2万标立方米每小时制氢装置工艺40;压力41;管道施工方案

1、施工方案建设单位名称：上海市高桥石化工程公司施工方案名称：2 万标 m3/h 制氢装置工艺（压力）管道施工方案施工方案编号：SZS200101109上海市安装工程有限公司高化制氢工程部二 00 一年三月SJ1015压力管道施工方案审批表建设单位：上海高化工程公司施工方案2 万标立方 M/小时制氢工艺（压力）管道施工方案部门姓名签名签名日期编制工程部施工技术员计卫君打字计卫君校对仇浩琪审核质检责任工程师尹嘉勋设备责任工程师陈忻材料责任工程师朱荣工艺（设计）责任工程师秦凯凯焊接（热处理）责任工程师何拔质控系统负责人徐建东批 准质保工程师张勤备注目 录、工程简况、主要实物量汇总表、施工总平面图四、施

2、工部署 五、主要施工方法及技术措施六、施工工艺流程图七、质量标准、技术规程及验收规范八、施工进度计划表九、施工劳动力组织计划峰值表 十、保证质量管理措施 十一、保证安全生产措施 十二、质量保证体系网络图 十三、主要施工机具使用计划表 十四、计量器具使用计划表 十五、手段用料使用计划表一、工程简况2 万标 m3/h 制氢装置位于上海炼油厂内，北靠浦东北路，西临上海炼油厂3# 催化装置 .是一个以建筑物与构筑物组成地群体工程，具有施工要求高、施工工期紧、立体交叉作业等主要特点 .2 万标 m3/h 制氢装置为甲类生产装置，本装置内地管道工程管道介质为甲类可燃气体，管内介质 具有易燃易爆等特点 .本

3、装置管道工程共有： 2 万标 m3/h 制氢炉区、 2 万标 m3/h 制氢管带、 2 万标 m3/h 制氢压缩区、 2 万标 m3/h 制氢反应区、 2 万标 m3/h 制氢框架及脱硫区、 2 万标 m3/h 制氢 PSA 区六个 单位工程组成 .本工程 2 万标 m3/h 制氢炉区、 2 万标 m3/h 制氢管带、 2 万标 m3/h 制氢压缩区、 2 万标 m3/h 制氢 反应区、2 万标 m3/h 制氢框架及脱硫区等五个单位工程由中国石油化工集团北京设计院承担设计；2 万标 m3/h 制氢 PSA区由四川西南化工研究院承担设计 .上海高桥石化工程建设监理公司监理，管道工程施工由上海市安

4、装工程有限公司承担施工1. 1 工程特点1.1.1本工程共有工艺管道534 根（其中压力管道 508 根），设计压力为常压11Mpa，设计温度为常温556C，管道直径在 DN10DN500 之间管道钢种分别为 20#碳素钢无缝管、20#锅炉钢无缝管、15MrMo 合金钢无缝管、1.25Mr0.5Mo 合金钢无缝管（进口卜 0Cr18Ni10Ti 不锈钢无缝 管1.1.2本工程所用地管材、管配件、阀门法兰、各种仪表、高强度螺栓、特种焊条等材料均有业主提供1.1.3本工程地管线探伤比例、合格等级按施工总说明中地施工验收要求执行1.1.4本工程六个单位工程除PSA 区设计出管道单线图外，其余五个单位

5、工程设计均未出管道单线图，从现场施工需要和竣工资料地要求出发，将组织本公司工程技术人员对无单线图地工艺（压力）管道自行绘制单线图1.1.5本工程工期要求紧、工艺（压力）管道施工要求从2001 年 3 月 20 日开始，至 2001 年 7 月 30日结束，2001 年 8 月 30 日具备联动试车条件.1.1.6本装置为露天布置，施工区域范围小，施工条件差，受环境气候影响较大1.2 本工程压力管道分类范围GC1GC2，均分布在六个单位工程内序号材料名称材质型号规格单位数量备注无缝钢管20#018X$273X8m244炉区（工艺管道）镀锌钢管Q235-A.F048X4.2$ 60X4.5m41炉

6、区（工艺管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti$17X3m5炉区（工艺管道）各类阀门DN15 DN250只69炉区（工艺管道）-二二无缝钢管20#018X0426X9.5m1436炉区（压力管道）无缝钢管20g018X0273X8m522炉区（压力管道）合金钢管15CrMo089X4.0377X11m57炉区（压力管道）主要实物量汇总表合金钢管1.25Cr0.5Mo0325X25.4m10炉区（压力管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti017X5- 018X4m52炉区（压力管道）各类阀门DN10 DN400只434炉区（压力管道）三无缝钢管20#018X5 0273X8m995管带（工艺管道）镀

7、锌钢管Q235-A.F048X4.2089X4.75m71管带（工艺管道）各类阀门DN15 DN200只106管带（工艺管道）四无缝钢管20#018X5 0530X13m3169管带（压力管道）无缝钢管20g032X4.0219X10m270管带（压力管道）合金钢管15CrMo032X3.0377X11m86管带（压力管道）合金钢管1.25Cr0.5Mo034X6.30325X25.4m31管带（压力管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti018X5 032X4.5m47管带（压力管道）各类阀门DN15 DN500只197管带（压力管道）五无缝钢管20#025X5 0219X6.5m218框架及脱

8、硫（工艺管道）无缝钢管20g025X5 0108X8.5m43框架及脱硫（工艺管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti025X5 0159X7m83框架及脱硫（工艺管道）各类阀门DN15 DN500只78框架及脱硫（工艺管道）六无缝钢管20#025X5 0159X5.5m389框架及脱硫（压力管道）合金钢管15CrMo0108X0377X11m49框架及脱硫（压力管道）不锈钢0Cr18Ni10Ti025X5 0325X9.5m259框架及脱硫（压力管管道）各类阀门只100框架及脱硫（压力管道）七无缝钢管20#057X3.5m10PSA 区（工艺管道）各类阀门DN50只4PSA 区（工艺管道）八无缝

9、钢管20#025 心$325X7m812PSA 区（压力管道）各类阀门DN20 DN300只218PSA 区（压力管道）九无缝钢管20#018X0219X7m113压缩区（工艺管道）镀锌钢管Q235-A.F048X4.25m29压缩区（工艺管道）各类阀门DN20 DN40只11压缩区（工艺管道）十无缝钢管20#025X0219X7m712压缩区（工艺管道）无缝钢管20g0108X0219X10m30压缩区（压力管道）各类阀门DN15 DN200只89压缩区（压力管道）十一无缝钢管20#018X0159X5.5m137反应区（工艺管道）各类阀DN15 DN50只26反应区（工艺管道）门十二无缝钢

10、管20#025 心$273X8m199反应区（压力管道）合金钢管15CrMo048 心$377K1m219反应区（压力管道）合金钢管1.25Cr0.5Mo$22X4.780273X21.44m55反应区（压力管道）不锈钢管0Cr18Ni10Ti018X4m6反应区（压力管道）各类阀门DN15 DN350只90反应区（压力管道）炉区管道总 M 数2372m （其中压力管道为 2077m）管带管道总 M 数4669m （其中压力管道为 3603m）框架及脱硫区管道总M 数1041m （其中压力管道为 697m）PSA 区道总 M 数822m （其中压力管道为 812m）压缩区管道总 M 数884m

11、 （其中压力管道为 742m）反应区管道总 M 数616m （其中压力管道为 479m）2 万标制氢装置工程量合计：10404m （其中压力管道为 8410m）施工总平面图4)1室电配及室柜机2留预留预留预留预分部 1002%，最大 50DN 1003%，最大 80立铅垂度5%，最大 30P成排管和间距151交叉管地外壁或绝热层间距205.9 阀门安装5.9.1 阀门安装前应检查填料函，填料应充实，其压盖螺栓须有足够地调节余量5.9.2 法兰或螺纹连接地阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭；并在承插端头留有0.51mm 地间隙，防止过热变形.对焊阀门与管道连接地焊缝宜采用氩弧打底

12、焊，防止焊接时 污染阀门 .5.9.3 安装阀门前应按设计要求核对型号，并按阀门地指示标记及介质流向，确保其安装方向正确.5.9.4 水平管道上地阀门，其阀杆一般宜安装在上半周范围内 .安全阀两侧阀门地阀杆，可倾斜安装或水平安装 .5.9.5 阀门传动（伸长）杆与阀门地轴线夹角不应大于30，其接头应转动灵活 .有热位移地阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如 .阀门安装后，应以其操作机构和传动装置进行调整与实验，使 之动作可靠，开关灵活，指示准确 .5.9.6 安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起阀体损坏 .5.9.7 止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀

13、应安装在立管上， 旋启式止回阀可在铅垂管道上安装 .安全阀阀体应定位牢固，管道地重量，胀缩量及振动，均不 得使安全阀产生变形 .5.9.8 大型阀门安装前，应预先安好有关地支架，不得将阀门地重量附加在设备或管道上.5.10 静电接地安装5.10.1 有静电接地要求地管道，在按图施工时应尽心尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化地管道附件，其内壁应光洁，凡能修磨地焊缝内表面，均应打磨平整.5.10.2 用作静电接地地材料或零、部件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并妥善连接5.10.3 各管段间应有良好地导电性，每对法兰或螺纹接头间地电阻值超过接导线可使用铜条、铝条、镀锌扁钢或焊有接线端子地

14、电线 法兰背面地螺栓上，与法兰面应紧密贴合5.10.4 管道系统在安装接地引线前，应测量其对地电阻值，当电阻值超过线.接地引线应采用焊接形式5.10.5 设计要求管道接地，但无具体规定时，管道接地应符合下列要求：5.10.5.1 易燃、可燃介质管道地始端及终端应设置接地点；室外管道每隔管道每隔 80 100m 应设置接地点；5.10.5.2 两平行管道间距小于 100mm 时，每隔 20-25m 用金属跨接；管道与设备或钢结构平行或交错地间距小于 100mm 时，也应有金属导体跨接；5.10.5.3 跨接点与接地点应选择在不易受外力损坏，并便于施工与检修地位置；5.10.5.4 接地体地埋地部

15、分，应根据土壤地电阻率确定；5.10.5.5 钢制地接地零、部件均应作镀锌处理，在有强烈腐蚀性土壤埋设接地体时，应选用耐腐蚀材料；5.10.5.6 有静电接地要求地不锈钢管道、导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈 钢板过渡 .0.03Q时，应有导线跨接跨.设计未规定时 .跨接线可连接在两100Q时，应有两处接地引200250m，室外无支管地5.11 安全装置安装5.11.1 放空管、安全阀、安全液封，阻火器、爆破片等安全设施，必须按图施工.管径、型号、各部尺寸严禁擅自修改 .安装完毕后应逐件经过复查，安全阀应加印铅封，并做好记录.5.11.2 安全阀应按下列规定安装：5.11

16、21 阀体应铅垂安装，倾斜度不得超过0.05 %;5.11.2.2 杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动地装置和限制杠杆越轨地导架，弹簧式安全阀应防止擅自拧动调整螺栓地铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱地装置；5.11.2.3 除设计有规定外，在安全阀与管道系统间不得安装其它阀门；5.11.2.4 当安全阀阀体地出口无排液孔时，应在通向大气地安全阀排放管地弯头最低点处，应有010mm 地排液孔，并将其引至适当地地方排放.5.11.3 爆破片应在管道系统临近投产时安装 .安装前应检查爆破片地质量，不得有任何缺陷，并应具有 有关地技术文件与质量证明书 .5.11.4 爆破片应在良好地现场条件下按设

17、计要求进行安装，严防损伤，发现碰损或擦伤必须及时更换5. 1 1 .5 安装在管道端头地爆破片，应有爆破防护罩设施.5.11.6 阻火器安装前应核对内部充填物 .阻火剂、筛孔板、金属网等应符合设计规定，如有修改必须经 有关部门地同意 .5.12 施工材料验收及管理5.12.1 凡进入现场地管道组成件及焊材应符合施工图设计要求，并具有产品合格证和质量保证书 .5.12.2 按 GB50235 97 规定对管道组成件进行检验5.13.3 所有材料入库后，应分类标识存放，对不锈钢材料必须分类隔离存放，不锈钢与支承物之间应采用木板或石棉板隔离，并用氯离子含量v25m/L 地记号笔标识.无标识材料不得用

18、焊接工程.5.12.4 施工过程中发生材料代用时， 必须取得设计同意签证后方可代用， 并及时登记， 保存好代用材 料地见证资料 .5.12.5 焊接材料管理：5.12.5.1 为确保工程焊接质量，必须对焊接材料严格管理和控制 .5.12.5.2 同钢种焊接选用地焊接材料钢号手弧焊焊条型号对应牌号示例氩弧焊焊丝牌号15CrMoE5515-B2R307H13CrMoA0Cr18Ni10TiEO-19-10NB-16A132H0Cr20Ni10TiQ235-A-F20#E4303J422H08 Mn 2SiA5.12.5.3 焊材验收a.焊材到货后，审核质量说明书，并对焊材型号、规格、外观质量等进行

19、验收、登记入库焊接材料女口：焊条、焊丝、钨极棒、氩气、氧气、乙炔气地质量必须符合国家现行地有关验收标准b 焊条、焊丝等均应有制造厂地质量合格证凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查实验其化学成份、机械性能，复验合格方可入库使用无质保书及复验不合格焊材不得用在焊接工程c.氩气、氧气、乙炔气应有合格证，氩气纯度 99.9%，氧气纯度 98现，乙炔气应有合格证.d 焊材入库后，焊材保管员要按焊材地型号牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材库货架上，并做好标识牌e.焊材库必须具有可靠地防雨、防潮条件和必备地设施.室内温度应控制在 5C以上，相对湿度控制在60%以下，室内挂有干湿温度计，顶装红外线

20、灯泡46 只，备电扇一台，抽湿机一台.5.12.5.4 焊条烘焙a.焊条在使用前必须进行烘干，焊条烘焙规范如表1.b .低氢型焊条一般在自然状态下超过4 小时，必须重新烘干.焊条烘烤要求焊条类别烘焙温度（C）恒温时间待用温度（C）J422100-150180J4273502100-150A132100-150180A307200-250280-100A407200-250280-100R3073502100-150R4073502100-150J5073502100-150c 当日未用完地焊条应回收，并重新烘焙后才能使用，焊条重复烘焙次数不得超过二次.d 烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温烘箱

21、内，或从高温烘箱内突然取出冷却，防止焊条因骤冷 骤热而产生药皮开裂脱皮 .e.焊条烘焙时应作好记录.5.12.5.5 焊材发放与回收a. 焊材发放时，焊材管理员应认真核对防止错发，同时焊工必须细心核对，防止错领b.焊工领用焊条时，必须携带焊条保温筒（筒内干燥无异物）否则拒绝发给，每 一个焊条保温筒内不得装入两种不同牌号地焊条 .c. 焊条发放时必须记录，记录必须真实，可追溯d.次发给焊工地焊条数量不宜太多，一般控制在 4h 内用完.e. 焊工每天工作结束时剩余地焊条，必须如数退回，并单独分类存放，并做好回收记录，回收地焊条经重新烘烤后发出 .5.12.5.6 焊材管理员必须认真填写焊材入库、烘

22、烤、发放、回收记录，并做好焊材仓库温度、湿度、天 气情况记录 .5.12.6焊接工艺5.12.6.1 焊接方法：15CrMo 1.25Cr0.5Mo OCr18Ni10Ti 20# 20g 采用钨极氩弧封底、手工电弧焊盖面；5.12.6.2 装配定位焊a、定位焊地焊缝其焊工资格、焊接材料、焊接工艺与正式焊接要求相同；b、定位焊缝应保证焊透及熔合良好、无气孔、裂纹、夹渣等缺陷5.12.6.3 焊接工艺A 、 15CrMo 钢焊接要点a-1、焊前预热是 15CrMo 钢地重要措施预热温度为 200250C，根据管径及管壁厚度选用电加热法或火焰加热法；a-2、点固焊点固焊时，管内必须要有良好地充氩保

23、护，点固焊应对称位置进行；点固焊程序：清理 组对加热充氩点焊.a-3、保温焊和连续焊焊接过程中保持层间温度，中间最好不要间断（根部焊接绝对不允许中断）.a-4、自由状态下焊接焊接时焊缝地拘束度不能过大，以免造成过大刚度a-5、焊后缓冷焊后应立即采用石棉布覆盖包箍焊缝及近缝区，以确保焊后缓冷 .a-6、焊后热处理焊后立即对焊缝进行 680-720C热处理，热处理时间为 33.5h 处理范围大于焊缝两边 150mm （管壁 越厚，处理范围越大） .B 、 CrNi 奥氏体不锈钢焊接要点b-1 、焊接材料应根据被焊材料进行选用 .b-2、坡口两侧各 100mm 范围内应涂上白垩粉或其它防沾污剂，以防

24、焊接飞溅沾污焊件表面b-3、点固焊或封底焊及焊接时，管内必须充氩保护b-4、在焊透和熔合良好地条件下，宜采用小电流、短电弧不摆动或小摆动地操作方法b-5、采用快速、多层多道焊接工艺，并应控制层间温度b-6、焊后对焊缝及其附近表面进行酸洗与钝化处理b-7、焊后热处理应按设计规定执行 .C 、焊接要点c-1、焊件表面严禁电弧擦伤，不得在坡口外地管壁上任意引、熄弧c-2、焊缝地接头弧坑应填满，层间接头应错开.c-3、焊接完毕后应将溶渣、飞溅清理干净，经外观检查合格后在焊缝地最终接头附近打上焊工钢号c-4、施焊环境要求：c-4-1、环境温度不低于-5C；c-4-2 、手工电弧焊时，风速应不大于8m/S

25、；c-4-3 、氩弧焊风速应小于 2m/S；c-4-4 、无雨雪天气，相对湿度小于 90% 当环境条件不符合焊接要求时应采取有效防护措施后方可进行施焊 .c-5、焊缝返修c-5-1 、焊缝地返修应按原焊接工艺进行，返修部位按原检验方法进行，质量要求与原焊缝相同；c-5-2、铬钼钢、不锈钢焊缝地同一部位地返修次数不超过二次，碳钢不超过三次；c-5-3、要求焊后热处理地管道，焊缝地返修应在焊后热处理前进行，若焊后热处理后还需要返修，返 修后应再作热处理 .5.13 焊接设备及计量器具地管理5.13.1 根据本工程现场材料地种类；工程量及质量要求配置必要地计 量器具.5.15.2.2 采用无损探伤方

26、法检验焊缝内部质量.无损检测评片人员必须持有H级以上合格证.无损探伤程5.13.2 焊接设备由设备管理员统一建立台帐控制管理，实行单机挂牌，专人专用，标识动态管理操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护保养5.13.3 焊接设备保持运转完好，计量器具应精度准确性能可靠，并在有效期内5.14 焊工资格5.14.1 参加施工地焊工，必须持有GB50236-98 标准地焊工合格证，其中参加压力管道施工地焊工必须持有劳动部门颁发地锅炉压力容器焊工合格证，杜绝无证上岗5.14.2 上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持 有地焊工合格证考试合

27、格工程相符，否则按无证上岗论处5.14.3 对于焊接质量连续不佳地持证焊工（焊接一次合格率低于80 % ）应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊5.15 焊接质量检验.5.15.1 焊缝外观检验5.15.1.1 焊缝成形应良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材5.15.1.2 焊缝外形尺寸及表面质量应符合GB50236-98 和 SH/T3523-99 要求.焊缝外观质量检验评定标准:序号工程质量等级In川IV1表面裂纹、气 孔、夹渣、凹 陷及熔合性飞 溅不允许2咬边不允许深度 0.5mm , 连续长度 100mm 咬边总长w10%焊缝总长3焊缝余高e 6.5 時,1 取 635 值

28、.c、当 PS 在实验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将实验压力降至管道压力不超过屈服强度时最高实验压力 .d、 承受外压管道地实验压力应为设计地内外压力之差地1.5 倍，且不低于 0.2Mpa.夹套管地内管实验压力应按内外管压力地高者确定,内管必须在套管施工前实验完成.e、 气压实验管道地实验压力为设计压力地1.15 倍.f、 对气压实验管道压力大于0.6Mpa 时，必须径 F.D 同意并采取响应地安全措施后，方可进行气压实验.g、强度实验前，系统注水时必须在管道地最高处设置排气阀，将试压系统中地空气排尽，并准备多于2 块且已经检测合格地压力表，其精度不低于1.5 级，压力表地量程是被测压

29、力地1.52 倍，实验时应将压力表安装在系统地最高位置及地面易观测地位置,测定压力以最高位置压力表为准,水 压强度实验时应缓慢升压达到实验压力后稳定10min，以无泄漏，目测无变形为合格 .h、气压强度实验在管道系统吹扫完毕之后进行，气压强度实验地压力必须按施工图要求进行，升压必须缓慢,首先升至实验压力地50%进行检查,如无泄漏及异常现象,继续按实验压力地10%逐级升压，直至强度实验地压力每一级稳压3min，达到实验压力后稳压5min，以无泄漏，目测无变形为合格 .5.18.6.2 严密性实验 .液体严密性实验在进行液压强度实验合格以后,将管道系统实验压力降至设计指 定地严密性实验压力,进行全

30、面检查,以无泄漏为合格.对于采用液体作严密性实验或采用气体作严密性实验地管道,管道严密性实验必须在吹扫合格以后进行,实验时用压缩空气（或设计要求 其它气体）进行,升压应缓慢,升压至严密性实验压力地50% 时进行检查,无泄漏现象继续升压,此后每升压实验硬度力地10%检查一次,直至实验压力达到严密性实验压力后进行全面检查，以无泄漏、稳压30min，无压降为严密性实验合格 .对用气压作强度实验地管道，直接将实验压力降至严密性实验压力进行检查,以无泄漏,稳压 30min 无压降为合格 .5.1863 用液体作管道严密性实验时地检测方法是直接进行观测，用气体作管道严密性实验管道时地检测方法是在焊口、法兰

31、地密封处等采用低泡发泡剂进行检测具体试压见管道试压方案六、施工工艺流程图施工准备编制施工方案施工技术交底按单线图材料表管道预制组对焊接射线探伤4底漆二度管内地清洁度处理现场组对焊接仪表安装管道系统试压面漆二度竣工资料整理配合吹扫气密性实验竣工验收七、质量标准、技术规程及验收规范预制作与单线图复核焊口编号管材地标记1、 SH3501-1997 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范2、 GB50235- 97 工业金属管道工程施工及验收规范3、 GB50236- 97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4、 SH3022-1999 石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范5、 SHJ40-9

32、1 石油化工企业蒸汽拌热管及夹套管设计规范6、 SHJ43-91 石油化工企业设计与管道表面色和标志7、 DL5031-94 电力建设施工及验收规范（管道篇）（中压汽水管道施工及验收规范）8、 SH3526- 92 石油化工异种钢焊接规程9、SH/T3523- 99 石油化工工程高温管道焊接规程10、SHJ520- 91 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程八、施工进度计划表九、施工劳动力组织计划峰值表40353025人 2015105管工亠焊工起重工油 漆Mt探 伤竹工1辅助工十、保证质量管理措施10.1 为保证工程质量，施工必须符合设计要求及规范地有关规定.10.2 施工前对施工班组进行

33、技术交底，明确施工方法和施工顺序.10.3 施工用地检测仪器、计量器具必须经计量检测合格方可使用.10.4 所有管道、管配件、附件必须具有产品质量保证书，阀门必须要有试压记录.10.5 所有管材、管配件、附件进入库前必须对进库材料按规范要求进行抽样检验.10.6 本工程所用地合金钢管进库前必须对所有地管材、管配件进行理化实验或进行光谱检测，具备理化 实验合格证明或光谱检测合格后方可进行施工 .10.7 所有管材、管配件、附件进入库必须对所有管材、管配件、附件按材料地材质、压力等级分别进行 着色进行区分，并分类堆放 .10.8 所有管材施工前必须进行防腐处理后方可进行施工 .10.9 为保证今后

34、检修管道施工完毕，必须对所有螺栓露牙部分涂刷黄油加二硫化钼 .10.10 班组领用材料必须严格按管道单线图及工艺管道规格表进行领料 .10.11 班组领用地材料必须按材料地材质、压力等级分类堆放，严禁混用.10.12 班组领用地材料当天未施工完地必须退回仓库集中堆放 .10.13 电焊条领用必须由焊工本人领用，焊条领用必须凭焊条头进行调换.10.14 每一根管线施工时应及时做好各项原始记录 .10.15 必须对已经施工结束或正在进行施工地产品进行保护 .10.16 管道施工试压前，所有焊口严禁涂涮油漆，待管道系统试压结束后，方可进行油漆；为保证焊缝两 侧热影响区地油漆质量，焊口油漆前必须对焊缝

35、两侧热影响区彻底打磨后方可涂涮油漆 .十一、保证安全生产措施11.1 进入现场施工人员施工前必须经过三级安全教育，并做好签名记录 .11.2 所有参加本工程施工地人员，必须严格执行本公司 “安全生产条例 ”和“消防安全管理条例 ”提高防火消 防管工616；282836363636363632322828141412 1焊工48141418181818181814141212884起重工22244666644442222油漆4666664444444222探伤2233444444444222竹工222444444444444422辅助工444444444444444444总计6183868696

36、978787676746666606036362812345678910111810天121314151617工作地能力和意识 .11.3 施工现场必须配备消防器材、并保持施工现场道路畅通，所有消防器材必须完好无损 .11.4 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳防用品 .11.5 2m 以上施工必须佩带安全带，并扣好保险钩，安全带必须扣在施工作业点地上方, 扣点必须牢固可靠11.6 施工现场用电，机具必须符合三相五线制地要求，接线必须由专职保养电工进行操作，严禁乱拖乱 拉、严禁将导线直接插入插座内 .做到定机定人 .现场用电必须注意安全，电线、电缆敷设必须附合临 时用电施工

37、规范，避免漏电伤人 .11.7 管沟，阴井及危险区域须设置警示牌，在雨天施工时，必须当心发生触电事故.11.8 高空作业时，严禁往下或向上乱抛材料和工具等物.11.9 各种施工用电动机械设备，必须要有可靠有效地安全接地和防雷措施，方可开动使用.11.10 凡参加本工程施工地各种人员，特别是特殊工种，必须持有合格地证上岗证，严禁无证上岗操作， 并严格遵守施工现场 “十不烧 ”十“不吊 ”地规定 .11.11 施工现场动火、动土必须具备相应地动火证、动土证后，各施工动火点必须配备消防器材；并在专 职监护人员地监护下，方进行动火和动土作业，工程部专职安全员必须严守职责，加强现场巡回检 查，发现问题及

38、时督促整改，对经多次督促整改屡教不改地人员根据安全生产奖罚条例进行响应地 处罚.11.12 施工现场料具间等要害部位必须配备一定数量地消防器材，安放地点应易取，周围不得堆放易燃易 爆物品及任何杂物 .11.13 吊机指挥人员，必须对现场停机位置、回旋转作业等负主要责任；与管道吊装无关人员不得进入吊 机回转半径内 .11.14 使用角向砂轮机打磨焊口、管件和其他物件时，必须带好防护眼睛或有机玻璃面罩，以防铁削伤 人；使用砂轮切割机切割管材时，必须站立在砂轮切割机地侧面，以防砂轮片爆裂伤人 .11.15 脚手架搭设必须可靠牢固，上侧必须设置扶手，跳板地宽度和厚度必须保证安全生产地要求，有探 头必须

39、捆牢，脚手架搭设完毕，必须经检查验收合格后，方可使用 .11.16 使用电钻或台钻时，必须戴好橡胶绝缘手套，严禁戴纱手套和帆布手套，并按有关地安全操作条例 进行施工 .11.17 脚手架在使用期间，任何人不得擅自拆除.必须拆除时，须经主管施工技术人员和施工班组长同意后方可拆除，而且使用后必须及时恢复 .11.18 进行电焊，气割时要移开动火作业点周围地易燃物品或采取其他隔离措施，防止火星飞溅伤人和引 起火灾 .11.19 乙炔瓶与氧气瓶必须保持510m 地间距，并要远离氧气瓶要放稳妥，防止倾倒禁止靠近油类物质，动火作业点必须与氧气瓶、乙炔瓶之间必须保持510m 以上地间距11.20 电焊搭铁线

40、搭严禁搭设在钢丝绳上或其他各类设备上，必须搭接在焊件本体上.11.21 油漆工所使用地油漆、香蕉水、松香水、酒精等易燃物品使用完毕后必须存放在危险品仓库内，严 禁随意乱放 11.22 管道口径大于 DN300 时，管道试压实验前必须在管道地三通、弯头最终端处加设临时支撑和加强 筋，以免试压实验时发生安全事故 .十二、质量保证体系网络图十三、主要施工机具使用计划表序号名称规格型号单位数量1液压汽车起重机50 t台班202液压汽车起重机16 t台班403卡车10 t台班204直流电焊机AX 300台185逆变焊机MA-400W台66等离子切割机DY-80台17砂轮切割机? 400台38角向切割机? 125台169角向切割机? 100台2010电动铳刀? 6台411经纬仪J 2架212水准仪DS 3架213钢卷尺50 m把214钢卷尺30 m把215铁水平尺H - 150把216钢直尺1 m把117多级离心泵1.6 MPa台318X 射线探伤仪台219超生波探伤仪台120手拉胡芦1T只321手拉胡芦2T只822路基板1.5m 4.5m块823配电箱600A口124配电箱400A只225配电箱200A只526配电箱100A只827配电箱50A只1228氧气表只829乙炔表只830压力表1.6MPa Y=15