金属工艺学课件9

1、+-冷铁造型方法图解主要特点应用范围整模造型模样是整体的，铸件型腔在一个砂箱内，分型面一般是平面，造型简单，不会产生错型适用于形状简单、横截面依次减小、不允许有错箱缺陷的铸件分模造型模样在最大截面处分开，铸件型腔在上砂箱和下砂箱中，造型方便，但模型制造稍为复杂，可能会产生错型适用于生产形状较复杂、最大截面在中间的铸件以及带孔的铸件，如套筒、阀体、管子、箱体等铸件挖砂造型模型是整体的，但铸件的分型面为曲面，为了能起出模型，造型时用手工挖去阻碍起模型砂，造型费时，生产率低，操作技术要求高适用于单件或小批生产模样是整体模及分型面不是平面的铸件活块造型将妨碍起模的凸出结构作成活块，起模时先将主体模起出

2、，然后再从侧面取出活块，造型费时，活块不易定位，操作技术要求高，活块的总厚度不得大于模样主体部分的厚度适用于单件或小批量生产带有小凸台等妨碍起模的铸件刮板造型用与铸件截面形状相同的刮板刮制出砂型，可降低模样制作成本，缩短生产准备时间，但是生产效率低，操作技术要求高，铸件精度低适用于具有等截面的大、中型回转体铸件的单件或小批量生产，如皮带轮、飞轮、齿轮、弯管等组芯造型 用砂芯组成铸型，可提高铸件精度，但生产成本高适用大批量生产形状复杂的铸件地坑造型 利用地坑作为下砂箱，节约生产成本，但造型费时，生产效率低，操作技术要求高适用于单件或小批量生产质量要求不高的铸件（一）熔模铸造（一）熔模铸造1、工艺

3、过程：2、特点：可铸出精度高、形状复杂的铸件；适用于各种铸造合金； 适合各种批量；工序长，生产周期415天，成本高。3、用途：要求精度高，且不便于进行切削加工的零件，如发动机的叶片。高合金钢（ZGMn13）。多用于小型零件，一般不超过25公斤。母模压型压制蜡模组模结壳铸型（二）金属型铸造（二）金属型铸造1、实质：将液体金属浇入金属铸型以获得铸件的工艺过程。对传统砂型铸造造型材料造型材料的改革。（永久型铸造）2、特点：生产率高；铸件质量好； 难铸薄壁件；铸型成本高；3、用途：大批量生产有色金属件。如铝合金的活塞活塞等。（三）压力铸造（三）压力铸造 在高压（505000MPa）下，快速将液态或半液

4、态金属压入金属型中，以得到铸件。是对砂型铸造造型材料和浇注方法造型材料和浇注方法的改革。1、工艺过程：压力铸造是在压铸机上进行的。2、生产特点：具备金属型铸造的特点，但可生产薄壁件； 生产率极高，每八小时可压铸30007000次； 内部常有气孔，不能进行热处理的过量切削加工； 设备复杂、昂贵。3、用途：大批量生产有色金属件，特别是薄壁件，如仪表的外壳。（四）离心铸造（四）离心铸造1、工艺过程：将液体金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下充填铸型和结晶。2、特点：铸件质量比较好；中空结构可不用型芯和浇注系统，简化生产过程，节约金属；便于生产双金属结构；铸件内易产生偏析，内孔不准确，内表面缺陷多。3、用途：主要用于生产一些管、套类铸件，如下水道管下水道管等。 使分型面少而简单；尽量采用平直轮；应有结构斜度；5.4.2 1、铸件应有合理的壁厚：太薄：浇不足、冷隔； 太厚：晶粒粗大，机械性能下降。HT件壁厚大于5mm ，不应超过25mm； ZG8mm，临界壁厚40mm。2、壁厚