管道试压方案(新版).docx

1、中化四建PSA氢气提纯装置工程项目部试压施工方案PSA氢气提纯装置目录1、工程概述22、编制依据33、管道系统分类34、试压工作程序35、压力实验具备的条件46、试压准备47、管道系统试压68、安全技术措施79、施工机具及技措用料8附表一9附表二17附表三18附表四19第1页共15页序号3022313233333536372426工艺管道主要试压包划分一览表附表一）工艺管线主要试压包划分一览表附表一）2«ram80P229 200P327100-P310200-RG30215KD0-RG3O4150-P311150-P313so80SO20180-P315 80-S0203 -0P3

2、O5- 8()S()2()4 2UU RG3U3 80-F010I脱乙烧料曲脱*澜稳定汽油 稳"原购i油臆料慵汽油腕昭谜汽油稳睡箱物油脱脱岫由油吸收塔底油压力富气IK蜘顼气吸收塔中段油吸收塔中段油轻柴油1®I iHi试验压力相关设备T302E306P301rarr-E205-E207E2151303E307E310E311E307E205P201T303 E309E307T302 E306E301 E302P301 T302E301丁3岫。3T301 E3O3T301 T303E215 P306V206T301 E301P210P301 V302甘淅甲楠）工艺管线主要试压包

3、划分一览表附表一） 工艺管线主要试压包划分一览表附表一）序号 梢瞅邮匚偷礴最高设让底力 试验底勤 棉钢备44575Q6CF6B708 i()qx)6rem5) 10(D 如 HPOD58455脂叩100P7O2 40 FG3O9100P7125%杪酬98®fHGSV10466047484950 S515262531()83误就11080W3（赠P明。325-P704200城国词1（1御 1（1!般鲜 15 伊。靴书W°6母9=（跄潸07不奋格汽油不饰汽油不批汽油不舍被汽油汽油钠夜吸收琳谶气解吸琳旗气液罹侬2.6MPaT303S302V701V303M170IR101V703

4、业,乙烷海前油气德定汽锚耻1气油削油削液旃神液检HiP702R701T302V8t|04P7()2R701 V704T301 T3O3T302 E306T304 E309R7Qt"17()2V7 阪 01P703T304V303V706E3O8 E304顺)1V3O3 P305E8(T17O1V8O3WR701B工艺管线主要试压包划分一览表附表一）工艺管线主要试压包划分一览表附表一）序号相关线号工作介质最高设计压力试验压力相关设备压田薇气784OQ-tRM3()7压豳液气气压机e-RSKfflO)B压肉霰气46e-RRMSQl压雷激气P802压南'霰气P801 句明机00kt

5、W)8122压固被气E801JW-KSM81ZB压南液气80E804 余热锅炉80-RSM802富液50-RSM821富液50-LSM807贫液80-LSM831贫液P8026750-LSM806贫液T801 V80350-LSM808贫液V805 P8026840-FG807煌类V80380-LSM801贫液E801 E80469150-LSM815贫液T8037080-LSM803贫液E80180-LSM804贫液71100-LSM805贫液E802 P80240-LSM819贫液V8O5-72250-SG801酸性气T803 E80325-SOW802酸性水25-LSM827贫液P803

6、-74300-LSM816贫液E803 E80475200-SG802酸性气E803 E8047640-SOW801酸性水V8047750-SG801酸性气E803 E804SH35O3-J407管道系统安装检查 与压力试验记录工程名称：汇丰石化30万吨/年催化裂化装置单元名称：检查内容检查结果管道组成件安装完毕、正确阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确支、吊架安装正确焊缝焊接工作记录齐全焊缝外观检验合格无损检测合格合金钢管道组成件标记清楚安全阀、爆破板及仪表元件等己拆下或加以隔离有盲板标识压力试验管线号设计压力MPa)设计温度 (°C)强度 试验压力 (MPa)严密性 试验压力(MPa)

7、结果建设/监理单位施工单位专业工程师：年 月 日技术负责人：质量检查员：班组)长：年 月曰附表三JOB： JBCLH附表四第十建设公司汇丰石化工程项目部管道试压前检查确认单管道系统名称：图号：试压流程图号：管道分布区域：检确认内容1. 流程连接正确2. 支架安装己完善3. 弹簧支、吊架定位块正确锁定4. 倒淋、放空正确安装5. 取样点符合图纸规定6. 垫片、螺栓安装正确，螺栓外露长度符合规定7. 其它要说明的问题8. 焊接工作全部完成9. 无损探伤检验合格10. 管线安装几何偏差符合要求11. 所有阀门正确安装12. 仪表安装符合图纸规定13. 应做接地已正确安装 经检查以上范围内的管线已按图

8、纸正确安装，可以进行试压。建设/监理单位：年 月曰施工单位：年 月曰试压过程中所需备用垫片及石棉垫片名 称规 格单位数量备注金属石墨缠绕垫DN600片2DN350片2DN300片8DN250片6DN200片40DN150片70DN100片80DN80片100DN50片24DN40片36DN25片70DN20片501.工程概述PSA氢气提纯装置。该装置工艺管道总量约1900m,其工艺流程比较复杂，而且工 艺介质多为易燃、易爆介质，其最高设计压力为3.22MPa,最高设计温度为60°C,其所 有的管道是碳钢20#钢)管道。2 .编制依据2.1 GB50235-2010工业金属管道工程施工

9、及验收标准SH3501-2002石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收标准四川天一科技股份提供的管道数据表2.1四川天一科技股份提供的施工图、工艺流程图；2.4炼油化工施工安全规程(SHJ505-2011)；2.5工程建设交工技术文件规定(SH35O3-2O1O)；2.6质量程序文件(QG/M44.0000-2010)；2.7氢气提纯装置施工组织设计；2.8齐鲁炼油改扩建工程项目部编制的安全手册规定。3 .管道系统分类为安全、快捷地完成试压工作，试压包划分应按照管道的工作介质、设计压力以及 相连情况进行系统划分(详见附表一)。应先按工艺介质划分，复杂的如P开头的线号， 代表主要工艺物料，应

10、进一步按照设计压力划分，最简单的划分可按管道等级1.6MPa、 2.5MPa、4.0MPa的原则进行。4 .试压工作程序管线系统的验收内容，需严格按照工作程序和验收标准进行确认、签证，试压工作程序见 催化裂化管线试压工作流程图。4.2系统的检查确认在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上提交甲方共检，自检工作应严格认真， 按照流程图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，附 件、安装状态的正确性，各方共检合格后，在管道检查确认单上签字认可，共检通知单及检查确认单见附表二、附表三。催化裂化装置管线试压工作流程试压的后处理试压后的处理，指存水排放，系统复位。由于要兼顾考虑下

11、一步的吹扫工作，所以 系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时 状态，待吹扫完成后，再完成复位。4.4 一般规定4.4.1以下部件仪表不能参加试压，须进行隔离或拆下来妥善保管。1）安全阀2）爆破片3）玻璃视镜4）转子流量计5）调节阀4.4.2以下部件应保持正确状态：1）弹簧支吊架限位块锁定2）止回阀方向与介质引入方向吻合试验时如有静压差时，压力试验的试压值必须以最高点的表压为准。.对不能参于试压的设备，应用盲板加以隔离。5 .压力试验具备的条件5.1按管道设计要求安装完毕，无损检测合格。5.2试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符

12、合设计 和标准要求。6 .试压的准备6.1试压用的机具及技措用料试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表。6.2试压技术准备压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。试压前确实认确认试验用压力表己经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度 值为被测量最大压力的1.5倍。符合要求的水源己经备齐。按照试验要求，管道已经加固或架设临时支承。焊缝及其他待检部位尚未涂漆。.管道系统支吊架形式，材质、安装正确，数量齐全，紧固程度、焊接工作全部完成且 焊接质量合格。6.3.6试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。6.3.7待试

13、压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等己经拆下或己加以隔离。6.3.8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔离。工作状态的标识试压的管线必须在周围悬挂警示牌，说明管线正在试压，无关人员不准在试管线、设 备上动用电、气焊，不准靠近试压管线，不准随意打开或关闭系统阀门。所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志。6.5 试压垫片的选取本装置除部分公用工程管线采用石棉垫以外，工艺物料管线及其余管线均采用金属 缠绕垫。与法兰等级相对应。因此厂方应提供必要数量的备用垫片或相应的石棉垫片代 替（详见附表四），待试压、吹扫完毕再更换为正式缠绕垫。6.6试压盲板的选取试压的盲板根据压力及管径按下页表选取

14、或采用插入式盲板。.管道系统试压7.1管道系统试验压力及试验介质按照汇丰石化提供的管道表进行。7.2现场液压试验用水为现场施工用水，其水质必须合格（不锈钢管线试压用水，其氯离 子含量符合规定）。试后用临时管线及试压设施布置见图7-1 o图7-2液体介质试压用临时管道及设施流程图7.4当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压 力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试 验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试 验。液压试验本装置液压试验根据管道表的要求采用现场施工用水进行试压，试验压力应为设

15、计压 力的1.5倍为试验压力，且不得低于0.2MPa o液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金钢的 管道系统、液体温度不得低于5°C,合金钢的管道系统、液体温度不得低于15°C,且应 高于相应金屈材料的脆性转变温度。液体压力试验时，必须排净系统内的空气，应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10 分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测不变形为 合格。7.7 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须卸压后进行处理，处理合格后，重 新进行试压。泄压排放管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行

16、泄压或排 放，直至泄压排放完毕，防止形成真空。管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统放空阀，然进行低点排水。 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，旦将系统内吹干。与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹 除。管道试压系统的复位管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参 加试压的拆除件进行复位。试压用盲板试压合格后，必须进行拆除，并请试压技术负责人，和质量检查人员检查 7.9.3复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。7.9.4试压合格后的管线，质安部必须在管线上做上明显标志，

17、说明管线己试压合格。 7.1()试压的验收及确认管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并随即由共检方 代表签字确认。8.安全技术措施8.1管道系统试压时划定警戒区，拉警戒线，挂“试压危险”警示牌，并设专人负责警戒, 非试压人员不得进入。8.2管道系统采用液体介质进行试压时，环境温度不得低于5°C,试压后要排净试压水, 并吹净，必须采取防冻措施。8.3进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。8.4试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固，试压管线带压时禁止踩踏和 敲击。8.5使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三

18、防插 座和触电保安开关，操作者应穿绝缘鞋。8.6现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。8.7现场使用的氧气瓶、乙块气瓶间距不得小于10米，且必须放置于室外，气瓶做好防 晒，气瓶必须带防震圈。8.8试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过().5MPa/min,当系统高点表压为 零时，应打开进气口，防止系统产生负压。8.9试压用的临时管线要作到可靠的焊接和支撑。施工机具及技措用料一览表表11-1名称规格型号数量名称规格型号数量电动试压泵3无缝管3/4 Sch80 20#400m手动试压泵2无缝管1/2 Sch80 20#400m压力表0l.OMPa 1.5 级20钢板S =610 m2压力表01.6MPa 1.5 级20钢板6=105 m2压力表MPa 1.5 级20钢板6=126 m2压力表0 4.0MPa 1.5 级16钢板6=146 m2压力表06.0MPa 1.5 级1()钢板6=204 m2阀门Z41H-64 DN