加氢装置开工方案

1、加氢装置首次试车方案（初稿）内蒙古伊泰化工有限责任公司油品加工装置二O四年七月编号:首次试车方案审批程序编写：油品加工签名审核：油品加工签名审查：技术部签名审定：技术部签名会签：生产管理部签名机电动力部签名安全健康环保部签名批准：主管副经理签名实施日期：联动试车方案1、联动试车的目的.2、联动试车领导机构与分工.2.1试车组织机构 .2.2 联动试车职责分工.3、试车应具备的条件.4、试车的程序.4.1各系统的试车程序 .4.2联动试车网络图 .4.3 主要协调联系.4.4 开工条件确认表 .5、试车的物料量与质量要求 .6、职工培训计划.7、试车过程中的安全措施及注意事项 .&联动试

2、车方案.8.1 装置全面检查方案.8.2 仪表与联锁调试 .8.3 公用工程系统的投用方案 .8.4 装置吹扫贯通方案 .8.5 装置气密.8.6 氮气循环、反应系统干燥、热态考核方案 .8.7 催化剂装填方案 .8.8 反应系统气密方案.8.9 催化剂干燥与急冷氢试验方案 .8.10 反应系统氢气置换、气密，紧急泄压试验方案 .8.11 催化剂预硫化方案 .8.12 水冲洗与水联运方案 .8.13 冷油联运方案 .8.14 分馏系统热油联运 .9、联动试车的难点与对策.投料试车方案1、装置概况及试车目标 .1.1 装置概况.1.2 投料试车的目标 .2、投料试车组织与指挥系统 .2.1 投料

3、试车领导小组.2.2 指挥组.2.3 保运组.2.4 安全环保组.2.5 后勤保障组.3、投料试车应具备的条件 .3.1 工程中间交接完成 .3.2 联动试车已完成 .3.3 人员培训已完成 .3.4 各项生产管理制度已落实 .3.5 经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底 .3.6 保运工作已落实 .3.7 供排水系统已正常运行 .3.8 供电系统已平稳运行 .3.9 蒸汽系统已平稳供给 .3.10 供氮、供风系统已运行正常 .3.11 化工原材料、润滑油（脂）准备齐全.3.12 备品配件齐全.3.13 通讯联络系统运行可靠 .3.14 物料贮存系统已处于良好待用状态 .3.15 运销系统

4、已处于良好待用状态 .3.16 安全、消防、急救系统已完善 .3.17 生产调度系统已正常运行 .3.18 环保工作达到“三同时” .3.19 化验分析准备工作已就绪 .3.20 现场保卫已落实 .3.21 生活后勤服务已落实 .4、试车程序与试车进度.4.1试车程序 .4.2投料试车网络图 .5、投料试车的安全措施与注意事项 .6、投料试车前的物料准备 .7、投料试车方案 .7.1 催化剂钝化方案 .7.2 反应切换原料油 .7.3 接收反应生成油方案 .&投料试车的难点与对策.联动试车方案1 1 联动试车的目的联动试车的目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、DCS 等的性能

5、和质量是否符合设计与规范的要求。2 2 联动试车领导机构与分工为确保油品加工装置加氢精制一次开车成功，车间成立了开工领导小组、指挥组、保运组、安全环保组和后勤保障宣传组。2.12.1 试车组织机构（1） 试车领导小组组长：副组长：（2） 开工指挥组组长：副组长：组员：（3） 保运组组长：组员：（4） 安全环保组组长：组员：（5） 后勤保障和宣传组组长：组员：2.22.2 联动试车职责分工序号工作内容负责人1装置定岗定员及 DCS 操作、开工方案培训2开停工方案编制3安全培训、安全环保措施的落实4开工物资准备5全部动静设备完好状况统计及对开工的影响评价6消防、气防器材配备到位7设备、管道吹扫、气

6、密8动设备单机试运9盲板统计及过程管理10开工动员、后勤保障11开车过程的指挥协调12开车过程中安全环保13开车保运3 3 试车应具备的条件（1） 单项工程或装置中间交接完毕；（2） 设备位号、管道介质名称及流向标志完毕；（3） 公用工程已平稳运行；（4） 岗位责任制已建立并公布；（5） 技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证；（6） 试车方案和有关操作规程已印发到个人；（7） 试车工艺指标经生产部门批准并公布；（8） 联锁值、报警值经生产部门批准并公布；（9） 生产记录报表已印制齐全，发到岗位；（10）机、电、仪修和化验室已交付使用；（11）通讯系统已畅通；（12）安

7、全卫生、消防设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、电 视监视、防护设施已处于完好状态；（13）岗位尘毒、噪声监测点已确定；（14）保运队伍已组成并到位。4 4 试车的程序联动试车包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等。一般应先从单系统 开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运。4.14.1 各系统的试车程序4.1.14.1.1 反应系统试车程序(1)全面检杳(2)公用工程投用(3)吹扫贯通(4)装置气密(5)氮气循环、反应系统干燥、热态考核(6)催化剂装填(7)催化剂干燥(8)催化剂硫化4.1.24.1.2 分馏与吸收稳定系统试车程序(1)吹扫贯通(2)装置气密(3)水运

8、(4)冷油运(5)热油运4.24.2 联动试车网络图4.34.3 主要协调联系4.3.14.3.1主要协调内容在装置中交前、中交后试车阶段所有需要与油品加工装置管理权限之外的事项都需要 协调沟通，对于油品加工装置内部管理权限范围内有关而必须向厂主管部门汇报事项也属 于协调内容，加氢装置开车期间主要协调内容包括：（1）对于开工前各项公用系统引用、装置进出物料安排需要请示厂相关管理部门。（2）各项开工条件得确认需要厂相关管理部门确认。（3）装置界区管线的吹扫冲洗需要协调配合，具体情况如表。（4）中压蒸汽系统需要公用工程部门协调。（5）0.5MPa 蒸汽投用需要和公用工程装置协调。（6）低压火炬系统

9、投用需要和制氢装置协调。作好隔离工作。（7）轻污油系统投用要和油品合成装置协调，作好隔离工作。（8）燃料气系统投用需要和新区制氢、新区三废装置协调。（9）净化风、非净化风系统投用需要和空分装置协调。（10）氢气系统投用需要和制氢协调。4.3.24.3.2协调记录表开工过程得联系沟通非常频繁，为保证联系得准确性及可查性，我们必须对装置中交前、中交后试车阶段等开工阶段得每一个联系过程按下表进行详细记录并存档。序号开工阶段被联系部门被联系人姓名联系 时间联系人联系目的联系结果备注123456789104.44.4 开工条件确认表部门确认内容确认结论确认人确认日期备注设计单位中科合成油施工质量与设计要

10、求安装施工单位中化二建公司施工质量保证公司生产管理单位生产管理部工艺各项开工条件允许保证及质量管理安全环保部安全、环保开工条件确认机电动力部自控、仪表开工条件确认工程部设备质量、工程施工质量、开工物质准备确认部门确认内容确认结论确认人确认日期备注生产技术部开工技术条件、上岗条件、分析化验条件确认行政部装置各项管理制度到位行政部、工会各项后勤保障到位油品加工人员配备上岗、职工培训、其它各项开工准备到位5 5 试车的物料量与质量要求序号化工原材料名称单位单位用量总用量用途质量要求1硫化剂吨催化剂硫化用DMDS2脱硫剂吨柴油脱硫剂8循环水吨9新鲜水吨装置水冲洗、水 运用10软化水吨111.0MPa

11、蒸汽吨124.0MPa 蒸汽吨C-102 试车用13电（380v）KW.h试车用14电（6000v）KW.h试车用15N2装置吹扫置换 用纯度大于99.9%16燃料气吨烘炉、催化剂干燥用17净化风Nm318非净化风Nm319除盐水吨20氢气催化剂硫化用99.9%;CH4V0.1CO+CO2 0.3Mpa81.0MPa 蒸汽280194.0MPa 蒸汽4103.8 4.110非净化风400.45 0.5511净化风400.4 0.5压力0.4Mpa12消防水埋地0.7 1.2压力0.7Mpa13火炬放空400.058.48.4 装置吹扫贯通方案841目的新建成的装置管道里一般有焊渣、 杂物等等，

12、 装置在全面检查整改之后接下来就要 进行吹扫贯通，其目的是清除管道内泥沙和、焊渣和铁锈等脏物；同时进行吹扫贯通的 主要目的是检查工艺管道是否畅通，工艺管线安装是否正确。842要求（1） 管线的吹扫贯通原则是要顺流程走向，先主干后支线，由高向低吹扫。（2） 为避免脏物吹入设备内，与其相连的管线尽可能由设备由内向外，由高向低 吹扫。（3） 控制阀前后截止阀要在吹扫过程中，开关吹扫。（4） 机泵不参加吹扫，可走付线通过，机泵的出入口开倒淋排空。换热器吹扫过 程中可先走付线，等吹扫干净后再进设备。（5） 联系仪表拆下压力表，将所有仪表引出线关闭。待吹扫干净后联系仪表吹扫 仪表引出线。（6） 吹扫需逐系

13、统进行，已扫好的管线和区域可隔离开。（7） 吹扫流程需预先检查，可以拆单向阀加预制短节使流程畅通。（8） 各处的顶放空，底部排污口及导淋放空均须在吹扫时打开排污。（9） 高低压放空线界区加盲板，界区放空前排放，轻重污油罐放空打开，在系统 吹扫过程中涉及到的放空直接吹到界区排空，所有轻重污油线吹扫到轻重污油罐直接排 空。（10） 吹扫过程中分系统来吹扫，分馏、吸收稳定及走液体管线可用I.OMPa 蒸汽 吹扫；临氢系统用氮气吹扫。8.4.3 注意事项（1）若用蒸汽吹扫，则先开排凝后引汽，后路要畅通。弓 I 汽过程由小到大，以对 管线进行暖管，要严防水击和管线拉坏。（2）蒸汽经过冷换设备时，另一侧一

14、定要先打开放空，防止憋压；水冷要关上下 水阀，并打开放空。（3） 吹扫贯通过程中，排放口要派专人看管，加强安全检查。（4） 吹扫贯通结束后，要将设备放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。（5）在吹扫贯通过程中，尽量用固定点引汽（气），若因为实际情况需要，可接 临时固定点引汽，禁止用胶皮带接临时线吹扫。（6）在吹扫贯通过程中，设备压力不能超过操作压力，严防设备超压，具体压力 参考下列设备压力标准表。表 4-1 :吹扫贯通过程设备压力标准表设备位号设计压力（MPa）操作压力（MPa）设备位号设计压力（MPa）操作压力（MPa）备注D-/D-设备位号设计压力(MPa)操作压力(MPa)设备位号

15、设计压力(MPa)操作压力(MPa)备注844吹扫贯通的流程8.4.4.18.4.4.1 原料油系统的吹扫系统给汽点吹扫流程隔离点排放点8.4.4.28.4.4.2 公用工程系统的试压系统隔离点要试压的管线与设备介严参考点气密压力(MPa)给汽(气) 部位介质8.58.5 装置气密8.5.1气密的目的(1) 考察工艺管线和静设备(炉、塔、冷换设备、容器、阀门等)在承受正常的 工艺操作条件时的密圭寸性能。(2) 为了发现工程质量检查中焊接质量，安装质量及使用材质等方面的漏项。8.5.2气密前的准备工作序号准备工作确认人备注1吹扫过程中拆开的设备、法兰、流量孔板、疏水器、调解阀等 已恢复安装。置换

16、、气密过程在系统吹扫干净的基础上进行。2装置仪表控制系统已调试完毕，已投用。3按照下面表格中的要求，气密前在指疋位置装上经过校验合格 的压力表，作为气密过程中的标准点。4气密前要仔细检查流程，按照方案做好隔离工作。5公用工程系统风(净化风和非净化风)、氮气、蒸汽(0.5MPa、 1.0 MPa、4.0MPa)、水(循环水、新鲜水、除盐水)均已投用。6装置燃料气系统蒸汽吹扫、氮气置换合格，界区盲板已调通， 按照上述引公用工程中引瓦斯的方法引瓦斯置换氮气，并合 格，引瓦斯至火嘴前。F-101 炉子经过检查合格，炉膛测爆合格，点火用具已准备好，达到点火的要求。7C-101 具体氮气工况下的开机试车条

17、件。84.0MPa 蒸汽系统已吹扫干净，引至K-3102 前。9C-102 具体氮气工况下的开机试车条件。10气密前做好人员分工工作。气密过程中要有专人负责检查，必须做好记录与签名工作。11气密合格标准为：若用蒸汽气密，则各检查点不漏汽；若用风 或者氮气气密，则系统用肥皂水检查各漏点，保证系统不降压，不漏气。12装置安全阀投用。13要求内操上岗，前期主要对系统压力严格监测，严防设备超压。8.5.3气密的注意事项(1)冷换设备一程试压，另一程必须打开放空，以免憋坏设备，水冷要关闭上下水阀，打开倒淋，检查。(2)各设备如有副线均需过汽，控制阀、流量计走副线。(3)氮气气密压力憋压 10 分钟后检查

18、(蒸汽试压以蒸汽达到试压压力后即可检查、 捉漏)。(4)气密介质升压要缓慢，达到指标后要逐一检查各焊缝、法兰、人孔、阀门、 仪表引出点等处，发现问题可视情况带压或泄压整改。(5)气密合格后将压力泄掉，用蒸汽试压的要将存水放掉，并打开设备顶部放空 阀和底部排凝阀，以防塔，容器内形成负压。(6)气密过程中，严防蒸汽烫伤，严防氮气喷人。(7)反应系统在没有烘炉前试压到7.0MPa,其他系统气密到操作压力。8.5.4 反应系统置换、气密8.5.4.18.5.4.1 反应系统置换气密的隔离点8.5.4.28.5.4.2 系统氮气置换、气密的具体操作方法(1)氮气充泄压置换，0.5MPa 气密序号任务确认

19、人备注通 P-102 出口氢气吹扫线，确保置换和气密过程中E-101A/B/C 管壳程压差不超过3.5MPa,确保此段管线吹扫、气密。翻通循环机出口 8.0MPa 氮气线盲板，从循环氢压缩机出口 DN80的 8.0MPa 氮气线向反应系统引氮气， 向咼压系统充 压至 0.5MPa (以冷高分压力 PI-131 为准)。通过抽真空系统排大气线直接放空，置换反应系统内的氧 气。联系化验， 分析循环氢采样处采样分析系统气体中氧含量，直到 1 %，否则重复、步骤。置换合格后，进行高压系统0.5MPa 等级气密，用肥皂水进行气密检查(包括新氢系统)，直至捉漏合格为止。(2) 2.5MPa 等级气密序号任

20、务确认人备注氮气 0.5MPa 置换、气密合格后，利用循环机出口8.0MPa氮气线继续向咼压系统充压至2.5MPa 后，用肥皂水进行气密检杳。反应系统在 2.5MPa 压力下做静压试验，12 小时，压降小于0.07MPa/h 气密合格后，否则重新检查。(3) 8.0MPa 等级气密序号任务确认人备注调通 D-110 入口 8.0MPa 氮气盲板，正常投用D-110，注意D-110 压力不要超过 2.0MPa。2.5MPa 压力等级下 气密合格后，反应系统向 8.0MPa 升压(第 一次开工氮气升压气密，不启动C-102,反应系统在氢气环境下运行之后，则必须先升温后升压)。调通 P-102 出口

21、氢气吹扫线，确保 E-101A/B/C 管壳程压差不 超过3.5MPa。反应系统压力在8.0MPa 等级下做静压试验， 等气密合格后 准备进行下一步的催化剂干燥。(若C-101 在氮气工况下还可将系统压力升的更咼，那反应系统可做更咼压力等级 的气密)(4)启循环机C-102,较低转速下进行考核序号任务确认人备注当反应系统在8.0MPa 氮气压力下气密合格后， 通过 FV-112 将系统压力降到 2.2 2 5MPa,准备开 C-102。建立循环流程，具体如下：按循环机的操作规程，启动循环机C-102,根据压缩机的出口温度和出口差压来调节C-102 的转速。保持反应系统 2.2 2 5MPa 保

22、压，对 C-102 进行 2.2 2 5MPa氮气气密，并对气密查出的漏点进行处理。试通各急冷氢阀，确认阀组正常。C-102 系统 2.2 2 5MPa 氮气气密。以上各项正常后，控制系统压力在 2.2 2 5MPa,保持循环 机 C-102的运转。8.5.5气密的具体操作8.5.5.18.5.5.1 原料系统气密隔离点气密的管线与设备参考点与气密压力(MPa)给汽部 位介质8.5.5.28.5.5.2 低分系统气密隔离点要气密的管线与设备参考点与气密压力(MPa)给气点气介8.5.5.38.5.5.3 分馏系统气密隔离点气密的管线与设备参考点与气密压力(Mpa)给气部 位介质8.5.5.48

23、.5.5.4 吸收稳定系统气密隔离系统气密的管线与设备介严参考点气密压力(Mpa)给气部位介8.68.6 氮气循环、烘炉、反应系统干燥、热态考核方案861 目的（1）反应系统氮气循环，同时进一步考核循环机性能。（2）对于新建的加热炉，烘炉主要是脱除炉墙保温材料中的水分，防止在开工过 程中因升温而导致炉墙开裂。（3）在此过程中，干燥反应系统。（4）对高压临氢系统和高温部位进行热态考核，以保证正常开工时设备、管道等 在正常生产过程中不出现损坏、变形。（5）检查加热炉、反应器内构件的热态性能，以及高压空冷等关键设备是否符合 正常生产要求。862 准备工作序号准备工作确认人备注R-101 的冷氢管做喷

24、射试验（具体见冷氢管喷射试验方法），之后 R-101 内的冷氢箱、分配盘等内构件按要求安装完毕。吹扫、气密工作完成，并合格，所有拆下的部件均已安装 就位。联系仪表将所有仪表引出线打开，仪表投用，同时仪表气 密。水、电、气、风能正常供给并满足工艺需要。高压、低压火炬系统经过吹扫、置换合格后，投用。装置燃料气系统蒸汽吹扫、氮气置换合格。瓦斯界区盲板 已调通，瓦斯至 C-202 顶瓦斯封处加盲板隔离，按照上述引 公用工程中引瓦斯的方法，引瓦斯置换氮气，并合格，引 瓦斯至火嘴前。F-101 炉子经过检查合格，炉膛测爆合格， 点火用具已准备好，达到点火的要求。环境卫生要清扫干净，易燃易爆品要搬走。安全设

25、施均已落实，消防器材齐全，消防道路畅通。仔细检查流程并注意与低压系统的绝对隔离。 关闭与低压 系统的连接阀，并在指定位置加上盲板。打开低压系统的 放空，防止串压引起事故。绘制好烘炉曲线和煮炉的曲线?4.0MPa 蒸汽系统已吹扫干净，引蒸汽至C-102 前?K-3102 具体氮气工况下的开机试车条件。?联锁系统调试完毕，并投用C-102、加热炉联锁。863烘炉曲线（1）烘炉曲线序号升温范围c升温速度C/ h时间 h累积时间 h备注1常温150524242150恒温24483150320724724320恒温2496532050078241206500恒温241447500降温、熄火、闷炉2018

26、162864 热态考核反应系统热态考核是和烘炉一起进行的，热态考核的曲线按烘炉曲线进行，只是在升 温过程中，做相应的热态考核工作。(1)当反应器 R-101R-101 入口温度升至 200200C、250250C、300300C、370370C时，各组织人员对升温后的设备管线进行一次检查，记录有关弹簧吊架、管线支架及设备位 移情况，尤其加强对高压设备管线的检查。一旦发现热膨胀严重，并危及 设备管线的安全情况，应立即降低加热炉负荷，降低升温速度，同时循环 机在条件允许下提高转速，情况严重时应停止热考核。(2)反应器入口温度升至2 0 0 C后 ，对反应系统各高压法兰进行一次热紧。反应器入口温度升

27、至3 7 0 C后，恒温8小时，在对反应系统各高压法兰进行 一次热紧。(3)在升温过程中，依次启动反应产物空冷试运，控制出口温度约5 0C。(4)反应器温度达到平衡条件后和开始冷却反应器前，应研究每一反应器内外的温度并校正热电偶之间的温差。(5)反应器降温到2 0 0 C时恒温，依次启动新氢机C-101A/B，进行新氢机试运气密和反应系统冲压。(6)反应系统冷却后，分别对反应器，热高分打开进行热态考核问题检查。具体检查见检查表865烘炉结束后的工作序号任务确认人备注反应系统继续氮气循环以25C/h 的速度降温，直到反应器内各温度测点达到60C，停C-102。当炉膛温度小于 150C时可熄火焖炉

28、。将系统压力抽真空直接放大气。对于反应器做好隔离工作，开反应器自然通风降温、置换，准备装催化剂。对于反应器做好隔离工作，具体隔离点见装剂前准备工作。开反应器 R-101，自然通风降温、置换，准备装催化剂。866 烘炉后的检查工作序号任务确认人备注对于加热炉，开炉进行检查，无问题后，加热炉封炉。8.78.7 催化剂装填方案8.7.1 准备工作序号准备工作确认人备注反应系统干燥完毕，压力降至常压，反应器任意一点器壁 温度降到小于 60C。反应系统无爆炸气(反应系统爆炸气 分析合格)反应器具备进人条件。整理好现场，保证反应器周围环境清洁。电动葫芦试运正常，具备上下起吊催化剂的能力。作业平台夜间安装临

29、时防爆灯，保证充分照明。用盲板将反应器系统与其它工艺系统彻底隔离，防止进入反应器作业发生危险。具体隔离点参照下表7-1。人员进入反应器前必须对反应器内空气采样，分析氧含量，氧含量合格后方可进入。否则，必须携带氧气呼吸器进入。氧含量分析合格标准为：19.5%21%，分析频次为：4 小时一次。如果动火，则测爆分析。反应器开盖。拆除反应器内冷氢箱内构件、分配盘等，并 做相应的检查。反应器内一定要打扫干净，整个系统不得有水和残油。准备好装填催化剂时所用的工具，装剂人员备好劳保用品。如下附表 7-2组织与分工要落实，装剂前必须把参加装剂人员进行组织 与分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。现场应有 装

30、剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙 平人员、统计记录人员等，具体分工参照下表7-3。?催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆 置。催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂 合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、 包装有无坏损等。 验收报告质量验收报告，手续详列。?在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布， 以备一旦下 雨时搭置防雨棚。?预先制作好反应器装填图及各种记录表格。精制反应器及裂化反应器的实际装填过程汇总表如下。?在装填催化剂前，操作人员下到反应器内，用石笔按设计 高度划出各层瓷球及催化剂的装填

31、标记线。?检查所装填的催化剂中的细粉情况。 反应器中催化剂床层 的压降受催化剂中粉尘影响较大，对于新催化剂，虽然在 出厂前按规定进行了过筛，但为了确保无误，要求再检查 一次，参考国外公司制定的标准，我们要求装入反应器内 的催化剂中20目的数量 3%,否则需过筛 （现场准备好14、16、18 和 20 目筛子）。?在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部 分组成：一个偏心料斗、不锈钢管卸料管，一个帆布连接。在料斗与金属管设一个滑阀。?反应器内装好安全灯以及用于工作人员上下的梯子。 从反 应器顶部和卸料口用胶皮带通风，使器内保持微正压，此 一条的目的是为了保障进入反应器人员的安全。表 7

32、-1 :反应器隔离盲板表位置规格数量确认人R-101 一床层冷氢线孔板处DN1501R-101 二床层冷氢线孔板处DN1501R-101 冲洗氢进冷氢线孔板处DN501表 7-2:装剂所用工具一览表名称规格数量备注确认人般物品催化剂吊车作业高度约 40m1 辆吊催化剂到反应器顶催化剂吊斗1.4m34 只包括吊斗插板，偏心料斗1.4m32 只包括插板、定位螺栓、 卡子顶部法兰保护圈2 个出图反应器顶盖板2 个出图帆布袋与吊斗连 接固定用钢圈2 个其直径比料斗外径稍 大帆布袋总 长100m装催化剂用帆布4X4 m24 块盖反应器用12X12m210 块盖催化剂用绳子（长 40 米/根）（j）10m

33、m10 根柳 mm2 根铁丝10 号30kg6 号10kg木耙子4 个型号待定临时照明用具5 套临时器内照明12 伏5 套叉车2 辆大磅秤2 台300kg不锈钢钢梯3 米/节20 节带 2 个梯子挂座软梯长 22m1 条铁刷10 条手电筒2 只车间准备磁铁1 块枕木长 2m,宽 0.3m20 块木板350*200 mm4 块木工尺4200 mm4 个铝合金卸料口装填物场地临时堆放垫板150M2装剂平台4000*4000*2000mm4防护通讯用品连体防护服防静电10 套防护眼镜60 套防尘口罩200 套皮手套100 付线手套200 付正压式导管空气 呼吸器2 套对讲机4 对便携式氧表2 套肥皂

34、20 块香皂40 块洗衣粉20 袋保温桶4 个瓶装矿泉水40 箱工具/、铅锤尺30 米2 把钢尺1 米2 把钢卷尺3 米6 把采样瓶50ml500 个钳子4 把螺丝刀2 个锯弓（带锯条）2 个备用锯条白油漆笔10 支黑油漆笔10 支柔性石墨板8=320m2透明胶带纸50 卷不干胶10 卷记号笔50 支表 7-3:装剂人员安排表分工具体人员人数备注确认人总负责:车间管理人员1 人技术员车间管理人员各 1 名工艺、设备安全员车间管理人员1 名装剂人员专业厂家人员10 人5 组电动葫芦操作员特种工2 人叉车司机r专职2 人搬运工外雇8 人现场监督人员车间操作人员2 人取样人员车间操作人员2 人记录人

35、员车间操作人员2 人8.7.2装填过程中注意事项（1） 催化剂装填方案要经有关单位审批，方案通过后，要根据方案协调各部门与 车间的工作配合及对装剂人员进行培训。（2） 装剂时专设装剂指挥，全面负责反应器的装剂工作，协调各方面力量，统一 指挥催化剂的装填工作。（3） 装剂时专设安全监督员，安全救护车装剂期间保证在装剂现场。安全监督员 重点对进入反应器的人员供氧、供气及通讯照明设施进行监视，确认进反应器作业票的 有效性。任何人员在安全上必须服从安全监督员的指挥。（4） 装剂前要检查清扫料斗、料座内干净，无杂物。（5） 各种规格的瓷球已运到现场，瓷球必须干净、干燥，催化剂合格证已取得。（6） 装剂工

36、作中要保证后精制催化剂的体积不变，保证主催化剂的重量不变。（7）保持床层间的催化剂卸料管能埋在催化剂中，中间加瓷球，并满足原设计要 求。(8)催化剂在搬运过程中要尽可能轻放、轻卸，避免破碎。(9)装填催化剂应选在干燥的晴天进行，防止催化剂受潮。(10)催化剂在装填之前方可开桶，装填进度在允许的范围内应尽可能快，缩短催 化剂暴露在大气中的时间，以减少催化剂吸潮。(11)散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。(12)装填过程中，催化剂的自由落体高度小于I 米。(13)工作人员特别是接触催化剂的人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人 员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。(1

37、4)装填过程中应保证催化剂的床层高度均匀上升，床层中催化剂每上升 1 米耙 平一次，不能一部分位置堆积过高而另一部分过低。无论装瓷球还是装催化剂，必须每层耙平后再装一层。因此，每种瓷球装完后耙平一次，床层中催化剂每上升1m 耙平一次，这一点必须严格执行。在对催化剂床层进行耙平的同时，对帆布管长度进行修正， 一般采用剪切掉 1m 左右的方法进行；(15)反应器内应通干燥风，保持微正压，但需严防空气在催化剂床层产生对流。(16)装填过程中要控制催化剂装填时的下放速度，不宜太快，以防产生静电、催 化剂破碎或架桥”。(17)进入反应器的催化剂床层上的人员，必须站在预先准备好的木板上，以防踩 碎催化剂，

38、并穿上干净的鞋，以免带入污物。(18)装填每层催化剂取 10ml 样品，留样待用。8.7.3催化剂的装填步骤(1)在催化剂装填前，安装反应器底部出口收集器等内构件，卸料管的出口盲盖 也安装完毕，并装好 创 3 磁球；(2)根据下面附装填图 7-1、图 7-2 和表 7-4 装填量数据表，再次核对瓷球和催化 剂的装填量与装填尺寸(标线)；(3)先用产车将瓷球或催化剂桶运到反应器下中心料斗平台，装剂人员将瓷球或催化剂倒入中心料斗(一般倒4 桶)，然后用吊车将中心料斗吊至反应器顶偏心料斗上，开中心料斗底闸板将瓷球或催化剂倒入偏心料斗，然后开偏心料斗底闸板使瓷球或催化剂顺料带装入反应器；(4)装填过程

39、中，控制催化剂从帆布管出口到反应器内催化剂床层料面之间的的 自由落体高度1m。密切注意帆布管的变化，防止催化剂料面不均匀上升时将帆布管埋 入催化剂床层中；(5)通过上述方法将反应器底部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一 种规格的瓷球后，均要耙平，并记录好加入各种瓷球的量；(6)然后按装填图要求加入催化剂，每隔1m高则进人耙平一次并检测尺寸，及 时计算催化剂的装填堆比。在催化剂床层已装填到适当位置时及时安装热偶套管；(7)继续按上述原则装填反应器，直至将催化剂加入到装上部瓷球、冷氢箱时需 留出的高度。再按要求规格装入床层上部瓷球；(8)安装分配盘、冷氢箱、冷氢管、支撑隔栅等该层反应器的内

40、构件。冷氢箱与 反应器筒体之间加圈板和石棉密封以防泄漏。为保护催化剂，安装内构件时人应站在木 板上。内构件安装完毕后，及时清除杂物；(9)在卸料管中填充直径 3mm 瓷球。按上述方法继续进行上部催化剂床层的装 填，直至反应器顶部。按装填图要求在预定高度处装入保护剂和污垢篮；(10)按预计高度及瓷球规格加入覆盖的瓷球；(11)尽快装好反应器顶部分配盘和顶盖；(12)及时整理好各种催化剂和各种规格瓷球的装入量, 总量。与现场剩余的各种催化剂及瓷球进行数量核对。核对记录好加附：催化剂装填图图 7-1 :精制反应器催化剂装填图（图中单位：mn）图 7-2 :裂化反应器催化剂装填图（图中单位：mr）附表

41、7-4:催化剂的装填数据反应器催化剂体积,m3加氢精制反应器：床层1床层 2床层 3加氢裂化反应器：床层1床层 2床层 3床层 4催化剂用量总计精制反应器 R-101 催化剂装填记录表序 号理论装填量实际装填量堆比装填物质高度,mm体积,m3高度,mm体积,m3重量,tKg/m31创 3 瓷球2（）6 瓷球3RG-10B4RG-15RN 催化剂6（）3 瓷球7（）6 瓷球8冷氢箱内构件9（）6 瓷球10（）3 瓷球11RN 催化剂12（）6 瓷球13（）3 瓷球14冷氢箱内构件15（）6 瓷球16（）3 瓷球17RN 催化剂18（）3 瓷球19（）6 瓷球20创 3 瓷球裂化反应器 R-101

42、催化剂装填记录表序 号理论装填量实际装填量堆比装填物质高度,mm体积,m3高度,mm体积,m3重量,tKg/m31（113 瓷球2力瓷球3RT 催化剂413 瓷球515 瓷球6冷氢箱内构件716 瓷球813 瓷球9RT 催化剂1013 瓷球1116 瓷球12冷氢箱内构件1316 瓷球1413 瓷球15RT 催化剂1613 瓷球1716 瓷球18冷氢箱内构件1916 瓷球2013 瓷球21RT 催化剂22RT 催化剂2313 瓷球2416 瓷球2513 瓷球8.88.8 反应系统气密方案8.8.1 目的催化剂装填完毕，封好反应器，装剂之后所加盲板全部取消，准备下一步的反应系统 最终气密。气密的主要目的对高压反应系统密封点进行试密，特别是在装剂过