GB∕T 41353-2022 再制造 机械产品寿命周期费用分析导则

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中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

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再制造 机械产品寿命周期费用分析导则

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２０２０３０９发布 ２０２１００１实施

发布

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

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目 次

前言 Ⅰ

引言 Ⅱ

１范围 １

２规范性引用文件 １

３术语和定义 １

４通则 １

５费用分析 ２

５．１目标与作用 ２

５．２分析所需要的资料 ２

５．３费用估算方法 ２

库七七标准下载

５．４费用计算

５．５分析程序

……………３

……………３

附录Ａ（资料性）再制造产品寿命周期费用估算的基本方法 ４

Ａ．１工程估算法Ａ．２参数估算法Ａ．３类比估算法

Ａ．４专家估算法

…………………………４

…………………………４

…………………………４

…………………………４

附录Ｂ（资料性）再制造产品寿命周期各阶段的典型成本活动 ５

Ｂ．１再制造产品生产阶段

Ｂ．２再制造产品使用阶段

………………５

………………５

Ｂ．３再制造产品退役处置阶段 ５

参考文献 ６

前 言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则 第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出。

本文件由全国绿色制造技术标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３７）归口。

本文件起草单位：河北京津冀再制造产业技术研究有限公司、合肥工业大学、中国人民解放军陆军装甲兵学院、北京睿曼科技有限公司、河间市睿创检测技术有限公司、中机生产力促进中心、广州市花都全球自动变速箱有限公司、珠海天威飞马打印耗材有限公司、中机研标准技术研究院（北京）有限公司、广东工业大学、河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司、中国人民解放军第五七一九工厂、格林美（武汉）城市矿山产业集团有限公司、上海新孚美变速箱技术服务有限公司、安徽大学、北京科技大学、保定长城报废汽车回收拆解有限公司、河北长立汽车配件有限公司。

本文件主要起草人：张伟、郑汉东、于鹤龙、史佩京、周新远、刘渤海、魏敏、孙婷婷、黄志勇、张涛、奚道云、王红美、陈玉霜、宋琪、汪勇、吉小超、宋占永、韩宏升、郭双全、宋华伟、迟永波、陈意、陈存广、孙鹏、侯欢欢、卢世东、姚鹏宇。

Ⅰ

引 言

机械产品再制造是绿色制造的重要组成部分，是建立健全绿色低碳循环发展经济体系的有效手段，是落实《循环经济促进法》和促进经济社会发展全面绿色转型的重要措施。再制造指的是对再制造毛坯进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程。再制造是循环经济“再利用”的高级形式，加快发展再制造产业是培育新的经济增长点的重要方面。再制造经济效益与再制造方案设计、技术或工艺选择密切相关，经济效益评价是发展再制造产业和推动再制造技术进步的客观要求。寿命周期费用是循环经济和可持续发展领域重要的经济性评价指标，可以对产品设计、生产、使用

和报废等阶段的成本进行评估，为再制造方案设计、技术或工艺选择、生产规划、产品购置和报废处置提供参考。由于再制造具有独特的寿命周期特征和产品特征，且不同再制造技术模式对生产成本、使用成本、报废成本以及环境成本具有重要影响。因此，再制造经济效益分析不仅要考虑生产过程的成本节约，更需要分析再制造避免原材料浪费，减少环境影响，降低用户购置和使用成本等方面的经济效益。再制造机械产品寿命周期费用分析导则是再制造管理系列标准的重要组成部分，对于构建完善再

制造标准体系具有重要意义。寿命周期费用分析结果可以为分析再制造产品经济效益和企业绩效提供参考，引导企业重视再制造产品的寿命周期费用。本文件旨在规范再制造企业的寿命周期费用分析过程，便于企业优化再制造产品寿命周期费用组成，激励用户选择质优价廉的再制造产品。本文件能够解决再制造跨领域、跨行业、跨专业的应用与协调，从而起到良好的规范作用，对再制造产业发展具有重要意义。

Ⅱ

再制造 机械产品寿命周期费用分析导则

１范围

本文件规定了再制造机械产品寿命周期费用分析的总则、目标与作用、分析所需要的资料、费用估算方法、费用计算以及分析程序等内容。

本文件适用于机械产品再制造方案设计、工艺选择及经济效益评价等。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ２８６１９—２０１２再制造 术语

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ２８６１９—２０１２界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

３．１

３．２

３．３３．４

再制造产品狉犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犲犱狆狉狅犱狌犮狋

经过再制造过程并达到再制造要求，重新上市销售的产品。

［来源：ＧＢ／Ｔ２８６１９—２０１２，２．３］

再制造产品寿命周期狉犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犲犱狆狉狅犱狌犮狋犾犻犳犲犮狔犮犾犲

经历再制造毛坯回收、再制造加工、再制造产品销售及使用，直至再制造产品再次处置的全过程。

［来源：ＧＢ／Ｔ２８６１９—２０１２，２．２４，有修改］

再制造产品寿命周期费用狉犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犲犱狆狉狅犱狌犮狋犾犻犳犲犮狔犮犾犲犮狅狊狋狊

再制造产品寿命周期内发生的全部费用总和。

再制造产品寿命周期费用分析犾犻犳犲犮狔犮犾犲犮狅狊狋犪狀犪犾狔狊犻狊狅犳狉犲犿犪狀狌犳犪犮狋狌狉犲犱狆狉狅犱狌犮狋

对再制造产品寿命周期内各阶段费用组成进行评估或对两个或多个同类产品的寿命周期费用差异

进行评估的过程。

４通则

４．１从寿命周期阶段角度，再制造产品寿命周期费用分析范围包括再制造产品生产阶段、使用阶段和退役处置阶段的全部费用。

４．２从费用发生来源角度，再制造产品寿命周期费用分析范围包括生产者费用和用户费用，生产者费用和用户费用为再制造产品生产和使用过程中实际发生的直接或间接费用。

１

４．３再制造寿命周期费用分析应结合再制造企业所提供的设计方案、生产设备、技术手段、工艺过程、生产规模、产品性能等实际情况进行分析。

４．４再制造寿命周期费用分析应以再制造产品用户需求为导向，优化生产者费用，降低用户费用，提升再制造产品市场竞争力。

４．５对于适合开展再制造的产品，生产者宜开展面向再制造的产品设计，优化再制造产品寿命周期费用。

５费用分析

５．１目标与作用

５．１．１再制造产品寿命周期费用分析的目标是在满足再制造产品指定的技术指标前提下，对再制造产品寿命周期费用进行评估，为再制造产品寿命周期各个阶段的决策提供参考依据。

５．１．２再制造产品寿命周期费用分析结果的作用包括：ａ）对产品研发、设计或改进方案进行分析和比较；ｂ）确定再制造产品成本驱动因素；

ｃ）对产品使用、维护等可选择方案进行分析和比较；

ｄ）对产品退役处置可选择方案进行分析和比较；

ｅ）对再制造产品的经济寿命进行分析等。

５．１．３以再制造产品寿命周期费用为指标分析再制造产品经济效益时，应将原型新品和同类型再制造产品的寿命周期费用进行对比分析。

５．２分析所需要的资料

开展分析之前应了解再制造产品在寿命周期的不同阶段所涉及的各种活动以及这些活动与再制造产品性能、费用之间的关系。开展再制造产品寿命周期费用分析应收集的产品信息和文件资料包括但不限于：

ａ）产品设计方案；

ｂ）产品设计规格；

ｃ）工艺流程图及说明；ｄ）生产设备配置情况说明；ｅ）生产过程记录；

ｆ）产品执行的标准或验收技术条件；

ｇ）产品使用说明书；

ｈ）产品质量保证信息；

ｉ）产品的安装、使用及维护等信息；

ｊ）其他必要文件资料等。

５．３费用估算方法

５．３．１在选择费用估算方法前，应确定再制造产品寿命周期费用影响因素、估算经验公式、限制条件等内容。

５．３．２可采用费用数值形式表示再制造产品寿命周期费用构成，费用估算方法应符合以下要求：

ａ）需要体现再制造产品的特性，包括产品性能、潜在的应用环境、使用维护要求以及所有相关的条件和限制；

ｂ）应涵盖所有与寿命周期费用相关因素；

２

ｃ）应简单并容易理解，分析结果便于决策。

５．３．３再制造产品寿命周期费用估算方法可以根据产品特征单独开发，也可以采用费用估算的基本方法，包括工程估算法、参数估算法、类比估算法和专家估算法，基本方法说明见附录Ａ。

５．４费用计算

统计报告期内，单位再制造产品寿命周期费用可按公式（１）计算：

犚犔犆犆＝犚＋犝＋犇 （１）

式中：

犚犔犆犆——单位再制造产品寿命周期费用；犚——单位再制造产品生产阶段费用；犝——单位再制造产品使用阶段费用；

犇——单位再制造产品退役处置阶段费用。

５．５分析程序

５．５．１再制造产品寿命周期费用分析应采用结构化的步骤进行。

ａ）根据再制造产品寿命周期费用分析的具体任务，明确分析目标。

ｂ）明确产品生产工艺、生产数量、使用寿命、维护要求等的假设和约束条件。

ｃ）根据费用分析的目标、假设和约束条件，对费用项目逐级展开，一直分解到可以进行估算的费用单元，得到寿命周期费用分解结构。

ｄ）按照费用分解结构收集各费用单元数据，筛选所收集的数据，剔除和修正有明细误差的费用数据。

ｅ）根据已确定的分析目标、费用估算方法和费用分解结构，建立费用估算模型，输入费用数据进行计算。

ｆ）不确定性因素与灵敏度分析。不确定性因素主要包括与费用有关的经济、资源、技术、进度等方面的假设，以及估算方法与估算模型的误差。对于影响费用的主要因素进行灵敏度分析。

ｇ）整理费用估算结果，形成费用分析报告，给决策者提供合理化建议。

５．５．２再制造产品寿命周期各阶段的典型成本活动见附录Ｂ。

５．５．３再制造产品寿命周期费用分析过程中应开展实地调查和抽样统计，收集报告文件、统计报表、原始记录中的实际费用数据，确保费用数据完整和准确。

５．５．４为保证再制造产品寿命周期费用分析顺利进行，应建立并不断完善费用数据收集体系。

５．５．５分析结束后，应对再制造产品寿命周期费用分析过程和结果进行检查，不断修正误差，提升分析结果的可信度。

３

犃．１工程估算法

附 录犃

（资料性）

再制造产品寿命周期费用估算的基本方法

工程估算法是按照费用分解结构，从基本费用单元开始自下而上逐项将整个再制造产品寿命周期内所有费用单元累加起来得出费用估值的方法。该方法需要将再制造产品寿命周期各阶段发生的费用项目细分至最小基本费用单元，根据历史数据或统计数据逐项估算每个基本单元的费用，然后累加求得再制造产品寿命周期费用的估算值。工程估算法能够较为详细而准确的进行费用估算，能够发现再制造产品寿命周期内的主要费用项目，为寿命周期费用优化提供依据，是目前常用的费用估算方法。

犃．２参数估算法

参数估算法是根据再制造产品寿命周期费用与费用影响因素之间的关系建立函数进行估算的方法。参数估算法首先需要确定影响费用的主要因素，然后利用已有的同类再制造产品费用统计数据，运用回归分析方法建立费用估算模型，通过输入再制造产品的有关参数，得到再制造产品寿命周期费用的估算结果。该方法要求分析人员熟悉再制造过程及方案，能够准确分析影响费用的参数，并建立与之相关的函数。

犃．３类比估算法

类比估算法是利用相似产品或零部件在生产和使用过程中的已知费用数据和其他数据资料，对需要评估的再制造产品或零部件寿命周期费用进行估算的方法。类比估算法需要分析类比产品之间参数的异同以及时间、生产环境、价格变动等因素的差别，以便做出适当修正。类比估算法适合在再制造方案论证阶段使用，可在较短时间内做出多个不同的再制造方案费用估算结果。

犃．４专家估算法

专家估算法是一种依靠专家的知识、经验、判断对再制造产品寿命周期费用进行估算的方法，是预测技术中的德尔菲法在费用估算中的应用。专家估算法要求估算者具有与再制造产品及寿命周期过程有关的专门知识，由若干专家分别对再制造寿命周期费用进行估算，最后再综合确定费用估值。专家估算法一般在再制造寿命周期费用分析数据不足、没有足够统计样本或费用参数与费用关系难以确定的情况下使用，也可辅助其他估算方法使用。

４

犅．１再制造产品生产阶段

附 录犅

（资料性）

再制造产品寿命周期各阶段的典型成本活动

再制造阶段的成本归因于所需要的产品数量或者服务数量，成本活动可分为非重复类成本和重复类成本。

ａ）非重复类成本：１）产品设计；２）场地建造；

３）生产加工与检测设备；

４）初期备件；５）初期培训；６）软件；

７）型式试验等。

ｂ）重复类成本：１）生产管理；２）设备维护；

３）制造（再制造毛坯回收、材料、人员工时等）；

４）质量控制与