连续墙样板验收

1、广州市轨道交通二十一号线工程施工22标连续墙施工样板验收汇报材料汇报提纲一、工程概况二、地质情况三、验收部位四、施工质量控制五、原材情况六、施工情况七、结论一、工程概况本站增城广场站总长665m，设计起终点里程为DK59+473.000DK60+138.000，车站为地下两层15米岛式站台车站，标准宽度23.7米，两层处深度为16.5米，换乘节点处深度为26.83米，车站埋深3米。车站设9个出入口（其中4个为车站出入口，5个为物业出入口）。围护结构标准段采用厚度为800mm地下连续墙加竖向3道内支撑方案，换乘节点采用1000mm地下连续墙加竖向5道内支撑。连续墙分别有“”、“L”、“T”、“Z

2、”等多种形式，总共256幅，连续墙大部分采用6m标准长度，其余还有4.3m7.5m等，分标准幅和异形幅，标准幅为“”型，共234幅，异形分幅为“L”型，共12幅，“T” 型共2幅，“Z” 型共8幅。车站分两期施工，一期施工范围内有连续墙92幅，二期164副。二、地质情况根据地质详勘、补勘报告，LXQ104槽段设计地质情况依次为： 杂填土层 （层厚约5.2m）、 粉质黏土层 （层厚约9.6m）、 淤泥质土层 （层厚约1m）、 全分化花岗片麻岩（层厚约2.4m)、 岩石强风化带（层厚约6.63m）。施工时LXQ104槽段实际地质情况依次为： 杂填土层 （层厚约4.8m）、 粉质黏土层 （层厚约9.

3、8m）、 淤泥质土层 （层厚约0.9m）、 全分化花岗片麻岩（层厚约2.5m)、 岩石强风化带（层厚约6.85m）。三、验收部位LXQ104验收部位为车站东端一期施工范围左线LXQ104槽段，位于E轴上、70-72轴之间，起止里程为DK60+074.500DK60+080.500，中心里程为DK60+079.500。设计幅宽6.0米，厚800mm，设计连续墙顶标高为10.239，墙底标高为-12.071，设计深度22.31米。四、施工质量控制1、施工准备、设计图纸到位后，及时组织了图纸会审，保证了后续施工过程中不会因为设计图纸出现问题。、地下连续墙施工方案、钢筋笼吊装方案均已报审，并通过监理、

4、业主审批。、在施工开始前，由总工程师组织项目部生产副经理、安全副经理、技术员、施工班组管理人员、施工员统一在项目部会议室并分别由工程部和安质部做了详细的地下连续墙施工施工技术交底以及三级安全教育，加强大家对施工质量控制和施工安全的认识。、连续墙施工进场SH400液压抓斗成槽机一台，CZ30型钻机7台配合成槽，钢筋笼吊装配180t履带吊主吊和70t履带吊副吊各一台，机械设备状态良好，并通过检验合格后才允许进场；特种作业人员岗前通过培训考试并取得住建厅颁发的特种作业人员操作证，严格实行持证上岗。起重吊装方案专家评审施工技术交底及三级安全教育特种作业人员培训考试邀请住建厅培训人员在项目部会议室对特种

5、作业人员进行上岗前培训并组织考试。2、导墙施工质量控制 根据设计图纸和相关规范要求，我部制定了导墙质量控制标准。并在施工方案及技术交底中明确，现场施工过程中严格按照质量控制标准进行控制。导墙开挖前、开挖后、钢筋绑扎后、模板安装后均由项目部测量班对导墙控制线进行了放样和复核，各阶段施工过程中由技术人员进行自检，自检合格后报项目部质检工程师检查，质检工程师认为合格后报监理工程师检测，保证导墙施工过程中各阶段处于可控状态。导墙施工完成后，再次对导墙成品进行测量检查，确保导墙各项要求在标准允许范围内，保证连续墙成槽的精度和质量。及时对施工完毕的导墙进行内撑，保证导墙不会因为内外受力不均为产生位移和倾斜

6、。项 目允许偏差检查频率检验方法范围点数内墙面与地下连续墙中轴线对轴线距离的允许偏差10mm每幅2尺量垂直度0.5%每幅2测锤不平度3mm2m 直尺导墙顶面标高10mm6m 直尺不平度5mm6m 直尺内外导墙净距10mm每幅2钢尺导墙控制项目导墙控制项目3、连续墙成槽质量控制挖槽的精度是保证地下连续墙的质量关键之一。导墙施工完毕后，我部测量班及时将槽段划分线放样至导墙上，并做明显标示。挖槽施工前，先调整好成槽机的位置，检查成槽机的主钢丝绳必须与槽段的中心重合。挖槽过程中我部现场管理人员进行现场盯控，观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并控制抓斗速度，防止出现坍塌。当槽段挖至设计高程后，及时检查

7、槽位、槽深、槽宽和垂直度，并作好记录。4、泥浆质量控制根据设计图纸和相关规范要求，我部制定了泥浆质量控制指标，使泥浆具有必要的性能。泥浆使用过程中我部试验人员不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求责令及时换浆或加外加剂进行调整。泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（s）2024253025355060漏斗计含沙率（%）3447811洗砂瓶5、换浆质量控制在清底换浆全过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，控制好吸浆量和补浆量的平衡，防止塌孔，不能让

8、泥浆溢出槽外或让浆面落到导墙顶面以下20cm。清底换浆是否合格，以取样试验为准，槽底清理和置换泥浆结束1小时后，在槽底500mm以内的沉碴厚度不大于10cm，泥浆比重小于1.15，含砂率小于4%、粘度不大于28s为符合要求。6、钢筋笼制作质量控制连续墙钢筋采用HPB300、HRB400级钢。焊接HPB300级钢筋及Q235钢采用E43焊条，焊接HRB400级钢筋采用E50焊条。钢筋笼制作及连接严格按设计图纸施工，我部管理人员每天对现场钢筋笼制作进行不间断巡检、旁站指导，从钢筋笼下料长度、钢筋间距、机械连接丝头、套筒、机械连接质量、焊接质量全程检查、控制，发现问题责令立即整改。根据设计图纸要求和

9、相关规范，制定了钢筋笼控制标准。现场严格按标准施工和验收，不符合标准的无条件整改。机械连接扭矩、焊缝现场检测序 号项 目允许误差(mm)检查方法1竖向主筋间距10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点2水平主筋间距203预埋件位置10抽查4钢筋笼长度50钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处5钢筋笼宽度206钢筋笼厚度0，-107 钢筋笼吊入槽内中心位置10 8钢筋笼吊入槽内垂直度2 9钢筋笼吊入槽内标高10钢筋笼制作允许偏差表7、综合控制1、根据设计图纸及相关规范制定了连续墙质量控制标准，现场施工中严格按标准进行控制。具体标准见下表：地下连续墙质量控制标准表序号项目质量

10、要求检验方法1成槽垂直度1/150超声波测壁仪2槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查3墙顶中心线偏差30mm观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固、标高、位置及保护层厚度正确；预埋件位置偏差不大于100mm5成墙后墙顶标高与设计标高之偏差30mm6凿去浮浆后的墙顶标高设计标高30mm7裸露表面局部突出100mm8墙面垂直度1/1509裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝麻面面积不超过单元槽段裸露面积5%观察和尺量检查10连续墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象观察检查2、项目部建立了完善的质量保证体系。对连续墙施工实行严格的全面管理。建立

11、了隐蔽工程三检制度及关键工序卡控制度。并做好质量目标及其分解工作，明确工程质量控制点：测量、放线；导墙施工；成槽深度及垂直度；泥浆质量指标的控制；清孔沉渣的控制；砼质量控制；钢筋笼制作及安放；水下砼灌注及灌注标高的控制。3、为确保钢筋笼起重吊装安全，编制了起重吊装专项施工方案并进行专家论证计算。施工时为确保安全采用16点起吊，同时另增设双U型螺栓对吊点位置进一步加固。吊点加固U型螺栓吊点加固装置采用16U型螺栓和15mm厚钢板制作，U型螺栓采用双螺帽或者单螺帽加焊进行固定。确保钢筋笼起吊时受力通过架立筋分布到竖向桁架筋，减小吊装过程中面层水平筋受力确保不会产生较大变形。五、原材情况本工程材料均

12、采用地铁公司甲供料，严格按照设计、规范要求已送检，检测结果均符合要求。六、施工情况LXQ104槽段作为样板验收槽段，设计幅宽6m、设计深度22.31m、导墙顶标高12.752、连续墙墙顶标高10.239、墙底标高-12.071、开挖深度24.823。钢筋笼纵向主筋长度22.96，钢筋笼总重量为24.6吨。LXQ104槽段位于东端一期左线，于7月13日下午16:40开始抓槽施工，7月14日上午12点抓至深度24.90m（标高-12.148m）入强风化层，至槽底深度终槽。从成槽过程分析渣样情况看，该槽段与勘察设计描述地质情况基本相同。我部在成槽过程中及钢筋笼制作中进行了自检，自检合格。检查数据如下

13、：槽段幅宽（m）导墙顶标高（m）连续墙顶标高（m）连续墙底标高（m）连续墙高（m）开挖深度嵌固深度 （m）嵌固段持力层岩性LXQ1046.012.75210.239-12.07122.3124.8237.5岩性以半岩半土状或坚硬土状为主，呈灰褐色、黄褐色等，遇水易软化、崩解。1、连续墙参数数据4、LXQ104槽段成孔检查验收检查验收项目允许偏差实际偏差槽段深度（沿轴线方面）+100mm+77mm墙顶中心线偏差30mm12mm垂直度1/15070mm，2.82沉渣厚度100mm40mm2、泥浆性能指标实际成孔泥浆指标测定嵌 固开挖深度(m)幅宽 (m)厚度(m)比重（g/cm3）含砂率(%)粘度

14、(s)岩性及深度描述24.906.80.861.153%26s岩性以半岩半土状或坚硬土状为主，呈灰褐色、黄褐色等，遇水易软化、崩解。3、LXQ104槽段导墙检查验收检查验收项目允许偏差实际偏差内面墙与地下连续墙纵轴线平行度10mm+5、+3内外导墙间距10mm+6、+8内墙面垂直度0.5%0.2%、0.2%内墙面平整度3mm2、2、1顶面平整度5mm2、45、LXQ104槽段钢筋笼检查验收项目允许偏差实测偏差备注纵筋长度10051，42，38检查上、中、下三处钢筋笼宽度10+6，+3，-2钢筋笼厚度10-3，+4，+6主筋间距10-2，-3，+5，-1，-2，+4，+3，+1任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点每片钢筋网上测四点分布筋间距10-