机械制造概论教学大纲

1、机械制造概论教学大纲一、课程的性质、任务、目的和要求机械制造基础上综合阐述工程材料、毛坯与零件的成形、切削加工、加工质量与检测的工艺技术课。 其任务和目的， 是使学生掌握常用工程材料的性质及其加工工艺知识。 基本要求是：1、了解常用工程材料并能初步选用。2、了解热处理基本知识并能初步选用。3、了解各种主要加工方法的基本原理、工艺特点，并具有选用毛坯、零件加式方法的能力。4、初步掌握零件的结构工艺性的常用材料的工艺性能。5、了解切削加工是保证零件精度和精糙度的主要方法。理解机械加工工艺过程。6、以应用为目的，以生产第一线正在使用和近期有可能推广的知识为主，对新技术有一般了解。7、本课程是承上启下

2、的综合工艺课，学生学完本课程能在工程材料的选用和工艺设计方面有解决实际问题的能力。了解机械制造的发展趋势。8、课程内容分为“了解、理解、掌握”三个层次提出要求。二、教学大纲绪论了解机械制造业的现状及其发展趋势。了解机械制造业的全新的完整的机械制造系统概念。第一章工程标材料一、工程材料的性质工程材料的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。工程材料的物理性能、化学性能和工艺性能。二、铁碳合金是重点内容。 只介绍体心立方晶格、面心立方晶格及铁的同素异晶转变以及固深体、金属化合物等概念。用简化的铁碳状态图说清楚各区的组织及A 1、 A 3、 A cm 线的物理概念。在此基础上，再简单阐明含碳量的变化与

3、钢的组织、性能的关系。三、钢的热处理是重点内容。着重讲清退火、正火、淬火和回火的目的、工艺及应用。为了较清楚地了解钢的热处理本质，以共析钢为例着重介绍奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变。四、零件表面处理一般了解，面要广些。五、合金钢在介绍合金元素在钢中作用时，着重阐明强化钢的性能，改善热处理工艺性以及满足特殊性能要求等。 并举例讲清合金渗透钢、合金调质钢的热处理工艺。介绍常用的、代用的钢种。六、有色金属着重介绍种类、牌号、性能和用途，并用典型示例进行说明。七、其它材料着重介绍塑料。八、工程材料的选用（重点补充）1阐明三个问题：1、分析零件工作条件、失效形式与机械性能的关系进行选材。2、结合材料

4、的工艺性能要求选材。3、考虑经济性。第二章液态材料的成形铸造工艺一、概述二、铸造工艺的特性“合金铸造性能” 是铸造工艺原理的基本内容。 要讲清其概念和影响因素， 重点讲 “流动性”、“收缩”，并结合实例阐明浇不足、缩孔、裂纹和变形原因及预防措施。“常用合金铸件的生产”是使学生了解各种铸造合金的牌号、组织、机械性能、应用范围和熔铸特点。应以铸铁为主，灰铸铁为重点。 从了解来铸铁存在的缺点，提出提高铸铁强度的各种途径。了解孕育铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。三、沙型铸造“铸件结构设计”主要介绍如何适应造型工艺和合金铸造性能的要求。“特种铸造”只作一般介绍，着重说明各种特种铸造的实质和应用范围。并对各种铸

5、造方法列表介绍。第三章颗粒材料的成形粉末冶金一、了解粉末冶金的特点。二、粉末冶金生产过程：颗粒准备、预压成型、坯件预烧、烧结后处理。三、粉末冶金的工艺流程和粉末冶金的应用。第四章固态材料的质量不变工艺锻压工艺一、阐明锻压生产的特点和应用。原材料生产的知识可在压力加工分类中作扼要介绍。二、金属塑性变形的实质，还应着重说明金属冷热变形概念及其对金属组织和机械性能的影响，要求学生着重了解：加工硬主其利用和消除的方法；可锻性概念、锻造比、锻造流线及其利用。三、自由锻典型锻件的工艺过程，分析主要工序的选用原则。并用实例说明自由锻零件的结构工艺性。四、模锻特点，只说明模锻的工艺特点，不深入介绍；但“胎模锻

6、”要结合实例作介绍。五、板料冲压着重阐明落料冲孔、弯曲、拉深等基本工序及其限制因素。对冲模结构组成部分要的一定的了解。对压力加工新技术只作一般介绍。第五章固态材料的连接工艺、焊接和粘接一、概述焊接生产的特点和应用，并概略介绍各种焊接方法。二、固体材料连接工艺的特点。三、掌握熔化焊引弧到焊缝形成过程的物理概念。在说明保证焊缝成分时，只需阐述元素的烧损， 有害元素的侵入及防止的概念。关于焊接接头组织性能，只需阐述焊接热过程不均匀性引起焊缝及热影响区金属组织及性能的变化。对于应力和变形，只作定性分析， 使学生了解变形类型及减少或防止应力和变形的工艺措施。理解压力焊与钎焊。焊、缝焊和对焊的帮理及应用范

7、围。钎焊应阐明实质和应用范围。四、粘接工艺的概述，了解胶粘剂的种类及选用，掌握粘接工艺过程。五、机械零件毛坯的选用（重点补充）这是本篇的重点，是为了学以致用。要着重阐述三个问题1、机械零件毛坯的选用原则：功能原则、工艺原则和经济原则。2、常用零件毛坯的类型：轴杆类毛坯、盘套类毛坯和机架类毛坯。3、毛坯选用示例及分析：毛坯的选材、功能结构特征。毛坯的成形方法的最佳方案。2第六章固态材料的质量减少工艺切削加工和特种加工一、概述切削加工是保证零件精度和粗糙度的主要方法。二、切削加工的基础知识了解切削用量经验数据。了解切削过程中的物理现象。典型车刀分析。常用材料的可切削性，要重点阐述影响可切削性的因素及控制方法。三、各种表面切削加工了解各种加工方法的工艺特点及应用范围。介绍各种加工方法中常用机床种类、特点及其适用场合。 介绍各种加工方法中常用刀具、夹具、主要险件和基本工艺方法等。各种切削加工方法所能完成的工作以及能达到的经济精度和粗糙度的概念。四、特种加工介绍，了解基本原理、加工特点及应用范围。五、装配的概念和了解了解装配的精度和装配工艺规程制订的基本原则。六、学以致用，了解焊接件结构工艺性，粘接性结构工艺性，装配结构工艺性。第七章机械制造系统一、机械加工工艺过程1、