备不得有失爆现象，电流整定符合规定。8.每班开工前，带班经理与班长必须对作业地点及行车路线上的巷道的顶、帮

38、与围岩支护情况进行检查，对作业现场进行风险评估。发现隐患及时排 除，确认安全无误后，方可开工。每个作业人员必须随时检查作业地点及行车 路线的围岩和支护状况，熟悉巷道及倒车联巷，发现不安全隐患及时处理，清 除隐患后，方可进行作业。9.严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题向下一个班交代清楚。2210.班组长和管理人员必须佩带便携式瓦检仪。 发现瓦斯异常时，要撤出 人员进行处理，待处理完毕后方可继续作业。11.任何人不得进入无风巷道或者盲巷。12.跟班经理在接班、班中、交班时分三次向调度室汇报当班的施工进度 及安全状况。13.作业人员必须佩戴好个人防护用品，佩戴齐全完好的个人

39、工具。14.设备安装需要电气焊作业时，必须编写专用措施，并严格按措施作业。第二节设备运输安全技术措施一、设备运输安全技术措施1.严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定作业，精力集中，操作 准确。如路上有行人时，司机应及时停车，并鸣笛警告；待行人躲到安全地点 后，方可行车。在配合作业时，必须严格执“人动车不动，车动人避让”的规 定。2.入井的特种车辆必须配备专用的完好的灭火器2台、故障警示牌2个 确保车辆完好，入井前必须进行完好检查，对制动、转向、灯光等性能进行检 查试验，合格后方可入井。3.特种车辆只能进入挂有特种车辆倒车指示牌的硐室倒车会车。车辆倒 车前，司机必须先对硐室内的围岩支护情况进

40、行检查，确保安全。4.特种车辆前后必须粘贴车辆示宽标志。 安装特殊的报警信号灯， 当行 驶至工作面、拐弯处、岔路口、前方来车或变换行驶巷道等地段时，司机必须 鸣笛警示，减速慢行，保证安全。5.井口至场地范围运输沿线安装行车指示牌和照明灯，保证车辆运行安 全。6.特种车辆在井下停放时，应当在联巷或不影响其它车辆正常通行的位 置停放，再23熄火，关闭总气，方可离开驾驶室。当车辆在行车巷道内临时停放 时，必须靠右停放，不得防碍其他车辆通行。在交叉口、急弯处、陡坡以及距 离上述地点30m以内的路段，严禁停车。特种车辆在长时间停放或人员离开特 种车辆时，必须熄火，以防尾气对井下空气造成污染，且车辆必须停

41、在硐室内 或不行车的巷道内。7.特种车司机入井必须佩带完好的便携式瓦检仪，当瓦斯浓度超过1%必须将车辆停车、熄火、断电，停止作业。待现场处理好后，方可继续作业。8.特种车司机必须将自救器、矿灯等随身携带，严禁放在车上或其它地方。9.倒车硐室深度超过6米的独头巷道，事先要采取倒风措施，引入新鲜分流，防止有毒有害气体积聚。10.特种车辆乘车人员应为检修车辆人员， 或因大件抬运时无法看见行车 道路而乘坐的指挥人员，其余人员严禁乘坐特种车辆。11.特种车辆停车时，司机必须关闭手刹制动后，工作人员方可靠近车辆 进行作业。12.司机与指挥人员或跟车人员配合作业时， 必须相互之间进行通话确认 后，方可进行作

42、业。配合作业时，指挥人员严禁站在设备和车辆两侧进行指挥， 防止设备侧滑伤人；司机确认设备及车辆四周无人员后方可动车。13.特种车辆在巷道内发生故障时，前后20m处设置明显的警示牌，并立 即向调度室汇报。牵引故障车辆时，必须安排专人跟车指挥，主要运输巷道速 度不超过10km/h;转弯、下坡时不得超过5km/h。14. 3101工作面安装运输沿线运距较远， 现场检修工必须每班利用交接 班时间对使用的车辆进行维护和保养， 尤其对制动进行检查，确保车辆正常运 行。特种车辆检修工24在井下检修车辆时， 必须检查停车地点顶帮支护情况、通 风情况，确保安全；然后在检修地点前后各20m明显的位置放置反光标志警

43、示 牌。 铲板式支架搬运车或叉车在检修前，必须将铲板或叉斗落地；特殊情况下， 检修工需进入铲板或叉斗底部作业时，必须对铲板及叉斗采取支撑措施（底部 支设木垛或起吊）。15.特种车辆行驶过程当中，如遇周围视线不清时，司机必须停车检查周围有无人员或障碍物，确认安全后方可继续行车。巷道内有雾气，影响视线时， 车速不得超过5km/h， 要鸣笛以示警告。 特种车辆在井下行驶时， 最高行驶速 度不得超过20km/h。16.设备在装车前，司机必须对设备的完好状况进行检查，发现问题，及 时处理或通知带班领导。在装车前、卸车前、行车前，必须对车辆四周进行检 查，确保无人员或设施后，方可作业。17.在使用特种车辆

44、搬运道木、滑轮时，必须用捆绑带或捆绑绳捆绑牢固。 禁止用铲板车的铲板直接搬运钢梁、单体等加长设备。18.单车装运加长或加宽件时，必须将设备与铲板之间加有垫木，防止侧 滑（加长件大于等于2.5m）。在运输超长、超宽、超咼设备时，必须设置警 示标志，必须设专人跟车；经过变窄、限高时，跟车人员必须下车，在设备倾 倒范围2倍以外的安全地点指挥，指引车辆顺利通过。19.特种车辆在装车时，必须严格遵守特种车辆设备搬运操作规定进行装 车、捆绑。20.设备装车时，必须掌握好设备的重心，必须使设备的重心靠近车辆的载重中心。在装运较大设备或部件时，尽量使设备的重心靠近车辆的载重中心， 并使用完好的专用捆绑器具对设

45、备进行捆绑。严禁多装、超高、超重或重心不稳。21.设备装车时，指挥人员必须位于安全地点，躲开设备下滑或倾倒的范 围，防止25伤及人员。指挥人员负责装车的安全，装车次序、方向和数量。22.设备的捆绑必须使用专用捆绑链， 要根据设备的尺寸和重量选择合理 的捆绑链，防止断链伤人。用绞车钩头承载设备时，必须用40T小链在设备与 钩头链接处锁住钩头，防止因钩头或小链断裂弹回驾驶室伤人。捆绑设备时，必须将捆绑链与铲板捆绑牢固23.在用车辆运输物料超出车厢高或长时，必须将物料与车厢捆绑牢固， 并挂超长超咼指示牌，并有专人指挥行驶，否则严禁运输。24.运输大件前，设备易损部件，必须拆解后方可运输。25.运输前

46、，司机必须对捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高 度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可运输。26.特种车辆在起步前，司机必须绕车辆四周检查一遍，鸣笛两声，等待3-5秒，确认车辆四周无人后，方可起步作业。27.设备在运输过程中，严禁碰撞井巷中的通风设施、排水管路、电缆、 单体、支柱等设施。28.车辆在运行中，发现道路上的积水过深或有障碍物时， 禁止强行通过， 清除障碍后方可通过。29.司机在车辆运行时，严禁离开驾驶室或将身体的各部位伸出驾驶室。30.同向行驶车辆安全运行间距不得低于50m31.特种车辆在行驶过程中如需改变行驶方向或拐弯前，司机必须下车检查前方有无人员或车辆，确认

47、后方可继续作业，确保安全。禁止在陡坡、弯道处调头。32.巷道两帮高度在1.5m以下锚杆或锚索外露长度超过50mnS寸，司机行 驶时26不应靠边行驶，保证轮胎不被划伤。33.两辆车抬运设备时，对于司机看不见的地方，跟车人员必须向司机传递清楚信号，司机经过确认无误后，方可运行。两辆车在抬运设备期间如需停 车时，跟车人员必须向两辆车司机传递清楚信号，司机经过确认后，将车辆铲 板落地，熄火停车；车辆重新运行时，跟车人员必须向两辆车司机传递清楚信 号，司机经过确认后，将车辆铲板升起，方可运行。34.特种车辆通过施工地点时，要鸣笛、减速慢行。在距施工点10m前停 车，确认施工点人员躲避到安全地点后，方可慢

48、速通过。35.特种车辆在作业时，必须听从专人指挥作业；在停车时，只要有人喊 停，必须立即停车，确认无误后，方可继续作业。36.特种车辆在井口场地装卸设备行驶时，必须文明行车，规范作业。保 护好场地其它设施设备以及周围作业人员安全，发现其他人员进入作业地点， 必须立即停车，制止人员进入作业地点，确认无误后，方可继续作业。第三节设备卸车安全技术措施1.设备卸车必须由专人指挥。设备运至指定地点卸车时，必须在专人指 挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。2.设备运至指定地点卸车时，司机必须停车刹闸，并由指挥人员对设备 卸车点进行检查，确认无误后，方可卸车。卸车时，必须确保特种车落铲、设 备接地、捆绑链不受

49、力后，方可上前卸车。待设备平稳地落在地面时，工作人 员方可靠近车辆，卸开捆绑于设备上的捆绑链。3.设备卸车后，在设备没有摆放稳固前，司机不得离开现场，禁止任何27人员进入设备倾倒两倍范围内。待设备稳固到位后，司机方可离开现场。4.卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。5.特种车辆在运输设备卸车后，必须及时将捆绑链及其它连接件拆解，盘放在车身中部，并用捆绑带或捆绑绳捆绑牢固。第四节其它安全技术措施1.顶板管理安全技术措施1.1 作业前首先对作业地点及附近顶板、帮板及支护情况进行全面检查， 确认安全后方可工作。12每班作业前，首先检查好运输线路和工作面的锚杆、 锚索支护等，有

50、失效的要立即重新打好支柱，严禁空顶作业；对失效的支柱，要二次注液或更 换重新打设。13对阻碍运输的支柱、锚杆等支护应提前改设好，整改前要先加固好临 近支护，严格执行先支后回的制度。14敲帮问顶时，要清理好退路，工作人员应站倾斜上方的安全位置， 使 用长把工具进行处理，并有专人监护顶板变化情况。1.5.支柱必须见硬底，严禁打在浮煤上。16工作面的支柱，必须找好迎山，有淋水地段支柱应加密，破碎顶板应 加设顶梁。2.通风安全技术措施2.1.工作面现有风量必须满足工作面回撤时的通风要求。22由专职瓦检员进行巡回检查，确保工作区域内空气成分满足要求。 正 常情况下工作面进风流中氧气不低于20%二氧化碳不

51、高于0.5%,其他气体浓 度符合煤矿安全规程规定。瓦斯浓度超1.0%，二氧化碳浓度达到1.5%时立即停止作业；瓦斯浓度达到1.5%时要切断工作面电源，撤出人员到新鲜风28流中。2.3.在回撤过程中，维护使用好一切通防设施，严禁损坏通防设施。特殊 情况损坏时，应立即通知调度室及通防队，立即处理，并严肃追究有关人员责24因故停风、微风时，不经瓦斯检查员允许，任何人不准进入停风地点。2.5.采用两头回撤液压支架，当顶板垮落时回撤通道内形成风路断流，在回风巷及进风巷两端安设两头局部通风机。供给回撤地点新鲜风流。3.电缆敷设标准要求：人工敷设电缆时，人员要均匀布置，同时上肩，共 同配合用力；下放时，要按次序依次轻放，严禁抛仍，从而杜绝压伤其它人员； 人工敷设电缆过程中，各人用肩要相同，遇到拐弯时，人员不得站在拐弯的内 侧，防止挤伤人员。3.1.电缆必须用电缆钩悬挂。任何电缆严禁用铁丝绑扎悬挂。同一条巷道 内所用电缆钩规格要统一。3.2.电缆跨越巷道门口或大巷时，要用电缆桥架吊挂，高度应满足巷道运 输要求。33电缆吊挂整齐美观，成一直线，高、低压电缆、信号、控制、电话线 和监测线应分开吊挂，不得绑扎吊挂在一起。严禁在电缆上悬挂任何物件。3.4.电缆不允许悬挂在压风管、水管上。如果电缆同压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3