焊接过程记录与检查表

1、 焊接过程记录与检查表（环焊缝） QR11.05-106订单号（产品代码）数量数 量数量CO2: Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A 电流A 电压V电压V处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5

2、3mm（焊缝车掉时：05）2未焊满及凹坑单个0.5累计长度不能超过焊缝全长的103气孔夹渣50长度上单个气孔2，气孔累计尺寸44裂纹不允许5宽度不均匀02.5（焊缝车掉时：04）6咬边单个0.5mm累计长度不超过焊缝全长的107烧穿不允许8接头搭接长度封闭焊缝3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(气体保护焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V11012未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小时/次。 2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QRQC

3、看板。3检验员按进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（角焊缝） QR11.05-107订单号（产品代码）数量数 量数量CO2: Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊丝直径焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A 电流A 电压V电压V处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编

4、号/时间节点（检验员填写）1焊角尺寸K1按照作业指导书要求2焊角尺寸K2按照作业指导书要求3焊缝焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，按照作业指导书要求4裂纹不允许5宽度不均匀02.5（焊缝车掉时：04）6咬边单个0.5mm累计长度不超过焊缝全长的107气孔夹渣50长度上单个气孔2，气孔累计尺寸48接头搭接长度封闭焊缝3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(气体保护焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V11012未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小时/次。2检验人员检查操作者

5、是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QRQC看板。3检验员按进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表（纵焊缝） QR11.05-108订单号（产品代码）数量数 量数量焊条型号时间/班次操作者焊丝型号焊条烘干时间日期焊剂烘干时间日期焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流AA电流AA电压VV电压VV处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检

6、查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.53mm（焊缝余高摩掉：0.52） 2未焊满及凹坑单个0.5累计长度不能超过焊缝全长的103气孔夹渣50长度上单个气孔2，气孔累计尺寸44裂纹不允许5宽度不均匀02.5（焊缝车掉：05）6咬边单个0.5mm累计长度不超过焊缝全长的107烧穿不允许8筒体两端面长度0.52mm(埋弧焊)/ 0.52mm(焊条电弧焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V11012未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小

7、时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QRQC看板。3检验员按进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表（闪光 对接焊） QR11.05-109订单号（产品代码）数量数 量数量时间/班次操作者焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者频率1HZ频率1HZ 频率2HZ频率2HZ处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者电压档位 电压档位钳口距离 钳口距离接焊缝焊接后

8、外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高00.15mm2未焊满及凹坑不允许3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀036咬边不允许7烧穿不允许8筒体两端面长度00.5mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11未熔合不允许12未焊透不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QRQC看板。3检验员按进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表（电阻对接焊） QR11.05-110订

9、单号（产品代码）数量数 量数量数量时间/班次操作者焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常 正常 不正常异常情况描述：发现者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者焊接电流A 焊接电流A 焊接电压V焊接电压V处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接热量 焊接热量通电时间 通电时间接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高00.15mm2未焊满及凹坑不允许3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀036咬边不允许7烧穿不允许8筒体两端面长度00.5mm9漏焊或间断不允许10