混凝土施工方案(最终)

1、*项目混凝土施工方案编制人：审批人：*有限责任公司*项目部混凝土施工方案目 录一、 编制依据 . 2二、 工程概况及特点 . 2三、 施工组织与安排 . 4四、 施工准备 . 6五、 预拌混凝土申请、供应、质量控制及资料管理 . 9六、 普通混凝土主要施工方法及工艺 . 11七、 混凝土养护、拆模、试块 . 15八、 施工缝技术处理措施. 17九、 地泵设置及管道安装. 18十、 冬季施工 . 21十一、 技术质量要求及保证措施 . 25十二、 质量问题及处理 . 27十三、 成品保护 . 28十四、 其它各项保证措施 . 28第1页 共 30 页混凝土施工方案一、 编制依据1 、 规范、规程

2、及图集（已更新）序号12345678910111213141516171819标 准 号GB50009-2012GB50010-2010GB50026-2007GB/T50107-2010GB50119-2013GB50152-2012GB50164-2011GB50204-2015GB50300-2013GB/T50375-2016GB50666-2011GB50496-2018JGJ3-2010JGJ/T10-2011JGJ55-2011JGJ/T283-2012JGJ46-2005JGJ104-2011建筑施工工程师手册名 称建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范工程测量规范混凝土强度检验评

3、定标准混凝土外加剂应用技术规范混凝土结构试验方法标准混凝土质量控制标准混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程施工质量评价标准混凝土结构工程施工规范大体积混凝土施工规范高层建筑混凝土结构技术规程混凝土泵送施工技术规程普通混凝土配合比设计规程自密实混凝土应用技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑冬期施工规程二、 工程概况及特点1 、 建设项目概况序号 项目 内容第2页 共 30 页混凝土施工方案12345678910工程名称工程地址工程性质建设单位监理单位勘察单位设计单位施工总承包193257m2，其中地上建筑面积约 14613 m2，地下建筑面积建筑面积约 4964

4、4 m2。规划用地面积 79785 m2，中间一条市政规划路将整个地块分为南北两个区块， 其中北区占地面积约为 29902 m2，南区占项目基本信息地面积为 49883 m2 。物业形态主要为 11 层洋房及 16-17 层小高层。2 、 建筑设计概况项目 楼号建筑面积 地上面积 配套公 地下面 高度 层数 （地上）建 积层数 （地 ±0.00下）住宅（19栋）配套 售 楼 736.78 4.85 1 41.2处地 下 一期车库 二期3 、 结构设计概况楼号 抗震等级 结构类型 基础形式第3页 共 30 页混凝土施工方案售楼处住宅三级三级框架框剪独立基础条形基础+防水板结构设计使用年

5、限抗震设防烈度建筑防火等级50 年7 度二级砌体施工质量等级建筑结构安全等级地下工程防水等级B 级二级一级4 、 混凝土设计概况部位售楼处住 宅 基 础1# 、 2# 楼（11） 3# 、 4# 楼（17）5# 楼 （16）6#楼（9）车库构件垫层首层板、梁梁、板、楼梯垫层基础墙柱连梁地下 1层3 层 墙柱连梁 4 层机房层 墙柱连梁地下 1层3 层 墙柱连梁 4 层9 层墙柱连梁 10 层机房层 墙柱连梁基础3 层墙柱连梁 4 层9 层墙柱连梁 10 层机房层 墙柱连梁基础3 层墙柱连梁 4 层机房层 垫层独立基础挡墙、扶壁柱、混凝土墙 框架柱强度等级C15C30C30C20C35P6C40

6、C30C45C40C30C45C40C30C40C30C20C35P6C30C35构件基础（独立基础） 框架柱圈梁、构造柱防水保护层梁板梁板梁板梁板梁板梁板梁板梁板梁板梁板防水保护层防水板车库挡土墙梁、板强度等级 C30 C30 C25 C20 细石C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C20 细石 C35P6 C30P6 C35P6三、 施工组织与安排1 、 区段划分2 、 施工部署：2.1 、 针对本工程的具体情况，确定混凝土的施工部署为：分段连续浇筑，各流水段先浇 筑高标号的混凝土，随后（或同时）浇筑低标号混凝土。2.2 、 工艺流程：在梁内用钢

7、板网固牢混凝土运输、泵送与布料墙、柱混凝土浇筑 梁柱节点混凝土浇筑（必要时塔吊配合浇筑） 梁、板混凝土浇筑混凝土养护3 、 施工队伍选择第4页 共 30 页混凝土施工方案3.1 、 严格挑选合格的施工队伍，选择信誉良好、技术素质高、曾施工过优质工程的班组 两个，负责进行本工程砼工程施工。4 、 混凝土供应方式：4.1 、 本工程混凝土全部采用预拌商品混凝土，选择*为混凝土供货厂商。4.2 、 为预防底板混凝土在浇筑过程中出现停、断混凝土的情况，提前与商品混凝土公司 和租赁公司联系好混凝土运输车，保证混凝土的供应及时。5 、 商砼的技术要求：5.1 、 本工程采用各部位的预拌砼强度等级详见工程概

8、况表，各部位构件其标养试块的强 度值不得小于设计强度值的 115%，各部位构件其同条件试块的强度值不得小于设计强度值 的 115%，各部位构件回弹仪现场回弹的强度数值不得小于设计强度值的 100%。5.2 、 预拌混凝土必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 规定。5.3 、 本工程砼初凝时间要求为 6 小时， 终凝时间为 12 小时， 冬期施工时初凝时间为 4 小时，终凝时间为 10 小时。从搅拌机出料到浇筑，现场时间间隔不得大于 120min；基础底 板砼浇筑时 ，混凝土的供应速度不得少于平均每 10min 一车。 混凝土搅拌运输车装料前需 将拌筒中积水排净。运输

9、途中，拌筒以13r/min 运行，以防止混凝土离析。混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以 812r/min 速度转运 12min，然后再反向转动卸料。5.4 、 本工程必须按照各部位构件的混凝土方量和时间要求来确定砼供应罐车数量，以确保混凝土供应的连续性，以混凝土的浇灌申请单为准。5.5 、 混凝土坍落度必须按申请要求执行，混凝土到场后，需对每一车混凝土的坍落度进 行检测，并做好记录。本工程各部位构件坍落度要求如下：基础底板为 140-160mm；墙体 为 160-180mm；梁、板、楼梯为 140-160mm。5.6 、 配合比要求，技术资料要求：（1） 本工程其它构件的配合比要求: 最大

10、水灰比 0.65;最小水泥用量 275Kg/ m3 ， 最大 氯离子含量 1%。（2） 防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰，其级别不得低于二级，掺量不得大于 20%。（3） 浇灌砼时第一车必须随带混凝土配合比试配，各种材料的试验报告、产品说明书等 一切技术数据。5.7 、 冬期施工技术要求：（1） 掺用防冻剂的砼，当室外最低气温不低于 15 度时砼受冻临界强度应不得小于 4N/mm2，当室外最低气温不低于-30 度时砼受冻临界强度不得小于 5N/mm2。（2） 冬期施工砼选用硅酸盐水泥，水泥强度不低于 p.o42.5，最小水泥用量不应少于第5页 共 30 页混凝土施工方案300kg/m3，水灰比

11、不应大于 0.6。（3） 冬期施工时，出罐温度不低于 15，入模温度不低于 5。（4） 砼罐车必须有保温措施。四、 施工准备1 、 现场准备1.1 、 混凝土浇筑前做好施工机具准备，根据现场平面布置情况，在现场设置汽车泵停放点，该区域内不得占用；1.2 、 混凝土浇筑期间，现场将电源，水源设置到位，保证水、电照明不中断，配电室和水泵房设专职临值班人员，确保用水、用电；1.3 、 每次混凝土施工时，要求商砼厂家必须有一名生产协调员在现场负责协调，解决随 时可能出现的问题，以确保混凝土达到设计和合同约定的要求，确保混凝土连续供应。 1.4 、 现场办公区域内设置试验室，试验室内设操作间。操作间各种

12、取样等操作设备配备到位。1.5 、 做好混凝土浇筑前的各项检查、验收工作（1） 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。（2） 所安装的支架是否稳定；柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3） 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合。（4） 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落 的铁皮等杂物，应清除干净。（5） 各专业的预留洞口位置、标高、数量等是否预留完备。2 、 技术准备（1） 由技术负责人组织现场质量检查员、工长、砼班组技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行混凝土工程施工方案交底；（2） 依据本方案，结合工程实际特点，制定

13、切实可行的技术交底，定期组织技术交底会， 重点难点部位应进行现场交底。（3） 每次混凝土浇筑前， 由工长组织作业班长和主要振捣手， 针对施工部位的具体情况， 对工人进行现场技术交底，如筏板、梁柱节点等重点难点部位的浇筑时，技术、质检人员必须现场指导；（4） 根据混凝土方量、泵车的浇筑速度等因素，合理安排班组人员。 （汽车泵浇筑速度一 般为 30-40m3/h）。3 、 劳动力准备第6页 共 30 页混凝土施工方案根据本工程规模及施工区域划分， 现场暂定安排 2 个砼施工班组， 施工高峰期每支砼班组，需配备的混凝土作业班组人员情况如下：序号1234567工 种混凝土布料混凝土振捣混凝土收光指挥车

14、辆辅助试验模板看护钢筋看护合 计砼班组 1832112219砼班组 2832112219备 注专 职专 职专 职搅拌站驻场操作手专 职木工配合钢筋工配合4 、 施工机械、机具准备4.1 、 混凝土运输砼由搅拌站的罐车运至现场。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水排净；运 输途中，严禁往拌筒内加水，拌筒要以 4.5±1.5r/min 的速度转动。混凝土从搅拌机卸出 运输到现场的时间2 小时，相邻两车的发车时间15min。现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆拥塞和断续。4.2、 主要机具名 称汽车泵ZN-50 型振捣器ZN-30

15、 型振捣器平板振捣器台 台 台 台砼班 12431砼班 22431备注按现场浇筑时间前提进 场班组自备班组自备班组自备单 位第7页 共 30 页混凝土施工方案料斗（1m3）铁 锹木抹子铝合金杠尺（4m）个 把 个 把1181661 现场制作15 班组自备14 班组自备6 班组自备5 、 材料准备（1） 本工程混凝土总量约 12 万 m³，拟全部采用预拌（商品）混凝土，经项目经理部对 周边数家预拌混凝土搅拌站的考察，综合考虑运距、资质等级、服务质量和信誉后，选定 *两家公司搅拌站供应砼。（2） 砼材料要求a） 水泥： 所用水泥应符合现行国家标准 通用硅酸盐水泥（GB175）标准的有关规

16、定。应根据工程所处的环境和设计要求进行选用，一般应优先采用强度等级为 42.5 级的普通硅 酸盐水泥,地下一层基础底板为大体积砼，要选用低水化热的水泥。所选水泥应具有质量证明书（水泥合格证、出厂检验报告、进场复试报告）。严禁使用含有氯化物的水泥。b） 细集料：采用中砂，细度模数： 2.33.0，应有良好的级配。含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1.0%。氯离子含量不得大于干砂质量的 0.06%，应有碱活性检验报告。c） 粗集料： 采用粒径规格为 525mm 的连续级配， 针片状颗粒含量不大于 10%，含泥 量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.5%。应有碱活性检验报告。粗集料应保证泵送

17、要求， 并应根据泵管直径及泵送高度调整粗集料的最大粒径。d） 水：拌制混凝土采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合混凝土拌合用水标 准（JGJ63-89）。e） 外加剂：混凝土外加剂必须选用青岛市建委批准使用的厂家和品种，必须有资格证 明书、合格证、检验报告（应为由法定质量监督检验机构出具的年度检验报告）、产品性能 和使用说明书，使用前应进行必试项目的复试检验和均质性、相容性、水泥的适应性检测。 碱含量不得超过 0.7kg/m3。采用的防水膨胀剂补偿收缩混凝土，水中养护14 天的混凝土限 制膨胀率0.02%。掺量通过试验确定。f） 坍落度要求： 入泵坍落度应在 140160mm，每小时损失值

18、不大于 20mm，总损失值不大于 40mm。g） 混凝土初凝时间为： 68（h）。第8页 共 30 页混凝土施工方案h） 配合比要求：水泥用量（含膨胀防水剂）不少于320kg/m3，其它掺合料经试验确定。水灰比不大于 0.50。i） 混凝土碱含量要求：用于防水工程的混凝土，其水泥、粗集料、细集料、掺合料、 外加剂材料必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检验报告。±0.00 以下结构工程最大碱含量 3kg/m3。j） 氯离子含量要求：地下室外墙、板及基础及地上外部结构等环境类别为： 二类b，最大氯离子含量为： 0.15 %。k） 底板大体积砼选用低热普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐

19、水泥。砂子采用级配良好 的中砂，其细度模数应大于 2.3。外加剂选用缓凝型高效减水剂、引气减水剂、微膨胀外加剂。水泥用量不少于 300kg/m3，水胶比不应大于 0.50。五、 预拌混凝土申请、供应、质量控制及资料管理1 、 混凝土浇筑申请1.1 、 混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签 制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验数据 和竣工数据的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由砼工长填写，各相关专业负责人 会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质

20、量部报监理验收。1.2 、 混凝土申请单管理流程（1） 申请单的填写：商品混凝土申请单由混凝土工长在混凝上浇筑前填写，填写票单采 用项目指定用表（如下表），申请单中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、混凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等。混凝土浇灌申请单浇灌部位砼强度等级坍落度要求钢筋工长质检员申请浇筑时间砼方量是否泵送木工工长申请人第9页 共 30 页混凝土施工方案监理意见（2） 申请单的发送传递：由混凝土工长填写相关技术数据后；木工工长、钢筋工长签字 确认各自施工范围内的工序已施工完成，且经过验收；质检员自检合格后，经监理验收通过后。向搅拌站通

21、知混凝土供应相关数据。2 、 预拌混凝土供应2.1 、 当气候有变化时， 要求混凝土搅拌站提供不同温度下、 单位时间内的坍落度损失值， 以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整 混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处 的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。2.2 、 在与预拌混凝土供应单位签定合同后，要及时将该工程所需的全部混凝土的强度等 级、抗渗等级及所使用的工程部位以及总体的施工进度计划书面告之，以便其提前做好原 材料的选用、复试以及混凝土试配工作。2.3 、 每日根据施工进度确定次日要浇筑混凝土的

22、部位及时间，然后根据设计要求的混凝 土强度等级等技术要求，并根据预算员提供的该部位混凝土浇筑量，填写“商品混凝土浇 筑申请单”，申请单中要写明混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、是否泵送、需要砂浆数 量、混凝土方量等具体内容，以及混凝土的到场时间，然后于当日下午传给搅拌站，以便 其做好充分的准备工作。2.4 、 如因现场原因而改变混凝土浇筑时间，必须提前电话通知搅拌站，并将变动后的浇筑时间详细告之。3 、 进场验收3.1 、 每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术数据，包括：原材合格证及检验报 告、配比、开盘鉴定等，同时要在混凝土浇筑28 天后提供预拌混凝土出厂合格证。由栋号长验证后，交由资料

23、员保管。3.2 、 试验员逐车检测砼的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用。 3.3 、 每次浇完后的小票，由混凝土工长收集统计管理，每月月底交由预算员统计汇总、 入档。 混凝土小票是混凝土质量控制、管理、结算的重要数据。4 、 预拌混凝土质量控制4.1 、 混凝土到场后，主管工长必须先检查混凝土随车资料是否齐全，以及资料上标明的 工程部位、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度是否与申请单及本工程实际情况相符，如 不相符，则不得签收及卸料并要求其立即退场。第10页 共 30 页混凝土施工方案4.2 、 每一车混凝土卸料前都要检查该车混凝土的出场时间，如与到场时间的时间差大于 2 小

24、时，则该车混凝土必须退场，不得使用；每车混凝土到场后均要将其到场时间、开始卸料时间及卸完时间如实签在混凝土运输单上，卸料人必须签字确认。4.3 、 混凝土坍落度检测：混凝土浇筑前要先检测混凝土的实际坍落度是否与资料相符， 在浇筑过程中要经常抽测混凝土的坍落度，如发现坍落度过大、混凝土离析等异常情况， 则该车混凝土必须退场，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽测的次数，防止混 凝土坍落度过大。砼坍落度测试每一工作班不应少于三次，以浇筑点实测值为准，并做好 记录。5 、 预拌混凝土资料管理5.1 、 每次砼施工前，第一辆罐车砼须提供随行技术数据，包括：原材合格证及检验报告、 配比、开盘鉴定等，

25、同时要在混凝土浇筑28 天后提供预拌混凝土出厂合格证。由混凝土工 长验证后，交由资料员保管。5.2 、 每次浇完后的小票，由栋号长收集统计管理，每月月底交由预算员统计汇总。5.3 、 搅拌站除上述资料外还应保证以下资料的追溯性，以供查询：试配记录、水泥出厂 合格证、水泥复试报告、砂子试验报告、碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂产品合 格证、外加剂材料试验报告、掺合料试验报告、混凝土开盘鉴定、混凝土抗压强度报告、 混凝土抗渗试验报告、混凝土坍落度测试记录、有害物含量检测报告。六、 普通混凝土主要施工方法及工艺1 、 垫层砼施工1.1、 施工流程：混凝土检测坍落度混凝土泵送混凝土浇筑混凝土振捣混

26、凝土养护1.2、 操作要点（1） 垫层砼为 C20，现场采用汽车泵泵送至浇筑点。（2） 控制垫层砼的厚度采取以垫层模板的上口为准和钉钢筋头（木桩）两种方式，找平采用 3 米铝合金大杠刮平。（3） 振捣采用平板振动器。先用木抹板双向搓毛压实，收水后用提浆机提浆，混凝土终 凝前，用抹光机收光，为防水施工做准备。2 、 防水保护层施工2.1、 施工要点同垫层混凝土浇筑，需注意事项：标高控制可在防水卷材上面用砂浆做灰 饼，间距 2 米。3 、 基础筏板（防水板）施工第11页 共 30 页混凝土施工方案3.1、 工艺流程：浇筑面清理钢筋、水电管线隐蔽验收汽车泵就位安装集水坑底板 砼浇筑大面底板砼浇筑振捣

27、表面搓平养护成品保护3.2、 操作要点3.2.1、 底板混凝土浇筑前，由测量放线人员在柱钢筋上测量标高，并做标记。浇筑 混凝土时严格按照标记控制混凝土的标高。注意车库筏板要按照设计图纸要求找坡。拉线 控制底板厚度： 在墙体钢筋 50 标高点位置拉通线， 由混凝土人员用卷尺测量筏板的平整度、厚度。3.2.2、 住宅 250mm，车库 300 厚抗渗砼，用“赶浆法”呈斜坡形放坡向前推进，在后浇带位置留施工缝。 浇筑的往返时间不超过砼的初凝时间。严禁班组在施工过程中随意 施工，多点浇筑，导致下层混凝土已经初凝，上层混凝土仍未浇筑，如出现类似情况将进行处罚。3.2.3、 浇筑时，先浇筑集水坑、电梯基坑

28、、后浇带下半部、降板、导墙等低部位混 凝土。充分振捣坑四周根部，振捣密实后，让集水坑内砼沉实，待初凝前，再浇筑集水坑 斜面砼，坑斜面严格控制下灰厚度，每一步下灰厚度控制在400mm 左右。浇筑过程中观察 集水坑、电梯基坑模板的加固情况，防止基坑模板上浮。3.2.4、 住宅、车库大面小于 500 厚筏板一次浇筑到位。浇筑导墙侧壁砼时，基础筏板砼振捣密实后，待砼初凝前再行上部导墙砼的浇筑，防坑底反浆。3.2.5、 砼振捣采用 50 棒，采取快插慢拔的操作方法， 振捣时间 1030s （秒）为宜，以砼表面不再冒气泡，没有明显下沉为宜，振捣插棒成梅花点布置，纵横间距 300-400，回程振捣插棒时要插

29、入下层 50mm。不应漏振或过振3.2.6、 表面用大杠刮顺平后， 在用木搓子反复搓压，此次抹压要全面，到边角和柱根，使砼内部产生的微小裂缝通过抹子的来回抹压充分愈合；在混凝土初凝前，进行第二 遍抹压，第二遍抹压采用抹光机、铁抹子，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量和平整度。3.2.7、 混凝土浇筑完后及时覆盖塑料薄膜，防止产生收缩裂缝。采用在表面上盖塑料薄膜及毛毡，以减少水分的散发，然后浇水养护，保持混凝土表面和毛毡被湿润。4 、 墙、柱混凝土浇筑：4.1、 地下室导墙施工缝处继续浇筑混凝土前，应将表面浮浆和杂质清理干净，凿打至密 实混凝土后充分湿润不小于24 小时，混凝土表面刷一层 10-

30、15mm 原水泥砂浆，其配合比 与混凝土内砂浆相同。4.2 、 浇筑混凝土前用水泥砂浆提前封堵墙体根部，防止漏浆。第12页 共 30 页混凝土施工方案4.3 、 施工流程：施工准备砼运送到现场砼现场验收先浇筑施工缝砂浆泵送到浇 筑部位砼分层浇筑分层振捣砼养护4.1 、 墙体浇筑前，须先浇 30-50mm 厚与砼同标号减石子砂浆，要随浇随铺，防止烂根现象。润泵砂浆严禁往结构模板内浇筑，可放在料斗内用吊车吊下。4.2 、 墙、柱的混凝土浇筑采用车载泵、塔吊吊斗和汽车泵（基础部分）相配合。一个施 工段为一组，循环分层均匀下料。从墙、柱顶下料时，高度不得超过 2m；如超过 2m，加设串筒、溜管下料，出

31、料管口至浇注层的倾落自由高度不应大于 1.5m。4.3、 采用插入式振捣器时，浇筑厚度不宜大于振捣器作用长度的 1.25 倍。 50 型振捣棒的作用长度为 350385mm，故混凝土的浇筑厚度控制在 400mm 左右，设专人用皮数杆控 制，输送泵口不得直接对准钢筋网出料应经过上料平台人工入模。以防冲撞钢筋和一次下 料过厚，以防漏振或振捣不实，每次振捣插棒要紧跟，在每层振密实后，才能返程振捣返 程布料的时间不超过 120 分钟。4.4、 振捣墙体；要按快插慢拨的方法进行，振捣时间以不再冒汽泡，砼没有明显下沉为 宜， 每振点延续时间20-30 秒， 振动棒移动间距 300-400mm，振动棒不得紧

32、靠钢筋与模板，并避开预留预埋件，上层插入下层 50mm。4.5、 分头浇筑砼时， 各段头的接茬处， 各组分别超过划分界线不少于 300mm，互相振捣，防止接茬处漏振。4.6、 地下室内墙普通混凝土与外墙防水混凝土的交接部位应设在垂直于复合剪力墙的边缘构件外侧。内外墙分界处设置在暗柱的外侧，用 2mm 的铅丝网双层进行封堵。5 、 顶板砼浇筑5.1 、 施工流程： 施工准备商品砼运送到现场砼现场验收泵送到浇筑部位梁砼分浇筑、振捣板砼浇筑、振捣砼收面砼养护5.2、 浇筑前要与水电等专业进行交接检，清理杂物，搭设马道，浇水湿润。5.3、 梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始由远及近（用赶浆法）即先浇梁

33、，根据梁高 分层浇筑，成阶梯形，每层浇筑厚度 300400mm，当达到板底厚度时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。5.4、 泵送口面向浇筑面，出灰口距顶板高度不大于 300mm，操作人员站在底部有钢筋支撑的马道上，严禁踩踏顶板负弯距筋。5.5、 顶板砼振捣：采用插入式振捣，呈梅花形布置，斜插角度为4050 度，移动间距不 大于 300mm，以砼表面出现浮浆，砼不再下沉为宜，每振点的延续时间 20-30 秒，振动棒第13页 共 30 页混凝土施工方案要快插慢拔，拔棒过程控制在 6 秒。5.6、 混凝土标高控制（1） 由测量组提供楼层结构 50 控制线。结构 50

34、控制线用红油漆做标记，避免工人私自 改动标高。测量组提供 4 个控制点，质检员复核标高，复测合格后，将控制点标高引至板 面四周墙柱钢筋上，确保每块板面四角均设置到位。（2） 顶板砼的浇筑标高控制方法：采用拉线控制方法，依据钢筋上的50 线，纵横拉小线 掌握顶板的平整标高一致；在顶板中间、四角位置放置顶板高度控制器，混凝土浇筑时作 为高度控制的依据，混凝土找平后，必须同控制器持平。（3） 按照设计要求的板厚，采用钢筋制作定型插钎器，在混凝土浇筑过程中插入混凝土 中检测板厚。每 1.5m 检查一处，实时检测板厚。用C12 钢筋制作，长度 600mm，前端磨第14页 共 30 页成半圆锥形。5.7、

35、 对混凝土表面处理：混凝土振捣完毕后，用2m 长刮杠按设计标高进行找平，并随 刮随拍打使混凝土沉实。 然后用木抹子再反复搓抹， 提浆找平， 使混凝土面层进一步密实。 最后在混凝土终凝前再用铁抹子收光。为防止出现裂缝，表面覆盖薄膜处理。6 、 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑， 先振实底板或楼板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土 一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木搓子将踏步上表面抹平。楼梯踏步要由专人收 面，不允许出现凹槽，确保表面平整。7 、 梁柱板节点位置混凝土浇筑7.1 、 节点位置先浇筑高标号混凝土后浇筑低标号混凝土，梁柱、墙柱节点处不同标号混凝土采用钢板网或快易收口网进行分隔，

36、如下图所示：混凝土施工方案8 、 后浇带混凝土浇筑8.1 、 温度后浇带应在其两侧混凝土龄期达到 45d 后再施工；沉降后浇带在商业楼及主体施工完成 14 天后，向设计单位提供沉降数据后，由设计单位定。用比原设计高一级别的无 收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护， 养护时间不得小于 28 天。8.2 、 人防工程后浇带： 温度后浇带在两侧混凝土龄期达到 60 天后且宜在较冷天气或比原浇筑时温度低时浇筑。8.3 、 底板后浇带水平施工缝止水钢板用C 12 钢筋固定，挡混凝土用2mm 铅丝网。浇筑时先浇筑后浇带下部混凝土，振捣密实后，待初凝前，再浇筑筏板混

37、凝土。8.4 、 后浇混凝土施工前，必须对施工缝位置凿毛清理干净，提前浇水湿润，接口处混凝 土必须振捣密实。七、 混凝土养护、拆模、试块1 、 混凝土的养护（1） 从每一层的临设水管接入楼内并随施工层接高供水， 以保证混凝土养护用水的需 要，同时安排专职工人负责混凝土的养护工作，养护人员名单写入施工标牌，标牌应挂在 现场，同时应作好同条件试块的养护。（2）常温时，混凝土浇筑后12 小时以内及时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润， 养护时间，普通混凝土不少于7 天，有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。保证混凝土在不失 水的情况下得到充分的养护。（3）混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水

38、份的蒸发，终凝后改为浇水养护。（4）混凝土柱拆模后，及时包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给， 保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。第15页 共 30 页混凝土施工方案（5）墙体侧面定期用喷雾器喷水养护，保证表面充分湿润。（6） 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2N/mm2 以后， 方可在其表面来往行人和安装模板和支架。2 、 混凝土拆模（1） 不承重的侧模， 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏、 不粘模， 方可拆除。严禁各专业施工班组人员任意剔凿和破坏。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计 算）。（

39、3）混凝土抗压强度，应以边长为 70mm 立方体试件，在温度为 20±2和相对湿度为 95%RH 以上的湿润环境的标准条件下，经 28d 养护后实压确定。序号123456结构类型板梁悬臂构件结构跨度（m）22，8888按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）507510075100100（3）梁板结构拆模前应填写拆模申请，经项目总工批准后方可施工。3 、 混凝土试块制作试件必须在浇筑地点取样，装入小推车运至现场试验室操作间制作。试验结果作为评 定结构或构件是否达到设计混凝土等级的依据。地下电梯基坑、筏板、外墙等还应作抗渗试块。3.1、 普通混凝土取样、试块制作3.1.1、 组批原则及

40、取样规定每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土， 取样不得少于一次； 每工作班拌制 的同一配合比的混凝土不足 100 盘时， 取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过 1000m3 时， 同一配合比混凝土每 200m3 混凝土土取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土， 取样不得少于一次；冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块；对商品混凝土，当 一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000m3 时， 其交货检验的试样， 每 200m3 混凝土取样不得少于一次；建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或第16页 共 30 页混凝土施工方案每 10

41、00m2 为一检验批，不足 1000m2 也按一批计，每批应至少留置 2 组试块。3.1.2、 取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，每组试件所用 的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于商品混凝土还应在卸料过程中卸料量的 1/4-3/4 之间取样；每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的 1.5 倍，但不少于 0.2m3。3.1.3、 试件留置：（1） 每次取样应至少留置 1 组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数按以下确定：（2） 墙体留置 1 组同条件试块，可用于结构实体检验。（3） 在正常施工中楼板每一层、每一次均应留置 2 组同条件试块

42、。 1 组用于确定顶板拆模时是否达到规范要求的拆模强度； 1 组同条件试块，用于结构实体检验（4） 混凝土在冬期施工中每次浇灌时，试块制作每班（次）不少于 3 组： 1 组标养， 2 组同条件试块；同条件至少 1 组做检验受冻前强度是否达到临界强度要求， 1 般为 28d 标 养试块强度的50%以上； 同条件至少 1 组做检验转入常温 28 天养护后的强度。 同条件试块 留置组数可根据实际需要调整。（5） 同条件混凝土试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件 继续放在楼层内，焊铁笼上锁保护（铁笼应用光圆 12 钢筋做底面，围护用12 钢筋），铁笼尺寸为0.15m×0.

43、15m×0.4m，其养护时间根据施工要求而定。3.2、 抗渗混凝土取样、试块制作（1） 组批原则及取样规定：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基 本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组 6 个试块）；连续浇筑混凝土每 500m3 应留置一组抗渗试件（一组为 6 个抗渗试件），且每项工程不得少于 2 组；留置抗渗试件 的同时需要留置抗压强度试件并应取自同一车混凝土拌合物中。（2） 试件留置：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件抗渗混凝土试块留置组 数与标养抗渗混凝土试块留置组数相同，现场同条件养护不少于 28d；试块应地浇筑地点制作。八、 施工缝技术处理措施

44、1、 施工缝留置及处理1.1、 水平施工缝： 地上部分墙体水平施工缝留置在各层楼板表面上 20mm。1.2、 竖向施工缝： 竖向施工缝以设计后浇带划分流水段。1.3、 楼梯施工缝的留置：楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部 1/3 范围内。本工程第17页 共 30 页混凝土施工方案计划楼梯施工缝留置在上层楼梯第三步。1.4、 梁竖向施工缝：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。2 、 施工缝的处理：当砼强度达到 1.2Mpa，混凝土终凝后对施工缝进行凿毛处理。混凝 土达到终凝后，对施工缝弹线、切割、凿毛，剔除墙柱边线范围内

45、的混凝土浮浆及松动的 石子。凿毛深度不小于 5mm，凿毛应覆盖边线往里 5mm 内全部范围。（1） 墙竖向施工缝用50mm 厚木板条、钢丝网封挡混凝土，靠近模板处板条厚度应等于 钢筋保护层厚度。当墙模板拆除后，在距施工缝 20mm 处的墙面上均匀弹线，用云石机沿 墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净， 保证混凝土接茬质量。（2） 墙板整体浇筑时，施工缝留置在楼板上表面，混凝土稍高于板面 20-30mm，待混凝 土强度达 1.2Mpa 后进行施工缝的剔凿处理，凿除浮浆层至露出石子层。九、 地泵设置及管道安装1.1、 管路布置原则：线路宜直、距离尽可能

46、短、弯管尽可能少且宜缓。管路连接要牢固、 稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密(加胶圈)。1.2、 泵机出口应有一定长度的水平管 （出口处水平管长度不应小于 5m），然后再接弯管。 1.3、 各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水平管路应平直，每节管均应 有 12 个固定的支撑点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏浆、漏水。1.4、 砼泵管竖直方向的固定：立管架设，顶板上预留洞口，泵管沿每一施工楼层向上行进， 泵管与楼板间采用木楔背紧固定并于每六楼层设立井字架将泵管锁紧

47、； 向上输送砼时，第18页 共 30 页混凝土施工方案应在靠近泵机水平管路处加装止回阀，垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不 能用弯管做支撑。直管、弯管需要用架子进行固定，且架子不应与模版支撑架和外脚手架连接，泵管架应单独受力。1.5、 地泵管往上穿楼面的洞口利用卫生间、厨房的排气道预留洞，洞口尺寸大小400*500mm。1.6、 配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔 1.5米左右用支架或台垫固定, 以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：（1） 管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大， 采用钢管加固， 加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。（2） 泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上 方木。（3） 泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固 定，如下图。垂直管方向采用钢管搭设脚手架固定泵管，在每隔六层楼板（洞口）进行固 定，其余楼层用钢丝绳卸载。垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。1.7、 泵送的准备： 检查泵机就位是否牢固，布管是否