包装车间工作设计规范标准及其要求

1、-!包装车间工作规范及要求目录第一部分岗位分析：（一） 、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍一、组织工作：二、人员配备：三、主要工作介绍：四、存在的几个问题及部分解决方法：（二） 、相关部门、信息接口及信息表单：第二部分-操作程序：一、总流程二、成品入库程序检验程序返修/ /退货程序三、包装材料/ /内配件的准备流程-再制品加工流程第三部分-岗位职责:一、包装主任职责二、检验组长职责三、成品仓管职责四、包装组长职责-!包装车间工作规范及要求（讨论）第一部分-岗位分析：（一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍：2 2、说明:a a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有

2、包装箱、包装袋等几类材料，有_ 负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。b b、 打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。C C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。二、人员配备：1 1、人员配备图表:岗位姓名（兼）备注大类明细车间主任/ /生产计划制定/ /全面负责包装车间日常操作及 管理助理/ /领料单打印/ /产能统计/ /生产数据统计/ /工资结 算/ /等文秘工作质检组/ /下设 2 2 个小组：1.1.负责来料、制程/ /成品出货 的检验工作。2.2.负责质保文件的制作统计。仓库成品成品入库的数量清点/ /堆放/ /发货/ /返修/

3、/退货-!包材纸箱清点核对，领用记录包装组/ /下设 5 5 个小组：根据生产计划按排生产打包组/ /打包/ /打托/ /叠放装卸组来料/ /成品的运输工作打单组/ /根据出货计划打印唛头、地址等订单信息2 2、说明:a a、质检组设置了 2 2 个小组，配置 1 1 小组长，有 2 2 名检验员，有 2 2 名质保资料管理员，小 计 5 5 人；b b、 包装组设置了 5 5 个小组，每组设有 _ 名包装工，暂无小组长，小计人；c c、 综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人。打单组 人：合计 人。三、包装车间主要工作阐述：1 1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务

4、；2 2、根据客户需求，完成临时性增加的订单；3 3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应 的改善措施。4 4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库）5 5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S5S）6 6 协调相关部门的工作、反馈并处理异常；7 7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。四、目前存在的几个问题 及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）：问题 1 1： 目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是 不能按计划完成任务。原因：1 1、包装车间一线操作人员不能满

5、足日常实际生产；2 2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等1010 点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来建议：1 1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2 2、业务根据客户需求制定祥纟细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验 等辅助工作。1 1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/ /型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会

6、让生产人员的对于需要出货的具体产品， 前期的相应准备会有“盲区”建议：1 1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计划应该是一份比较祥细的计划表，而不是一张“快递单”邮寄给哪个客户。车间负责人接 收业务下达的出货指令后，进行物料的配件的查询，异常情况马上报告生产部领导，给出 具体处理措施。对已有物料及时的将任务下达给生产及检验人员（纸质通知及看板展示2 2-!方面，使生产和检验人员能一目了然非常的清楚今天需要做的具体工作），并协调仓库、前工序进行物料配送。检验员根据出货看板在来料区域针对性的进行物料检验工作，合格 后加盖检验合格章，生产人员根据检验及出货计划按排包

7、装。2 2、 生产包装没有固定区域，人员分散，影响整体。原因：1.1.车间对于定置管理不重视；2.2.公司产品的特性。建议：1.1.公司方面加强定置管理下达规定，各车间及仓库、场外暂放区进行定置管理。车 间根据实际情况合理的划分好生产区域（ 车间平面规划图），设置加装起重设备，以车间 操作人员能单独上料为准，批量流水包装作业为主，从什么方面上，从哪个位置下，形成 一种摆放习惯，有秩序的进行流转操作。3 3、 公司放发时正常区分好的物料经外协和车间加工后来料，混料挑选现象比较突出，耗费工时同时造成质量隐患风险和其它正常性工作的迟缓。原因：外协工厂和本厂为考虑生产成本，同一缸或者同一炉进行加工处理

8、，或者下料时直 接进行混装，不采取任何防护措施造成。建议一：1 1、电镀加工等来料，采购与外协加工单进行沟通，告之混料后对于我司的生产 造成的困扰，请加工时采取相应的防护措施，或者加工完毕后请区分，否则视为不合格品； 目前的情况是我公司拿出去的产品外加工混起来，再拿回来由公司进行挑选，无形之中增 加了公司的成本。2 2、公司内部热处理加工时分开放置，如确实需要放在一个容器内的物 料做好防护隔离措施，确保前工序的生产不给后工序造成困扰。建议二：使用自动点数、分拣设备，优点：效率高、质量风险小。缺点：新增成本4 4、 生产人员按时计算工资，部分人员存在吃“大锅饭”现象。原因：车间对每日的实际包装进

9、度（即日产量）的统计不准确，每日的各组或者各人员的生产日报表制度未落实，人员的当日产量未统计摸底。建议：实行生产日报表，将纸质的日报表下发给各组（操作人员）。将每日所生产的时间及数据填写后于当日下班前上报车间主管，车间将每日的报表录入电脑，经过一段时间整合数据，就能出现准确的各款产品的产能数据。（即使目前我们只是将日报表下发，不做任何统计，每日员工上交的我们只需要抽时间看-下，也能很清楚的知道我们员工每天在做什么，用了多少时间，对于员工也是有一定的约束力）6 6 包装车间对于成品包装给客户的备件数量过多，8 8 月 3 3 日抽检 3 3 箱，发现数量超客户需要 20%20% 80%80% 8

10、4%84%。原因：操作人员的隋性思想造成，不愿去做备库，把多余的直接放入包装。建议：加强成品抽查检验力度，严格按照客户需要管控数质量（可适当的放部分余量，余量不能超过 5%5% 未经请示，操作人员余量超过总订单数量的 10%10% 超出数量由操作人员承 担相应的处罚金。8 8、生产、检验人员相应的岗位应知应会缺乏，出现的各类异常情况处置不及时，不明确 建议：生产及检验岗位增加培训，每月至少一次由生产及检验按排人员进行针对性辅导学 习，公司提供适当的机会，到其它相关单位进行标杆学习，借鉴其它公司好的方式方法。 每月进行一次生产经营会、质量分析会，把当月中存在的生产及质量问题用柏拉图做一排 列，针

11、对前三项问题进行原因分析及改善。-!（二八 包装车间与相关部门、信息接口及信息表单:部门A A、从该部门获得的信息或内容B B、提供的信息或内容关系备注生产部流转单/ /生产计划/ /包装计划 工作联系单/ /更改通知等包装计划及准备工作A A B B异常等处理与反馈、调度工作生产日报表/ /异常处理单/ /工作联系单A-B B技质部作业指导书/ /包装要求及资料/ /包装指导及成品验货报告按要求操作或返工A A B B仓库物料配送及返修补料领料单/ /补料单A A B B以上材料的发料单回单A A B B供应包装类的纸箱、塑料袋材料到达信息箱唛纸A A包装箱、内袋由 仓库点数，卸到 车间表面

12、处理生产物料的通知回单A A B B业务成品检查、商检、发货要求、快递/ /A A采购配件及包装资料到位计划质量反馈A A B B-!第二部分-操作流程：（三）、操作流程：一、总流程：1 1、总流程图：成品抽检出货注：此处的附件指质量报告、快递单等。此处的包装材料：指包装箱、包装袋、打包带、不干胶等。2 2、流程说明：1、生产部下达流转单、生产计划及包装计划给包装车间 ；2、包装车间根据计划及要求制定包装计划，并准备好包装资料，明确相关要求；3、接收物流仓库产品入库并进行检验及退返工工作，作好成品准备；4、领取并整理相关包装材料与 附件（包装箱、包装袋、打包带、不干胶、质量报告、快递单等等）；

13、-!5、进行再制品的加工领取工作；6、进行检验、包装等任务的分配及小组等人员的安排；7、进行封样工作及流水化包装操作；8、包装好后，打包组按计划及要求进行装箱及打包工作 ；9、成品堆放在指定的区域并作好标识；10、监装人员按发货单要求装柜出货。-!、成品入库程序一检验程序一返修/ /退货程序:1 1、流程图:2 2、流程说明：2.12.1、成品入库程序：1、外协成品制作完成后，包装并运至物流仓库，随“物料入库单”（单子一式三份，外协厂留底一份，另两份给成品仓库，一份仓库留底，一份作为回单）。2、物流仓库安排检验/ /装卸组人员卸货至相应堆放区并清点。3、数量相符直接签收；数量不符在回单上注明实

14、收数量并反馈给外协（注：回单带回外协厂）。4、物流仓库将入库数量汇总至仓库保管员处进行“进仓信息系统”的“数据录入”。2.22.2、检验程序：1、检验组根据包装计划及实际到货情况进行检验任务的分配 前样品的熟悉，明确相关检验的标准及要求。任务分配返修/退货程序标识不良退货退货单及质量报告；接受任务的小组进行检验-!2、检验员到物流仓库指定的位置对产品进行检验操作并作“检验记录”。3、检验记录抄送技质部及相关外协。2.32.3、返修/退货程序：1、检验组对验好的成品进行标识。合格的待包装，不合格品由物流仓管员通知外协安排退返工。2、经外协安排，退回外协厂的情况时，由仓管员开具“退货单”并整理好货

15、物装车退回，同时把退货数据通知保管员进行系统“数据录入”。3、若是安排本厂返工的，由生产部指定相关单位进行整修返工，同时由车间主管作“维修工时记录”；由仓管员开具“维修通知单”（注明单号、货名、返工数量、主要质量 问题及外协厂方）给公司采购附带“维修工时记录”，（注：维修工时记录是作为外协 结算时扣赔依据）。4、外协将维修好的返工品拉回（随“入库单”并注明是返工品），成品仓库清点入库并检验，同时进行“数据录入”；本司车间返修好的返工品拉回成品仓库清点入库直接 待包装。第三部分-岗位职责：（四八相关主管的岗位职责：一、包装主任的职责：1 1、 负责制定车间包装生产计划，保质、保量地完成生产部下达

16、的包装任务。2 2、 负责管理与协调物流仓库来料、全检、不合格品的退货及部分产品的维修、堆放工作3 3、 负责安排包装材料附件的领用与管理。4 4、负责按生产计划及包装要求进行包装工作的指导、管理，确保包装质量。5 5、对相关工作进行记录、总结与反馈，同时协调相关部门的工作、并处理异常。6 6 负责抓好生产设备及工、夹具的管理和维护保养等工作。7 7、 负责车间制度的建设及实施及内部的日常工作与管理，抓好文明与安全生产。8 8、 负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。9 9、 完成公司安排的临时性工作。二、包装检验组长的职责：1 1、 依据生产计划，合理安排检验工作，确保产品质量关。2 2

17、、 熟知产品，以及相关的产品基本特性并做好产品检验的技术指导。3 3、 做好相关检验记录及外协成品质量报告的统计与反馈。4 4、掌握并控制检验进度及不合格品情况，及时通知物流仓库退返工及维修。5 5、负责检验人员的工作分配、技能的培训、计时工资的统计与上报主任等管理工作。6 6 协助包装主管的工作。-!7 7、完成公司安排的临时性工作。三、物流仓管员的职责：1 1、 负责外协/ /总厂成品的入库工作。2 2、 负责外协不合格品的退货与记录。3 3、 负责成品进仓信息数据的统计及反馈。4 4、 负责部分产品的维修安排工作。5 5、 负责物料产品的堆放、标识等现场管理工作。6 6 负责车间物料配送工作。7 7、完成公司安排的临时性工作。四、包装组长的职责：1 1、 负责包装材料的领用与存放工作。2 2、 根据包装安排进行包装材料、内