人工挖孔的灌注桩施工

1、人工挖孔的灌注桩施工【学员问题】人工挖孔灌注桩施工？【解答】一、施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：1 1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用2 2、护壁钢模板。3 3、潜水泵。4 4、鼓风机、空压机和送风管。5 5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。6 6、插捣工具，用于插捣护壁砼。7 7、应急软爬梯。8 8 照明灯、对讲机、电铃等。二、施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1 1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。2 2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力， 以 0.80.8 为一

2、施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段 进行，同一段内1.0m1.0m挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩 底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。3 3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使 吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。4 4、 支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、 吊大线锤控制中心

3、点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。5 5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。6 6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接 5075mm5075mm 护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为 C25,C25,厚度 150mm150mm 护壁内等距放置 8 8 根直径 6 68mn8mn 长 1m1m 的直 钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥 而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm200mm 左右，便于挡水和定位。7 7、 拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下2424 小时） 便可拆 模，再开

4、挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要 求的深度。& &排除孔底积水，灌注桩身砼。灌注桩身砼前，应先吊放钢筋笼，并再次测量孔 底虚土厚度，并按要求清除。三、施工中注意事项1 1、施工安全措施人工挖孔桩施工的安全措施：从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、 用电、吊装及简单机械操做等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场；要认 真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等 情况制定针对性的安全措施；施工时，施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋， 孔内有人时，孔上必须有人监督防护；孔周围要设置安全防护栏；每孔必须设置 安全绳及应急软爬梯；孔下

5、照明要用安全电压；使用潜水泵必须有防漏电装置； 设置鼓风机，以便向孔内强制输送清洁空气，排除有害气体等；爆破施工前，做 好安全爆破的准备工作，划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接 线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气，排 除有害气体，待有害气体排完后方可下井。2 2、桩孔质量要求保证开挖前，从桩中心位置向桩四周引出 4 4 个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正 模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后，当天一次灌注完 毕护壁砼，护壁砼拌和料中掺入早强剂；护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水 现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内3 3、注意防止土壁坍落及流砂事故 在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落 及流砂，可减少每节护壁的高度或采用钢护筒，待穿过松软土层和流砂层后，再 按一