精益生产是企业内涵式赢利途径的必由之路

1、n1987年毕业于原陕西省宝鸡大学(现宝鸡文理学院)管理工程系企业管理专业;毕业后先后在国有企业和政府经济管理部门供职;n1998年加盟正泰集团,长期致力于企业管理,对温州民营企业的发展特点和管理特点有一定的了解;n2002年2月至2004年4月,参加北京大学光华管理学院MBA研修班学习;n从业21年来,先后从事过的行业有:建材行业、低压电器制造业、电线电缆业、输变电制造业等；n先后在陕西建材、电器工业、现场管理、电线电缆报等媒体发表过20多篇管理论文。n联系手机:1365171599 Email: 这是最好的时期这是最好的时期,也是最坏的时期也是最坏的时期;这是智这是智慧的时代慧的时代,也是

2、愚蠢的时代也是愚蠢的时代; 这是信任的年代这是信任的年代,也是怀疑的年代也是怀疑的年代;这是这是光明的季节，也是黑暗的季节光明的季节，也是黑暗的季节; 这是希望的春天这是希望的春天,也是失望的冬天；我们也是失望的冬天；我们的前途无量的前途无量,同时又感到希望渺茫同时又感到希望渺茫; 我们一起奔向天堂我们一起奔向天堂,我们全都走向另一个我们全都走向另一个方向方向 -狄更斯狄更斯双城记双城记n企业管理界对于外国企业经营管理的经典理论、案例、思想都企业管理界对于外国企业经营管理的经典理论、案例、思想都会如数家珍，娓娓道来，甚至比外国人更加了解他们的管理思会如数家珍，娓娓道来，甚至比外国人更加了解他们

3、的管理思想；想； n企业管理界热衷于新概念、新名词，似乎不如此就不能体现管企业管理界热衷于新概念、新名词，似乎不如此就不能体现管理人的水平。比如流程再造、学习型组织、理人的水平。比如流程再造、学习型组织、6西格玛管理在西西格玛管理在西方一走红，国内企业一夜之间趋之若骛，纷纷声称自己的组织方一走红，国内企业一夜之间趋之若骛，纷纷声称自己的组织正在推行某某管理方法，有些甚至连概念的含义都没有搞清楚，正在推行某某管理方法，有些甚至连概念的含义都没有搞清楚，就将这些洋理论生吞活剥。一时间，黑带满天飞，而企业的质就将这些洋理论生吞活剥。一时间，黑带满天飞，而企业的质量管理水平一塌糊涂，客户投诉连绵不断；

4、量管理水平一塌糊涂，客户投诉连绵不断；企业名称存在时期快速成长期衰落时间失败原因德隆1986-2004（18年）1992-20032个月疯狂资本扩张，内部监管失控，资金链断裂，人事动荡。太阳神1988-2002（14年）1989-19939年盲目多元化，现金流干枯，人事动荡。三株1994-2001（7年）1995-19971年高速市场扩张，现金流失控，市场监管失控。爱多1995-1999（4年）1996-19983个月高速市场扩张，现金流干枯，人事动荡。旭日升1993-至今1995-2000半年高速市场扩张，现金流干枯，人事动荡，市场监管失控。铁本项目未竣工即进入破产程序-一个月与国家宏观产业

5、发展政策相悖。n为股东谋求利益；为股东谋求利益；n为社会承担责任；为社会承担责任；n为员工谋求发展。为员工谋求发展。 n扩大市场份额，实现外延式盈利；扩大市场份额，实现外延式盈利； 目前，企业外部经营环境险恶，大多数中小目前，企业外部经营环境险恶，大多数中小企业能够在当前的外部环境下生存，就已经企业能够在当前的外部环境下生存，就已经很不容易了。很不容易了。n挖掘内部潜力，实现内涵式盈利；挖掘内部潜力，实现内涵式盈利； 这条途径是企业在当前经营环境下这条途径是企业在当前经营环境下“强身健强身健体体”的最佳途径。的最佳途径。n借助于借助于“微笑曲线微笑曲线”，我们可以看到，一旦产品设计成型投入生，

6、我们可以看到，一旦产品设计成型投入生产，则构成生产成本的曲线与产，则构成生产成本的曲线与“微笑曲线微笑曲线”正好相反。由于生产正好相反。由于生产阶段的制造成本控制一直是制造业成本控制比较永恒的主题，就阶段的制造成本控制一直是制造业成本控制比较永恒的主题，就连丰田公司达到如今非常高的境界也用了几十年时间，因此，我连丰田公司达到如今非常高的境界也用了几十年时间，因此，我们有理由把制造成本构成的曲线称之为们有理由把制造成本构成的曲线称之为“郁闷曲线郁闷曲线” n“郁闷曲线郁闷曲线”表明，产品制造阶段的现金流取决于对制造成本的控制水表明，产品制造阶段的现金流取决于对制造成本的控制水平。比较通行的成本控

7、制着重于从财务管理角度控制生产过程的存货平。比较通行的成本控制着重于从财务管理角度控制生产过程的存货水平，由于一般企业在制造阶段的存货水平占到总费用的水平，由于一般企业在制造阶段的存货水平占到总费用的20%40%，因此，这种方法也是比较有效的控制手段。因此，这种方法也是比较有效的控制手段。 n丰田公司在丰田公司在1950年代开始创立丰田生产方式（年代开始创立丰田生产方式（TPS）时，已经濒临破）时，已经濒临破产。产。32年后的年后的1982年，通用人均生产年，通用人均生产6辆汽车，而丰田却达到了人均辆汽车，而丰田却达到了人均55辆的水平；通用人均利润为辆的水平；通用人均利润为1400美元，而丰

8、田则为美元，而丰田则为14000美元，美元，正好是通用的正好是通用的10倍。自从倍。自从2000年以来，丰田汽车的增长速度在全球汽年以来，丰田汽车的增长速度在全球汽车产业首屈一指，年平均盈利率已经多年超过美国三大汽车公司盈利车产业首屈一指，年平均盈利率已经多年超过美国三大汽车公司盈利的总和。纵观的总和。纵观TPS的精髓，其管理中的具体目标，则是通过消灭一切生的精髓，其管理中的具体目标，则是通过消灭一切生产中的浪费来实现成本的最低化。产中的浪费来实现成本的最低化。n丰田所说的浪费比我们通常讲的浪费概念，要广泛得多，丰田所说的浪费比我们通常讲的浪费概念，要广泛得多，也深刻得多。它实际有两层意思：第

9、一，一切不为顾客创也深刻得多。它实际有两层意思：第一，一切不为顾客创造价值的活动，都是浪费，那些不增加价值的活动都要消造价值的活动，都是浪费，那些不增加价值的活动都要消除；第二，即使是创造价值的活动，所消耗的资源如果超除；第二，即使是创造价值的活动，所消耗的资源如果超过了过了“绝对最少绝对最少”的界限，也是浪费；的界限，也是浪费；n浪费才是衍生成本的真正源头，因而只有抓住浪费才是衍生成本的真正源头，因而只有抓住“杜绝浪费杜绝浪费”与与“合理性生产合理性生产”紧紧不放，才能真正健康合理地实现紧紧不放，才能真正健康合理地实现“低成本、高品质低成本、高品质”。n正泰集团主导产业正泰集团主导产业(低压

10、电器低压电器)发端于温州发端于温州,尽管企尽管企业经过业经过20多年的发展已经成为世界著名的工业电多年的发展已经成为世界著名的工业电器制造商器制造商,但内部管理带有浓厚的家庭作坊色彩但内部管理带有浓厚的家庭作坊色彩;n2001年之后年之后,正泰推行采购招标制度正泰推行采购招标制度,压低了采购压低了采购成本成本,但内部制造成本仍然有很大的压缩空间但内部制造成本仍然有很大的压缩空间;n来自市场销售渠道的压力来自市场销售渠道的压力,迫使正泰寻找降低成本迫使正泰寻找降低成本的新途径的新途径;n作为与市场联系紧密的交货期管理作为与市场联系紧密的交货期管理,迫使正泰必须迫使正泰必须对传统的生产管理体制进行

11、革命性的变革对传统的生产管理体制进行革命性的变革.配电电器制造一部简介：配电电器制造一部简介： 配电电器制造一部是浙江正泰电器股份有限公司下属的专业从事配电类配电电器制造一部是浙江正泰电器股份有限公司下属的专业从事配电类电器的设计开发、生产制造的专业公司，主导产品为塑壳断路器、塑壳漏电电器的设计开发、生产制造的专业公司，主导产品为塑壳断路器、塑壳漏电保护器类等共保护器类等共4 4大类、大类、2222个系列、个系列、1 1万多种规格型号的产品。塑壳断路器类产万多种规格型号的产品。塑壳断路器类产品被评为中国名牌产品，其中品被评为中国名牌产品，其中NM8NM8系列塑壳断路器各项性能指标已达到系列塑壳

12、断路器各项性能指标已达到2121世世纪初国际先进水平，并获中国机械工业科学技术二等奖。公司拥有自动校验纪初国际先进水平，并获中国机械工业科学技术二等奖。公司拥有自动校验线、精益生产线等一流的生产设备和一流的检测技术，线、精益生产线等一流的生产设备和一流的检测技术，20072007年年销售额已突年年销售额已突破破1010亿元，年利润总额突破亿元，年利润总额突破1 1亿元亿元, ,位居正泰集团所有生产公司之首。位居正泰集团所有生产公司之首。生产车间DZ15（LE）车间NM10、NL18车间D Z 2 0 ( L ) 车 间NM1车间车间NM6、NM8车间精益生产车精益生产车间间 1 1、20062

13、006年年首先首先在在NM1NM1车间成功地组建了车间成功地组建了NM1-63NM1-63、100100、225225、400400共七条精益生产线。共七条精益生产线。 项目背景简介：项目背景简介：精益生产车精益生产车间间精益生产车精益生产车间间精益生产车精益生产车间间2 2、在、在NM1NM1精益线运行良好的鼓舞下，精益线运行良好的鼓舞下，20072007年年9 9月底又完成月底又完成DZ15DZ15（LELE）七条精益生产线组建，使每条线由原）七条精益生产线组建，使每条线由原2626人减少人减少为为2323人，生产周期由人，生产周期由4 4天缩短至天缩短至2020分钟分钟, ,在制品由在制

14、品由1.31.3万台减万台减少为少为453453台台, , 生产效率每人每小时多生产生产效率每人每小时多生产8 8台，节约了生产台，节约了生产场地场地306306平方米，减少了运输环节；平方米，减少了运输环节；3 3、同时，、同时，20072007年还完成了年还完成了NL18NL18两条精益生产线的改造，每两条精益生产线的改造，每条线由原条线由原23.523.5人减少为人减少为2121人，生产周期由人，生产周期由1.51.5天缩短至天缩短至2020分分钟，在制品由钟，在制品由40004000台减少为台减少为8080台台, , 生产效率每人每小时多生产效率每人每小时多生产生产4 4台，节约了生产

15、场地台，节约了生产场地4040平方米；平方米；4 4、20082008年底完成年底完成DZ20L DZ20L 、DZ20DZ20及及NM10NM10产品共产品共1616条精益生产条精益生产线的实施线的实施NM1改善项目改善项目NM1生产方式生产方式 ( 以以AS001 NM1-63为例为例 )改善后改善后NM1生产方式生产方式 ( 以以AS001 NM1-63为例为例 ) 站立式作业，扩大作业范围站立式作业，扩大作业范围, ,减少减少 动作浪费。动作浪费。 一个流方式，降低生产周期一个流方式，降低生产周期, ,减少减少 半成品搬运、等待浪费。半成品搬运、等待浪费。项项 目目改善前改善前改善后改

16、善后生产周期生产周期11.9小时小时44分钟分钟人员数量人员数量25人人21人人在制品数在制品数1800台台74台台生产产能生产产能105台台/小时小时133台台/小时小时具体改善对比具体改善对比1.1.作业流程作业流程 改善前：按工艺分车间，工序间以周转车周转，周转距离远改善前：按工艺分车间，工序间以周转车周转，周转距离远, ,占用场地；占用场地； 改善后：按作业顺序进行一个流生产布局，减少搬运浪费、降低在制品库存。改善后：按作业顺序进行一个流生产布局，减少搬运浪费、降低在制品库存。原车间布局：原车间布局：装配装配调试调试耐压耐压校验校验周转车周转车周转车周转车周转车周转车包装包装现车间布局

17、：现车间布局：2.2.作业方式作业方式 站立式作业能扩大手作业范围，提高工作效率站立式作业能扩大手作业范围，提高工作效率现场全部站立式作业，包括管理人员。现场全部站立式作业，包括管理人员。原车间作业方式原车间作业方式改善后，工具零部件摆放改善后，工具零部件摆放3.3.标准摆放标准摆放 改善前：随意性大，没有标准性安放所需零部件和工具；改善前：随意性大，没有标准性安放所需零部件和工具； 改善后：对所需工具、零部件进行动作优化，按标准定点、定量、定容摆放改善后：对所需工具、零部件进行动作优化，按标准定点、定量、定容摆放改善前，工具零部件摆放改善前，工具零部件摆放改善后，半成品手持改善后，半成品手持

18、4.4.半成品数量半成品数量改善前：大量半成品积压在生产车间，造成搬运、等待浪费，同时占用生产场地；改善前：大量半成品积压在生产车间，造成搬运、等待浪费，同时占用生产场地；改善后：一个流生产模式，产品保持在规定手持数内。改善后：一个流生产模式，产品保持在规定手持数内。改善前，大量半成品积压改善前，大量半成品积压5.5.配料发料配料发料改善前：搬运人员发料置员工周边，生产线员工每人都需站起、转身、重新拆包；改善前：搬运人员发料置员工周边，生产线员工每人都需站起、转身、重新拆包；改善后：专职配料员，线上员工只需将空盒滑入槽中，呼叫灯自动感应闪烁，通知配料员改善后：专职配料员，线上员工只需将空盒滑入

19、槽中，呼叫灯自动感应闪烁，通知配料员原车间方式原车间方式现车间方式现车间方式6.6.增加的现场管理，对每日的品质，生产开工率进行统计，数据作为生产线努力方向。增加的现场管理，对每日的品质，生产开工率进行统计，数据作为生产线努力方向。 作业标准作业标准 不合格品溜槽不合格品溜槽 生产管理台生产管理台 生产计数器生产计数器 月管理表月管理表 品质管理台品质管理台类别类别具体项目具体项目实际达成效果实际达成效果线状况线状况生产周期（生产周期（L/T）平均减少平均减少96.7，提高了交货及时率，提高了交货及时率在制品库存在制品库存平均减少平均减少96.1，减少了资金占用率，减少了资金占用率人员人员省人

20、化省人化平均每线减少平均每线减少25.9%，减少了生产人员，减少了生产人员人均产量人均产量平均提高平均提高34.6%，提高了生产效率，提高了生产效率出勤出勤上下班和休息时间得到统一上下班和休息时间得到统一工价工价实施一个流的工价，解决了老工序之间存在的工价差异化过大的不合实施一个流的工价，解决了老工序之间存在的工价差异化过大的不合理性，并有利于计件工资的及时调整理性，并有利于计件工资的及时调整品质品质不良率不良率平均降低平均降低39.3现场现场生产现场生产现场节约了生产场地节约了生产场地400多平方米，现场多平方米，现场6S大为改善大为改善工艺文件工艺文件一致性、符合性达一致性、符合性达100

21、%成本成本人员、场地、产品在人员、场地、产品在途成本途成本节约了人员、场地、产品在途成本节约了人员、场地、产品在途成本NM1精益项目效果集合精益项目效果集合n为了打造正泰发展的新引擎为了打造正泰发展的新引擎,实现多品牌扩张的战略实现多品牌扩张的战略,提升正泰品牌的价值提升正泰品牌的价值,08年年,正泰开始在上海松江筹建正泰开始在上海松江筹建”上海诺雅克电气有限公司上海诺雅克电气有限公司”.该公司注册资金该公司注册资金4000万万人民币人民币 ,项目建成后，将形成具有世界先进水平的电项目建成后，将形成具有世界先进水平的电器制造工艺装备、产品设计和开发能力，成为国内中器制造工艺装备、产品设计和开发

22、能力，成为国内中高端电器研发、生产、销售的领军企业高端电器研发、生产、销售的领军企业;n为使项目从一开始就瞄准国际一流制造水平为使项目从一开始就瞄准国际一流制造水平,公司委公司委托欧洲和日本三家咨询公司设计厂房和工艺流程托欧洲和日本三家咨询公司设计厂房和工艺流程,同同时时,高薪聘请曾高薪聘请曾30多年在丰田公司从事多年在丰田公司从事TPS推进的日推进的日本专家铃木重光担任专职顾问本专家铃木重光担任专职顾问.从事从事TPS的策划和推的策划和推进实施进实施.nTPS是一种革命性的管理思想和方法是一种革命性的管理思想和方法,推广过程中首推广过程中首先遇到的阻力来自于管理层先遇到的阻力来自于管理层-管理意识、管理方管理意识、管理方法、既得利益者。法、既得利益者。n第二个阻力来自员工第二个阻力来自员工-作业方法改变，担心人员作业方法改变，担心人员减少、效率提高、工作量增大而报酬降低。减少、效率提高、工作量增大而报酬降低。n改变了生产管理层的管理意识，培育了一批精益管改变了生产管理层的管理意识，培育了一批精益管理的骨干。理的骨干。n大大降低了制造环节的生产成本，使生产环节的大大降低了制造环节的生产成本，使生产环节的Q