一文看懂铝模施工技术(绝对经典)

1、铝模施工总结（经典）III一、概述：1、铝合金模板有较优的力学性能、施工安装简便、不产生建筑垃圾、周转率高、可回收利用价值 高；质量较轻、可人工搬运和装拆，无需大型重型机械设备协助，町用于整体浇筑，也口J用于二次 浇筑，使用范围广；脱模效果好，与混凝土接触而光洁平整：耐酸、耐腐蚀，适用于复杂的施工环 境。2、基于成本考虑，该项工艺适用于24层以上的住宅楼标准层的钢筋混凝土结构施工，至少2栋以 上进行周转使用；（租赁不考虑周转）基于技术考虑，所有模板都是在工厂定型制作、现场编号拼 装，该项工艺适用于标准层结构施工，不应有大面积的户型调整和结构变更：建筑立面造型线条应 尽量简洁统一。3、铝模早拆体

2、系：利用混凝土和早拆装置的特殊性，将楼板模板和梁底模先行拆除而保留早拆头 和竖向支撑的施工技术。利用早拆装置可提高模板的周转速度。4、铝模只配置标准层的铝模，施工图纸中非标层需要施工人员铝模、木模结合处理（如：外墙个 别楼层存在造型挑檐等）0一、测量放线：1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及300mm双控制线。结构优化部位也要放线（反坎控制边线、外挑造型 二次结构边线、空调板、造型板边线）。2、混凝土浇筑完毕后，及时将结构50标髙线在钢筋上标出，每道剪力墙角边钢筋均需标出标髙点，作为本层楼 板厚度控制及楼层支模标高控制的依据。严禁测量人员私自更改50标高线。3、及时复核楼面上混凝土超高部位，

3、安排人员凿除。二、钢筋绑扎：1、构造柱、下挂梁、墙垛等随主体结构一同施工，此部分钢筋一同绑扎施工。2、具体位置根据铝膜深化设计图纸。定位筋做法同普通木模做法，应适当提高定 位筋高度，高于底佑铝高度。三、剪力墙模板：1、墙模系统介绍：（1）墙模系统结构主要包括主墙板、墙头板、内墙板角铝、对拉螺杆、背楞及导墙板（K板）0（2）墙体标准外墙：2600+300K板（部分有影响位置用300mm或200mm宽K板）；（3）模板之间用销钉连接。使用M18穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于500mm,特殊位置螺杆间距（4）根据建筑 结构实际情况排布，背楞用两条60X40X 6 2.5矩形钢管或两条100*60

4、的铝背楞焊接而成，中间焊有加强块，背楞有 直背楞和直角背楞两种°（5）背楞标准：配置内墙4道，外墙5道。（6）斜撑：斜撑间距1600m,小于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。（7）对拉螺杆为M18螺杆（螺杆材质为精轧螺纹钢），模板面板穿墙孔为6 20。（8）墙模底部预留安装空隙。因为混凝土板面不平整，为保证铝模的安拆，内墙板底的底角铝为42mm,与结构板面2、墙柱模板安装（1）首层外墙模，下部没有K板支撑，需用找平方加固处理。密封一定要严密。外墙下口有50mm髙的缝隙。（2）模板安装前应正确涂刷脱模剂。内墙模板安装时从阴向处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防 模板倒落，须

5、加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等。（3）竖向模板之间及其与啜向转用模板之间应用销钉销紧，销钉间距不宜大于300mm,防止漏浆。销钉应从上而 卜插入，敲打至模板无空隙即可，避免浇筑过程中漏浆和脱落。销钉销片间距太大，导致漏浆严重（4）建议班组使用可拆卸式的套管，即作为穿墙螺栓套管，同时可保证模板截面尺寸。外墙：套管的大头在外侧, 小头在内侧，起到一定防水效果。刃*少虺叩期#荆耳即川明崩£今受賢方。招cg2S2§f，M«l(V)()(乙)(I)Wi”EJf,凰叩緋是回葡垩苫将珀实愛料維尊(9)。“颦聪帝场黑瀏 诳应洒狙秋弟毋団凍脂与创我新專/源亜牌W。国叩期回収网日

6、61旳旦頂匂都河蛰寻型笔憑孥辭晶尊创 °?H，X羽$財幽也都甘毁国髄豊8四嗤給现中法闸廿川附判將：辛項漑柬粉學以甘 。业蛔国丄眄4¥巨早相甘漑刮釦现印折浙辫点魚瓯潸県钿右Q出沒酒丑埔：勢刮緋見*W ptutok術卯緋以栗一蠹etuoO8J?网虫面间'避谢郛I濫咬汙融學* '給停去*海至倒以当观推液注浙爵混醐、£传统铁背楞用U字码连接铝背楞连接方式阴角背楞连接方式阳ffl背楞连接方式易釆用一体 止转角处模短肢墙转 化背楞，板的变形铝背楞安装完效果4、模板高度调整(1) 模板根部往上950mm在模板上做标记，调平时用1米线对此标记。用激光水准仪对齐Im

7、标高控制线，观 察激光线是否与墙面控制点重合，有误差用千斤顶调校。(2) 混凝土浇筑时，剪力墙根部一定耍控制标高、水平度，防止地面超过高度，导致铝模无法安装。同时各 栋号长注意复核结构1米标高线，防止班组私自调整标高。(3) 因铝模是刚性模板，且铝模之间的连接考销钉销片，如果地面一个点的高度超出要求，则会造成模板整 体超标高，因此要求地面标高必须满足要求。顶板混凝土而高于 设计标高，剔凿后 方能安起模板5、斜支撑安装（1）为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装斜支撑，斜支撑间距不大于1600mm,两边斜撑距端部 600mm （斜撑间距不要过大，确保墙体浇筑前后的垂直、平整度）。斜支撑

8、底座中心距离墙边线15米。（2）斜撑长杆与地面夹角为4555度，短杆与地面夹的为10-15度。斜撑底部撑杆宜在底部第一道横向背楞的下方。（3）目前斜撑常用固定方法，楼面板浇注时在顶板上预埋马镣钢筋，作为固定斜支撑的定位筋，马凳筋露出地而 80mm。不允许在楼板上后钻孔，避免破坏预埋的水电线管。预留马凳筋后，可以不使用铝模斜撑的底座，而是将斜 撑直接固定在马镜筋上。（4）斜撑固定后，斜撑的紧固件必须拧紧，防止混凝土浇筑后出现涨模现象，影响现浇混凝土的垂直度、平整度。 如斜撑处于活动状态，则不予验收模板。6.铝模加固：铝模山墙、外墙模板，只能靠单侧安装斜撑，容易往外倾斜，必要时安装铁链往内拉紧 铝

9、模，防止墙体往外倾斜，形成双向约束。四、楼面模板1、顶模系统介绍(1) 楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑°配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率°(2) 板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底 模板起到良好的支撑作用。(3) 铝合金模板标准板最大宽度500mm,楼面标准板为500x1200、1100、1000、800、600iiuu等。楼面支撑间一般 按照 1200*1200mm .最大间距w 1300mm。(4) 顶板为现浇板，顶板铝模全部配置；顶板为装配式板，顶板铝模只配置底笼和部分铝模。部配置

10、顶板为装配式板, 顶板铝模只配置 底笼和部分铝模草払纸吉、潴亜勻玉址古。制圾业节 圳吉 '無莘甘塁如制卽避器 '涝直。箋£1四愛韌辩莘'琳渤湿辫、屛咐昱一晶即畑刖'血収愛封址吉還迎*3、顶板模板的安装：安装完墙梁顶部的C槽后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模, 直至铝模全部拼装完成。楼而C槽安装底笼与C槽节点楼面模板安装楼面模板收口4、每间房的顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置。楼山1龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。预制板吊装 前，应检查模板的水平度。如模板不平整，会造成预制板翘曲，预制板无法完全与模板接触，混凝土浇筑

11、后，预制 板底四周出现漏浆现象°检查铝模板顶板水平度顶板水平度不合格导致混凝土浇筑后出现漏浆现象五、细部节点1、传料口模板：(1) 为保证铝模板及配套设施能及时转运至下一层使用，特在楼板上设置传料口，以方便模板、背楞、支撑等快速 传至上一层使用。传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数°传料孔应布置在适当位置，方便 大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。(2) 传料口：传料口250*800mm°(3) 按照建筑面积70平米一个设置，每户设置一个传料口(常规做法是每户设置一个传料口)a可设置在预制板现 浇板带位置，具体位置由班组自

12、行选择，但每层位置必须固定。（4）在传料口模板的四边的下半部分按照顶板钢筋间距留置“梳子口”便于钢筋穿过，同时钢筋在传料口位置断开,0严禁私自割除钢筋。2、放线口：位置按照铝膜深化图纸上的位置布置。测缺组注意检查留置位置是否正确。放线口位置要与测屈人员沟 通后确认具体位置，在地下室阶段就确定固定位置，确保主控制线能够顺利传导。3、泵管曰：可利用烟风道口，传料I】位茂.避免顶板上重宣幵孔。泵管严禁与楼板而接触对模板结构产生水平冲 击力。4、烟风道：可利用拼装模板，安装过程中注意检査烟风道曰的尺寸方向是否正确。5、预制墙与现浇构造柱、现浇剪力墙、现浇梁连接有以下两种方案：在现浇梁部位打孔，再穿对拉

13、螺杆;方案一：顺接时铝模板搭接预制墙，在现浇墙部位打孔，再穿对拉螺杆；丁接时阴角设置C槽接普通板，另一侧设置 普通板，在预制墙打孔，再穿对拉螺杆：PC墙与梁交接时，铝模板搭接预制墙， 如下图所示。 100方案 方虹 77PC墙平直顺接加固方案示意PC墙丁接加固方案示意Kifi与梁交接位置加固方案示歲方案二：顺接时预制墙设置普通板，在预制墙打孔，再穿对拉螺杆：丁接时阴也设置c槽接普通板，另一侧设置普通 板，在预制墙打孔，再穿对拉螺杆：PC墙与梁交接时，预制墙设置普通板，在预制墙打孔，再穿对拉螺杆；如下图 所示。（注：预制构件上开孔建议PC厂家至少开30mm以上的孔，防止安装误差和铝模孔对不上）不

14、建议采用此种方法，原因是预制墙体螺栓眼、铝模螺栓眼只有在施工没有误差时才能完全闭合。施工过程中很难 闭合。方案6. 预制楼板与预制墙连接方式：方案一：阴角部分设置C槽，且设置对拉螺杆加固；方案二：阴角部位设置C槽 加普通板，且设置对拉螺杆加固。采用两种方案都可以，缺点是因为施工误差，装配式墙预留孔与铝模的螺栓眼 很难吻合。方案一采用方案一时，为了防止C槽卜沉，可以将此装配式墙位置的C槽做成通长，两边压在墙板上7、低于楼板的挑板在铝模图纸深化时，需设置上盖板，便于混凝土浇筑，否则混凝土容易上翻，难以施工。8、外墙导墙板（K板）（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙而等，用导墙板板将楼板围成

15、封闭的一周并且作为上一层垂直模板 的连接组件。（2）第一层浇注混凝土以后，上下导瑞板板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在 墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装 导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。导墙板板上开26mm x 16.5mm的长形孔，浇筑之前，将锥形螺栓安装在 紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的碇里。浇筑后，如果需耍可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以 控制模板的垂直度。9、吊模安装卫生间,对房吊模利用吊架与外墙K板连接。要求提前焊接钢筋马镜支架支掠固定吊模。不允许出现马笹未固定

16、加固 就浇筑混凝上现象。吊模吊架与外墙的固定连接方式吊模吊架转的達接方式10、反坎模板：厨卫阳台反坎与主体结构一同施工，成型效果较好，避免后期二次结构时重新支设木模、浇筑混凝 ±o反坎浇筑的方法有两种。(1) 第一种是反坎做吊模，用吊架固定，吊架与顶板连接用穿墙螺栓固定。此种方法的弊端是：吊模、吊架固定困 难：混凝土浇筑过程中容易岀现偏移。第二种方法是反坎放在下面与墙体连接。此种方法反坎的浇筑成型质量较好。需耍注意：墙体浇筑时，混凝土塌落 度要合适，确保混凝土能够流入反坎中，同时安排专人用手持振捣棒振捣，确保反坎混凝土振捣密实。铝模深化设 计时留置振捣孔、排气孔。（2）反坎高度要与砖

17、的模数匹配，便于后期二次结构砌筑。厨房卫生冋做250mm高的反坎。反坎同剪力墙一同浇 筑。（反坎髙度确认方式：图纸、建设方要求、规范）（3）反坎模板支设前，需要将反坎控制线、边线放出。如不按线支模，后期会岀现大面积剔凿现象。（4）根据边线留置定位筋。（5）混凝土浇筑过程中，注意混凝土塌落度。配置手持振捣棒，安排专人查看反坎的振捣密实度。反坎加固方式采用背楞改进后，加固方式采用夹子，方便快捷反坎施工过程中，不加背楞，造成反坎涨模: 大面积剔凿，反坎不按照定位线支模，后期造成装修施工11、施工电梯：施工电梯位置窗台栏板不做，此位置模板不配置，便于运送材料进入楼层内部，减少二次搭设平 台。后期窗台位

18、置需班组植筋施工。12、水电预留预埋(1) 首层安装时，水电工现场在所需位置开孔，每层开孔模板必须固定，并做特殊标志，避免下一层其它模板重复 开孔。钻孔时应采用机具，严禁采用电、气烧孔。水电留槽应提前深化。(2) 需要铝模班组对顶板、梁等开孔的铝膜板上做标记，后期施工过程中严禁模板随意更换位置，否则严禁进入下 道工序。顶板铝模做标记13、爬架附墙：（1）支座位置需要在铝模上开孔。开孔尺寸50mm,每个孔需向铝模单位赔偿50元。目前市场中己经有相应的爬架 预留孔洞处理方式。详见下图。附墙位置预留定型模具，拆模后将模具取岀常规爬架附墙位置开孔预留套管（2）爬架附墙与铝模K板冲突位置处理方式：因施工

19、层结构标髙处K板默认不拆除，爬架附墙位置K板不拆除影响爬架导轨支座安装。解决方法：将爬架深化设计 图纸提供给铝模深化人员，铝模深化时将附墙位置设置成下图形式，K板拆分成两块（100+200）,支座中心各 200mm,便于附墙安装。、门垛、下挂梁：与现浇剪力墙相邻的墙垛、门垛、窗跺300mm时一次性现浇，优化为现浇墙体。门洞过梁优；梁，门洞下挂梁梁底标高二门洞标髙+10mm。15、楼梯设置上三步、楼梯滴水线16、窗户企口优化：企口的设置根据建设单位、设计单位要求设计。两种方案如下。（1）方案一：外压式，从室内看，洞口结构尺寸不变，外面尺寸加大。睥对(2)方案二：内收式，从外侧看，窗洞尺寸符合设计

20、要求，室内洞曰尺寸减小。詡象尺寸17、厨卫房间预留给水管道压槽，剪力墙钢筋保护层厚度是15mm.压槽厚度是30mm。为便于压槽放置，水电压槽 的位置的剪力墙水平筋放在内侧，竖向钢筋放在外侧。(1)压槽型式一>2）压槽型式二18、二次砌筑墙与剪力墙、梁交界处（丁、顺交接）设置抹灰贴片，此位置后期抹灰时便于挂玻纤网格布,19、滴水线：滴水规格设置20auii*15nun,滴水线外边距离结构外边为25mm,滴水线两端离墙断开25nuiia20、预制楼梯与装配式墙冲突解决方法。一般情况下在下层施工前要将装眠式楼梯安装完毕，便于施工人员上下。 预制楼梯高于设计标高30mm,会与墙体铝模有冲突。在深化设计阶段注意此部分进行特殊处理，避免冲突，如下 图示：此部位放置佑铝墙板与预制楼梯冲突, 施工人员切割墙板21、抗浮背楞抗浮背楞做法22、布料机位置。根据布料机的覆盖半径，确定布料机位置，放置布料