3-螺杆式压缩机安装工作方案(黄守伟2010.4.9)解析

1、A2010/3/11PRE黄守伟版次Rev.日期Date状态State编制Prepared By审核Reviewed By审定Checked By批准Approved By修改说明Revision Description.中国核工业华兴建设有限公司CHINA NUCLEAR INDUSTRY HUAXING CONSTRUCTION CO.恰希玛核电站四期工程项目经理部C4 PROJECT MANAGEMENT巴基斯坦恰希玛核电厂C4项目安装工程文件类别工作方案Doc. TypeWorking Program文件名称螺杆式压缩机安装工作方案Doc. Title编码CODEHXCC编码CODEH

2、 X C CRev修改条款Revise clause no.ABCDEFG版次 RevRev修改条款、Rpiseclause no.ABCDEFG本规定的版权属于中核华誉工程有限责任公司所有，未经许可，不得翻印、复制或传播1目的.12适用范围 .13编制依据.14先决条件.14.1人员资格.14.2施工机具.14.3现场条件.14.4人力、设备和消耗品 .15工作流程.25.1工作概述.25.2施工顺序.26详细描述.36.1设备开箱检查.36.2基础复查、放线 .36.3安装前检查.36.4设备运输.36.5机身安装.36.6附属设备安装 .46.7试运转.57安全注意事项 .68附录.7-

3、1-螺杆式压缩机安装工作方案版次A页码11目的本方案描述巴基斯坦恰希玛核电站C4项目螺杆式压缩机安装工艺过程，为该设备安 装提供基本的安装方法和技术要求。2适用范围本方案适用于C4安装工程螺杆式压缩机的安装活动，对于整体框架式安装的压缩 机，若无特殊要求，可遵照罐、箱、容器类设备安装工作程序执行。3编制依据1) GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范2) GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范3) PC2-11-005-29一回路系统辅助设备安装技术条件4) PC2-06-010-31设备安装图纸4先决条件4.1人员资格施工人员经过相应的技能培训且合格，具备

4、设备安装质量达到技术规范要求的能 力。特殊作业人员如起重工、焊工等应持证上岗。技术人员应熟悉相关技术资料，负责编制施工安全、技术交底卡，对施工人员进 行安全、技术交底，使施工人员掌握设备安装的顺序、要求及安全注意事项。4.2施工机具现场用施工机具、测量仪器准备齐全，满足施工需要，并在标定有效期限内。4.3现场条件施工所需的施工图纸、工作程序及质量控制文件等准备齐全，并处于CFC犬态;设备安装房间土建施工已完毕，并已交付安装使用；具备施工用水、电和压缩空气（需要时）；通风、照明条件良好；二次运输、就位用到的起重设施已安装、就位，具备使用条件；设备进入房间的路线畅通无阻。4.4人力、设备和消耗品人

5、力、设备和消耗品见附录一。-2-螺杆式压缩机安装工作方案版次A页码25工作流程5.1工作概述NX压缩空气系统在电站启动、正常运行、事故、停车检修及安全壳压力试验工况下， 向全厂提供仪用及厂用压缩空气，其中4台主压缩机和2台应急压缩机均为螺杆式，主 要技术参数如下：序号名称主要参数备注主压缩机应急压缩机1数量422外形尺寸/mm2536*1260*23702250*985*18003自重3t0.65t4电机功率160KW30KW5排量21.0m3/min STP3.2m3/min STP6标准工作压力I.OMPa1.0MPa5.2施工顺序螺杆式压缩机安装工作方案版次A页码36详细描述6.1设备开

6、箱检查-3-开箱前，熟悉装箱清单，根据装箱清单核对设备的名称、型号、规格和数量。开箱后，检查设备表面是否有损伤和锈蚀，零部件及附件是否缺失、损伤，出厂 合格证等技术文件是否齐全，作出检验记录，无疑义则办理移交手续。设备检验 记录格式见附录二。6.2基础复查、放线621基础复查依据安装图纸及技术文件的要求对基础进行复查，基础检查记录格式见附录三。6.2.2测量放线根据施工平面图纸、设备安装图、随机文件放出设备安装的纵向和横向中心线以 及基准点的标高。混凝土基础表面要凿成麻面，对放置垫铁的区域进行铲凿研磨，使该区域光滑无 凸点，保证垫铁与基础的贴合度。6.3安装前检查因设备为整体到货，安装之前需对

7、设备进行检查，具体检查项目如下：6.3.1将机身用枕木垫高，清除机身上的污垢、铁屑、垃圾等并擦拭干净，在机身油箱 底面涂上白垩粉，以便检查判别渗漏情况。6.3.2在机身内灌入煤油，高度为润滑油的最高油面位置，试验时间为8小时，不应有渗漏想象发生。6.3.3若发现底面渗漏，应判别是由于裂纹还是砂眼造成的，采取相应措施进行修理， 如铸铁冷焊法、胶漆填充法、铜板补贴法、金属填充法等。6.3.4油槽内注水试验，试验时间不应少于2小时，在该时间内不应有渗漏现象。6.4设备运输6.4.1参考设备吊装、运输规划方案，将设备运输至安装基础附近。6.4.2吊装过程中不得将吊具直接挂在设备本体、轴、电机等部件上。

8、同时注意防止碳 钢与不锈钢部件直接接触。6.4.3为避免吊装过程中造成压缩机外框架变形，可采用平衡梁进行吊装。6.5机身安装6.5.1机身就位，粗调1）按施工图纸、设备说明书或规范要求放置垫铁。螺杆式压缩机安装工作方案版次A页码42）利用基础上方的4t单轨吊车和倒链将设备平稳起吊至基础上方，初步对正位置。3）就位时，应注意使机身上事先划好的中心线与基础上预先放出的相应部分墨线重 合对齐，方位、中心线与标高位置基本符合图纸上要求。-4-4）用平垫铁或斜垫铁进行调整，借助于钢板尺、线坠、水平仪等工机具测量设备的 位置、标高、水平度及垂直度，其偏差在允许范围内。6.5.2地脚螺栓孔灌浆1）清除基础表

9、面全部杂物和油污。2）地脚螺栓孔内应仔细清理，并用压缩空气吹净基础表面和孔内灰尘、污物。3）灌浆时，应捣固密实，地脚螺栓离孔壁距离不小于15mm地脚螺栓底端不得碰触孔底。4）灌浆层灌至距设备底座底面3050mm勺高度，采用坐浆法设置垫铁，灌浆混凝土 标号应比基础的标号高一级。6.5.3设备精调1）地脚螺栓灌浆养护期满后，进行设备精调工作。2）每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，并用0.25kg手锤进行轻击，逐组听音检查 接触情况。3）按技术条件及图纸说明书要求，用设备粗调的方法，调整设备的标高、中心线、 水平度，使其分别达到标高、中心线偏差不大于3mrp纵横向水平度偏差不大于0.2/1000。4

10、）设备调整完毕后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10-30mm斜垫铁应露出10-50mm并将垫铁之间相互焊牢。6.5.4二次灌浆1）灌浆前，必须会同有关部门对设备的安装质量进行全面检查。2）对垫铁组数、规格、分布情况进行检查，并做好记录（见附录四） 。3）对中心线、标高、安装水平度进行检查，并做好记录（见附录五），办理会签手续。4）二次灌浆前应将被油污的混凝土铲除干净，并用清水清洗，凹穴处不得留有积水， 对所有灌浆部位，基础或地平面上需与灌浆层粘结处，均应凿成麻面。6.6附属设备安装6.6.1整体出厂的压缩机，其附属设备包括冷却器、干燥器、缓冲器、储气罐，各类设 备安装均应遵守相关技

11、术条件要求。6.6.2按施工图检查及核对设备的型号、规格、管口方位和基础地脚螺栓的位置是否相螺杆式压缩机安装工作方案版次A页码5符，检查各管路是否畅通。663按要求将设备清洗干净，并进行强度和严密性试验。-5-6.7试运转6.7.1试运转前检查1）全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，所有零件无短 缺，紧固件紧固状况应良好。2）仪表和电气设备调整正确，电机转向符合要求。3）润滑油脂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，供油情况应正常。4）冷却水进水和排水管路应畅通，无渗漏，冷却水水质符合要求。5）进气管路清洁，安全阀灵敏。6）盘车转动数转，应灵活无阻涩现象。7）安全防护设备

12、良好。6.7.2空载试验1）将各级吸、排气阀拆下，用网孔36mm勺铁丝网将进出口包扎好。2）压缩机开车空运转时，先瞬时电动数次，观察压缩机运转情况，检查旋转方向是 否正确。3）合上压缩机开关五分钟，检查以下项目并符合要求：油压表的油压不低于0.15MP&压缩机运转时响声正常。冷却水畅通无阻。4）机器正常时，即可进行空车运转30分钟，停车检查各项目，无异常后进行下道工 序。5）当停机时，油泵应在压缩机停转15分钟后方可停止运转，停机后应清洗各进油口 的过滤网。6.7.3压缩机吹扫1）先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀。2）吹扫工作应分级进行，从一级开始，逐级接通进行吹扫，直到排出的空

13、气清洁无 污物为止，但每次吹扫时间不应小于30分钟。3）各级吹扫压力应遵照设备技术文件规定，无规定时，应按0.150.2MPa进行。6.7.4调整负荷试验螺杆式压缩机安装工作方案版次A页码61）在吹洗工作完毕后，打开储气罐进气阀门并在逐渐关闭排气阀门的情况下，使压 缩机在逐渐升压的情况下运转压缩机。2）排气压力为额定压力的1/4下运转1小时。3）排气压力为额定压力的1/2下运转2小时。-6-4）排气压力为额定压力的3/4下运转2小时。5）排气压力为额定压力的运转时间，一般不应少于24小时，直到稳定要求的压力下 运转。6）压缩机在升压运转中，应确认无异常现象后，方得逐渐升高，直到稳定在要求的 压

14、力下运转。7）在额定压力下连续运转时，每隔30分钟检查下列各项工作情况，并做好记录（见 附录六）。 各级润滑油压力、温度和各部分供油情况。各级进、排水的温度和冷却水供水情况。各级吸排气的温度和压力。各轴承的温度。8）压缩机试运转合格后，彻底清洗润滑系统，更换润滑油。6.7.5整理记录所有工作结束后对设备进行保护，同时整理好安装、试车记录，清扫施工现场， 该项工作完成。7安全注意事项1）施工人员进入施工现场必须遵守现场施工安全规定，戴安全帽，穿安全鞋。2）在离地2米以上高空作业时必须系挂安全带。3）设备引入、吊装时严格遵守各项安全规定，确保人身和设备安全。4）安装场地应有完善的消防措施，消防通道

15、必须畅通，现场应配备有灭火器，同时 在进行焊接和打磨等带火作业时应派专人进行防火监控。5）吊装、安装区内应划出明显的警戒线，并树以警戒标志，非施工人员不得在施工 区域内停留。6）设备本体必须放在木头上，不允许直接放在地上，吊装、引入设备时应小心，不 得摔伤、碰伤设备，吊装捆扎处应做好必要的保护措施。7）作业危害分析（JHA）记录表-7-螺杆式压缩机安装工作方案版次A页码78附录附录一人力、设备和消耗品附录二设备检验记录附录三基础检杳记录附录四垫铁安装记录附录五设备安装记录附录六压缩机试运转记录1附录七压缩机试运转记录2作业危害分析（JHA）记录表中核华兴工作/作业活动压缩机安装编 号C4 PM

16、 OF HXCC分析人员日 期序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1施工准备特种工机具准备不全； 设备技术文件和资料不全。设备无法安装 人员伤害122严格按照施工规范进行操作2基础复查安装位置偏差设备安装延期144严格按照技术规范和施工方 案进行操作3吊装作业前检查未按检查表要求的内容进行检 查：车况、吊具、人员、环境、 健康、管理、天气状况。发生机械事故，造成设备损 坏或人员伤亡1551 .认真做好车辆的例行保养。2 做好起重作业前的安全检 查工作，并签字确认。4设备启动前检查各连接部位松动； 电气开关启闭不灵敏； 设备接地不良。可能造成人

17、员遭受机械或 设备伤害。339设备操作人员严格遵守设备 使用安全技术规程。5设备运行中检查温度超标； 振动声音异常。造成设备损坏，人员伤亡5525设备操作人员严格遵守设备 使用安全技术规程。附录一：人力、设备和消耗品1.人员安排表：序号工种单位数量备注1队长人12质保工程师人13机械工程师人14质检员人15安全员人16起重工人27钳工人48电工人19焊工人110辅助工人6合计人192.设备和工机具:序号名称规格单位数量备注1手拉葫芦5t只22吊装带5t根23液压叉车5t辆24钳工水平仪0.02mm/m块25红外测温仪个16振动检测仪个17钢卷尺L=5m只38线坠只29钳工工具套2附录二设备开箱

18、检验记录中核华兴 项目部C4 PM OF HXCC设备检验记录The check record for equipmentM-001编号：Sr. No:页，第Sheet No. of恰希玛核电站四期工程CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子项号Sub-item No.糸统号System No.安装区域Installation AreaITP 编号 ITP No.房间号Room No质保等级QA Class施工标准Construction Standard设备位号EquipmentPosition No.核安全等级Nuclear Safety

19、Class图号Drawing No.材质Material1开箱检验Check of open crates2损伤或缺件Defect or lacking parts3处理结果Result of disposal备注Remarks中原对外工程公司CZEC中核华兴HXCC质检工程师（QC）:年 月日（Date）质检工程师（QC）:年 月日（Date）技术负责人（Technician）:年月日（Date）施工操作人（Operator）:年月日（Date）附录三基础检查记录M-0020LU T傑于靱C4项目部基础检查记录The Check Record For Foundation编号：Sr. No:

20、C4 PM OF HXCC共页，第页Sheet No. of恰 希玛核电站四 期工程CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子项号Sub-item No.系统号System No.安装区域Installation AreaITP 编号 ITP No.房间号Room No质保等级QA Class施工标准Construction Standard设备位号EquipmentPosition No.核安全等级Nuclear Safety Class图 号Drawing No.材质Material序号检测项目设计允许差值实测结果Check resultsN

21、o.Check ItemsDesign Allowance123456781中心线跨度Center Line Span2标高偏差Deviation in Height3中心位置Center Position备注Remarks中原对外工程公司CZEC中核华兴HXCC质检工程师（ QC)：质检工程师（QC）：技术负责人（Technician）:年月日（Date）施工操作人（Operator）:年月日 (Date)年 月日（Date）年月日（Date）附录四垫铁安装记录中核华兴 乂限匚4项目部C4 PM OF HXCC垫铁安装记录Installation record for shimsM-005编

22、号：系统号-报告编号Sr. No: System No-Report No 页，第Sheet No. of恰希玛核电站四期工程CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子项号Sub-item No.系统号System No.安装区域Installation AreaITP 编号 ITP No.房间号Room No质保等级QA Class施工标准ConstructionStandard设备位号EquipmentPosition No.核安全等级Nuclear Safety Class-fflDrawing No.材质Material序号 No.N*H

23、S序号 No.N*HS附 图 说 明：Attaching Diagram Description备注：RemarksN 垫铁组层数No of Layers of ShimsH 垫铁组高度Height of shims(mm)S相邻垫铁间距离Distance between shims nearby (mm)中原对外工程公司CZEC中核华兴HXCC质监工程师（QS）：年 月日（Date）质检工程师（QC）：年 月日（Date）技术负责人（Technician）:年月日（Date）施工操作人（Operator）:年月日（Date）附录五设备安装记录中核华兴 乂磁匚4项目部C4 PM OF HXCC

24、设备安装记录Installation record for motor of MachineM-154编号：系统号-报告编号Sr. No: System No-Report No 页，第Sheet No. of恰希玛核电站四期工程CHASHMA NUCLEAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子项号Sub-item No.系统号System No.安装区域Installation AreaITP 编号 ITP No.房间号Room No质保等级QA Class施工标准Construction Standard设备位号Equipment Position No.核安全等级

25、Nuclear Safety Class-fflDrawing No.材质Material序 号No检测项目Check Items允许差值Allowance实查结果CheckResult序号No检测项目Check Items允许差值Allowance实查结果Check Result1标高偏差Deviation ofelevation2位置偏差Deviation ofposition轴向Axial径向Radial3水平度Deviation ofhorizontality轴向Axial径向Radial4垂直偏差Deviation inverticality轴向Axial径向Radial附 图 说

26、明：Attaching Diagram Description备注：Remarks中原对外工程公司CZEC中核华兴HXCC质监工程师（QS）：年 月日（Date）质检工程师（QC）：年 月日（Date）技术负责人（Technician）:年月日（Date）施工操作人（Operator）:年月日（Date）附录六压缩机试运转记录1压缩机试运转记录()Recording of running test for air compressor (一)M-001中核华兴邱只顶目部C4 PM OF HXCC编号：Sr. No:共贝，第Sheet N目贝o. of恰希玛核电站四期工程CHASHMA NUCL

27、EAR POWER STATION UNIT 4 PROJECT子项号Sub-item No.系统号System No.安装区域Installation AreaITP 编号 ITP No.房间号Room No质保等级QA Class施工标准Construction Standard设备位号核安全等级Nuclear Safety ClassDrawing No.材质Material序号检测项目温度Temperature (oC)压力Pressure (M Pa)NO.Check Items设计值Design value实测 Checkedvalue设计值Design value实测 Check

28、ed value1润滑油Check items2一级吸气1st-stage suction3一级排气1st-stage discharge4二级吸气2nd-stage suction5二级排气2nd-stage discharge6冷却水最高进水温度和压力Max. inlet temp. & pressure7冷却水最高出水温度和压力Max. outlet temp. & pressure8调节阀开启压力Opening pressure of regulator9调节阀关闭压力Closing pressure of regulator中原对外工程公司CZEC中核华兴HXCC质检工程师（QC）：质检工程师（QC）:技术负责人（ Technician):年月日（Date）施工操作人（ Operator):年月日（Date）年 月日（Date）年月日（Date）附录七压缩机试运转记录2中核华兴 项目部压缩机试运转记录()M-