路基螺杆桩试桩方案

1、 1目目 录录1.编制范围及依据.11.1 编制范围.11.2 编制依据.12.工程概况.12.1.工程简介.12.2.工程地质.22.3.水文地质条件.23.试桩目的.24.试桩准备.44.1.试桩施工工期安排.44.2.施工准备.44.3.主要施工机具的配置.44.4.劳动力配备.45.试桩施工顺序及施工工艺.55.1.平整场地.65.2.桩位放样.65.3.钻机就位.65.4.混凝土搅拌.65.5.运输.65.6.密闭性试验.65.7.钻进成孔.75.8.灌注及拔管.75.9.移机.85.10.桩头清理.85.11.现场试验.8 26.施工要点.87.质量控制及检验.97.1.质量控制.

2、97.2.试桩质量检测.错误！未定义书签。错误！未定义书签。8.检验批要求.109.质量缺陷控制.139.1.导管堵塞.139.2.偏桩.139.3.断桩、夹层.139.4.桩身砼回缩.149.5.桩头质量问题.1410.质量保证措施.1411.施工安全保证措施.1412.环保水保措施.1512.1.临时工程环保措施.1512.2.废水、废渣处理措施.1612.3.防止空气污染和扬尘措施.1612.4.施工噪音控制措施.1612.5.水土保持措施.1613.试桩总结报告.17 1螺杆桩工程试桩施工方案螺杆桩工程试桩施工方案1.编制范围及依据 1.1 编制范围本施工方案适用于段螺杆桩工程试桩施工

3、。1.2 编制依据(1) 中国铁路总公司铁路工程施工组织设计规范 （铁总建设201579 号） ；(2)高速铁路设计规范 （TB106212014） ；(3)铁路路基设计规范 （TB100012005） ；(4)高速铁路路基工程施工技术规程(Q/CR9602-2015)；(5)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241 号；(6)高速铁路路基工程施工质量验收标准 （TB107512010） ；(7)铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB104242010） ；(8)合安高铁管理制度编写指导意见 ；(9)路基工点设计图 ；(10)新建铁路客运专线施工图 路基工程详图集 ；(11)国家及铁道主

4、管部门有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准； (12)中国铁路总公司有关工程建设施工管理行业规定、管理办法、实施细则及标准化管理暂行办法、 铁路建设工程施工合同 、 实施性施工组织设计以及业主文件汇编等。2.工程概况2.1.工程简介段区间路基，路基全长 933.07m。采用螺杆桩复合地基，共 5779 根，81832 延米。桩身采用 C25 混凝土，桩径 0.5m，桩间距 2.02.2m，正方形布置，桩间距 2.0m 时桩顶设（1.0*1.0*0.35m）C35 钢筋混凝土桩帽，桩间距 2.2m 时桩顶设（1.1*1.1*0.4m）C35

5、 钢筋混凝土桩帽。桩帽 2顶部设 0.6m 厚的碎石垫层，内铺设一二层双向经编土工格栅，每侧两端应回折 2.5m，且抗拉强度不小于 110KN/m。螺杆桩桩身 28 天龄期轴心抗压强度标准值不小于 16.7MPa。2.2.工程地质2.2.1.地形地貌岗地，地势较为平坦，多为农田、村舍，零星水塘，地面标高一般在 2933m。2.2.2.地层岩性及构造（2）3-0 第四系全新统淤泥质粉质黏土（Q4al+pl）：灰黑色，流塑，0=60KPa，土石等级 II，不作填料。（2）3-2 第四系全新统粉质黏土（Q4al+pl）：褐黄色，硬塑，0=135KPa，土石等级 II，不作填料。（3）1-2 第四系上

6、更新统粉质黏土（Q3al+pl）：褐黄色，硬塑，局部含砾石及中粗砂，0=200KPa，土石等级 III，弱膨胀土，D 组填料。（7）3-1 侏罗系上统毛坦厂组玄武岩（J3m）：褐灰色间褐黄色，全风化，0=200KPa，土石等级 III。（7）3-2 侏罗系上统毛坦厂组玄武岩（J3m）：灰褐色，强风化，0=500KPa，土石等级。（7）3-3 侏罗系上统毛坦厂组玄武岩（J3m）：灰褐色，弱风化，0=800KPa，土石等级。2.3.水文地质条件场区地表水为不发育，局部有水塘分布；地下水主要为第四系孔隙水，水位埋深 0.44m。本工点地表水和地下水具有二氧化碳侵蚀性，化学环境作用等级 H1。 3地震

7、动峰值加速度 0.10g，反应谱特征周期值 0.35s。3.试桩目的螺杆桩是采用专用螺杆钻机旋转挤压成孔，起钻同时用管内泵压灌注细石混凝土至孔底的一种成桩工艺，要求纵向每 50100m 进行工艺性试桩，每个工点不少于 3 根，通过试桩确定施工工艺、施工参数和加固效果；并进行复合地基载荷试验，确认设计参数，试桩的规格、长度、数量及地质条件应具有代表性，试验桩与工程桩的条件应一致。由于本路基区段内设计基底处理螺杆桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。本次试验区段选择具有代表性区段进行螺杆桩的试桩工作，试桩里程在

8、 DK66+100.00DK66+200.00段，试桩根数 3 根，间距按设计间距 2.2m，正方形布桩，桩径 0.5m。施工前按规定进行地质核查，若实际地质与设计地质资料不符时，及时上报设计院。表表 1 1 试桩选桩位置及参数试桩选桩位置及参数序号里程选桩编号及偏距桩径桩长桩间距桩底地基桩底承载力备注1DK66+120：+2.2：-2.2：-6.60.5m14m2.2m粉质黏土180kpa说明：桩编号的偏距以线路左中线为基准，左中线以左为正值，左中线以右为负值。通过本次螺杆桩试验所要确定的工艺：钻进速度、拔管速率、混凝土坍落度、混凝土拌合时间、灌注方法、电流强度达到持力层强度经验值以及各项参

9、数工艺等。确认试桩完整性及承载力满足设计要求后，根据试桩确定的工艺参数进行后续桩施工。试桩施工工艺参数的参考值：钻进速度：1m1.2m/min。 4终孔标准：以桩长为主控项目，一般电流值 130A 左右，终孔电流值为 165175A 之间作为校核，钻进过程中随时观察仪表电流不得超过额定电流值。混凝土坍落度：18020mm。混凝土灌注提管速度：1.5m2.0m/min，根据泵送管道长度及混凝土和易性等适当调整。灌注标高：混凝土灌注至桩顶时，超灌至少超过桩顶设计标高50cm，可满足桩顶密实度要求。4.试桩准备4.1.试桩施工工期安排试桩工程工期 15 天，开工日期为 2017 年 2 月 28 日

10、，完工日期2017 年 3 月 14 日。4.2.施工准备本段路基采用螺杆桩专用螺杆钻机旋转挤压成孔，起钻同时用管内泵压灌注细石混凝土至孔底的成桩工艺。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定施工配合比。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出桩位并标识。施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。4.3.主要施工机具的配置表表 2 2 主要施工机具的配置主要施工机具的配置序号机械名称规格型号数量备注1螺杆桩机LGZ3012发电机300KW13地泵HBT40A1 54挖掘机Pc22015混凝土罐车10m336自卸式运渣车15t37振捣棒ZN502辅

11、助设施与机具：小推车、重锤、水准仪、全站仪、测绳、钢尺等。4.4.劳动力配备表表 3 3 现场管理人员配置表现场管理人员配置表序号岗 位人数职 责1分部副经理2负责施工现场综合管理工作2分部技术主管1负责施工现场全部技术管理工作3分部质检员2负责施工现场质量检查工作4架子队队长2负责施工现场管理工作5质检工程师1负责现场施工质量控制6安全员2负责现场施工安全管理、保障工作7试 验2负责现场具体试验工作8技术人员2负责现场具体技术工作9测量人员2负责施工测量放样 现场作业人员配置：打桩施工队共分1组13人。表表 4 4 现场管理人员配置表现场管理人员配置表序号工种人数职 责1班组长1负责施工指挥

12、，协调各工序间联系2司钻2负责钻机成孔3修理1负责机械维护和修理4电工1负责施工用电5安全员2负责现场施工中的安全质量 66混凝土泵操作手2负责混凝土泵入7其他5配合钻机的零星工作5.试桩施工顺序及施工工艺做好各项施工准备工作，在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录，收集相关数据资料，在施工中认真及时填写钻进时间、深度记录及混凝土浇筑记录。 本次试桩采用螺杆桩专用螺杆钻机旋转挤压成孔，起钻同时用管内泵压灌注细石混凝土至孔底的成桩工艺，工艺流程详见图 1施工工艺流程图 ，施工基本工艺流程为：测量放线钻机就位调平钻进成孔至设计标高停钻泵送混凝土、提钻至设计标高停泵提钻至孔口成桩。5.1.平整场地

13、清除施工场地内地表附着物，对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理，做好场地内的防排水措施。5.2.桩位放样按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，使用全站仪精确放样出桩位中心，并做好护桩。5.3.钻机就位钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保螺杆桩垂直度偏差不大于 1%。垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球的方法或采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由专门的人员进行桩位对中及垂直度检查,确定满足要求，方可开钻。螺杆桩直杆段长度一般不少于桩长的 1/3，螺纹段直径等于直杆段直径，螺牙宽度一般为 5060mm，螺牙端部厚度约 50mm，根部厚度一般为 102mm，螺距与桩径之比 1:0.6

14、1。5.4.混凝土搅拌桩身混凝土按照 C25 混凝土配比。为保证施工中混凝土的顺利运输，混凝土搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，计量要求准确，拌 7和时间不得少于 2min。坍落度根据工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。5.5.运输混凝土的运输采用混凝土罐车，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。 5.6.密闭性试验钻机首次钻孔时，需要先泵压水和水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压 12m3水，然后泵压 12m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，目的是检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。5.7.钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向

15、下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，降低钻孔速率，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。钻进过程中将注浆软管摆放圆顺，避免软管自由下落出现折角，造成堵爆管事故。在钻进过程中，如果电流表窜动很利害，就说明钻不进去了。以此来确定是否达到持力层，钻进过程中随时观察仪表电流不得超过额定电流值。5.8.灌注及拔管钻孔至设计标高并且满足设计入岩深度，对于螺杆桩下段螺纹部分而言：反转动力头随之提钻是同时进行的，而且每旋转出的高度等于提升装置提升的高度， ，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料

16、泵送量应与提拔钻杆速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，桩头 1.52.0m 深度范围内应采用机械捣密，必须保证截桩后的桩顶混凝土达到强度设计值。开始泵送混凝土灌注，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，拟定提拔灌注速度控制在 81.2m/min1.5m/min，施工时桩顶标高高出设计标高不小于 50cm，控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，桩头 1.52.0m 深度范围内应采用机械捣密，必须保证截桩后的桩顶混凝土达到强度设计值，灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶进行养护。灌注过程中钻机配一名指挥人员，吹哨或摇旗指挥泵机司机开泵和停泵，当钻杆芯管内充满混凝土时

17、，在钻杆顶部有一个直径 25mm 的冒浆口开始冒浆，此时指挥泵机停泵，待再提拔钻杆 2m 左右混凝土已经下落成桩后指挥泵机开泵。在灌注混凝土时，对于泵压混凝土的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵通过试验确定泵压次数为1 米/4 次。5.9.移机一根桩灌注达到控制标高后进行下一根桩的施工时，采用“跳桩法” ，即隔排又隔列施工。本法既可保证新打桩不扰动旧桩，造成旧桩断桩或桩体上升；同时又有利于及时清理场内堆积的桩内土。钻机移机至下一桩位施工时，根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5.10.桩头清理在施工 7 天后，从横向使用小型挖掘机清理桩间土，靠近桩头部分

18、预留 25cm 采用人工清除桩间土，桩头清除采用切割机环向切割一圈破除桩头，锯片切割深度约 25cm，沿一个方向切割后，再转动适当的角度采用同样的方法切割，然后人工修整至设计标高。5.11.现场试验试验人员对每罐混凝土测试其坍落度，合格后方可进行混凝土的灌注，现场留置混凝土试块，纵向每 50100m 试桩 3 根，现场施做 1 组（每组 3 块）试块，标准养护，测定其 28 天抗压强度。6.施工要点（1）螺杆桩施打顺序采用从线路中心向两侧布桩，必要时可隔桩施 9工。 （2）混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得低于 120s。（3）施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀 ，防止排气阀被

19、水泥堵塞。（4）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（5）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。 （6）螺杆钻机管内泵压混凝土成桩施工在钻至设计深度后，反转动力头随之提钻是同时进行的，每旋转出的高度等于提升装置提升的高度，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与提拔钻杆速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。（7）施工时桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于 0.5m。 （8）成品保护：成桩后严防重型机械行走或扰动，防止将桩头压松造成桩顶混凝土不成型、断桩。桩间土清土采

20、用小型机械设备及人工开挖、运输，清土顶留至少 25cm 人工清除、找平，避免断桩及对地基土的扰动。7.质量控制及检验7.1.质量控制（1）为检验螺杆桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在施工前，先进行工艺性试桩，并在竖向全长，钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。（2）螺杆桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。（3）桩长、桩底标高及直径应符合设计要求。（4）桩体质量检验：成桩 7d 内，采用低应变检测桩身完整性，检验数量为桩总数的10%，且每工点不少于 3 根。成桩 28d 后，在桩体中心处、桩长范围内垂直取芯，观察桩体完 10整性、均匀性，拍

21、摄照片，在桩身上、中、下取不同深度的不少于 3 处试样做抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的 0.2%，且每工点不少于3 根。成桩 28d 后，采用单桩载荷试验进行承载力检验，检验数量为桩数的 0.2%，且每工点不少于 3 根。 （5）施工用的混凝土在 1#拌和站集中搅拌。（6）桩身每方混凝土加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定，并按监理工程师批准的参数进行控制。（7）跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。（8）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻机电流值、孔深、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。（9）螺杆桩施工属隐蔽工

22、程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。 7.2.试桩质量检测根据验标要求，螺杆桩采用低应变检测桩身质量和完整性，成桩 28天后及时进行低应变对桩身质量检测，检测前，应做好各项准备工作。7.2.1.7.2.1.受检桩头处理受检桩头处理用截桩机环切截至设计标高（桩头要求为新鲜混凝土面） ，桩头大面平整，桩头混凝土无松散、破碎，桩头干燥。处理每个桩头平面，应在距桩心 2/3 桩半径处磨平三个传感器安装点，同时磨平桩心位置的激振点。7.2.2.7.2.2.钻芯取样法钻芯取样法对低应变法检测的桩身质量有怀疑时，通过钻芯取样检测混凝土桩的桩长、桩身混凝土强度和桩身完整性，判定或签别桩端持力层岩土

23、性状。进行检测，单桩竖向抗压静载荷载实验法对单桩竖向承载力进行检测，检测结果均需满足设计规范要求。7.2.3.7.2.3.平板荷载实验法平板荷载实验法 11在成桩 28 天后，采用慢速维持载荷法对单桩复合地区承载力进行检测，单桩竖向抗压静载荷载实验法对单桩竖向承载力进行检测，检测结果均需满足设计及规范要求。8.检验批要求8.1.8.1.螺杆桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料品种、规格及质量应符螺杆桩所用的水泥、粉煤灰、粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。合设计要求。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，散装每 500t为一批，不足 500t 时按一批次计。同一产地、品种、规格、批号且

24、连续进场的粉煤灰每 200t 为一批。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每 400m3时为一批，当不足 400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组。 12成桩 28 天后检测清理平整场地测量放线 螺杆钻机就位钻杆垂直度检查与调整螺杆桩验收钻进至设计深度泵料停钻泵送混凝土并均匀拔管转移桩机清土桩间土开挖桩头处理结 束准 备安装钻机材料试验配合比确定计量投料混凝土搅拌制作试件工艺试验 图图 1 1 螺杆桩施工工艺流程图螺杆桩施工工艺流程图检验方法：检验产品质量证明文件。在材料库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，粉煤灰的细度，烧矢量、需水量比、三氧化硫；在料场 13抽样检

25、验粗细骨料含泥量、松散密度，筛分试验检验其颗粒级配。8.2.8.2.螺杆桩混凝土坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准螺杆桩混凝土坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。的参数进行控制。检验数量：每台班抽样检验 3 次。检验方法：现场坍落度试验。8.3.8.3.螺杆桩体混合料强度应符合设计要求。螺杆桩体混合料强度应符合设计要求。检验数量：每台班一组（3 块）试块。检验方法：每台班制作混凝土试块，实际标准养护 28d 进行抗压强度检验。8.4.8.4.每根桩的投料量不得少于设计灌注量每根桩的投料量不得少于设计灌注量检验数量：每根桩检测。检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记

26、录。8.5.8.5.螺杆桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮螺杆桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求浆后桩的有效长度应满足设计要求检验数量：每根桩检验。检验方法：施工前测量钻杆，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效桩长。8.6.8.6.螺杆桩的桩身完整性应满足设计要求螺杆桩的桩身完整性应满足设计要求检测数量：检测总桩数的 10%。检测方法：低应变检测。8.7.8.7.螺杆桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求螺杆桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求检测数量：总桩数的 2，且每工点不少于 3

27、根。检测方法：平板载荷试验。8.8.8.8.螺杆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规螺杆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。定。表表 5 5 螺杆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法螺杆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 141桩位（纵横向）50mm测量2桩体垂直度1.0经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖 50-100cm 深后，钢卷尺测量周长，计算桩体直径4桩顶高程50mm按成桩总数的 10抽样检验，且每检验批不少于 5 根仪器测量9.质量缺陷控制9.1.导管堵塞由于混凝土配比或坍落度不符合

28、要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：（1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配合比和坍落度符合要求；（2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次施工完成后，导管都必须清洗干净；（3）加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。9.2.偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因等，造成钻孔时钻杆跑偏。（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差；（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中主要检查复核。9.3.断桩、夹层由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度。（1）保持灌注的连续性可以采取加大混凝土泵

29、送量，配置料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有 0.5m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重 15新成孔灌桩。9.4.桩身砼回缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数达到试桩确定系数（充盈系数一般为 1.051.2） 。（1）及时清除或外运桩口出土。（2）选择减水效果好的减水剂。9.5.桩头质量问题多为夹泥，气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。（1）及时清除桩口土方，减载避免孔壁坍塌。（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。（3）桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成，

30、应超灌排除浮浆后方终孔成桩。10.质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：（1）严格执行“自检、互检、专检”的三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查签证不隐蔽。（2）制定详细的技术交底，落实“三级交底制度”让每位施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。（3）建立健全内部质量保证体系，做好技术保障工作，以测量、试验为主。（4）在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动，树立精品意识。（5）在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、产品进场时必须有合格证，钢

31、筋、水泥必须做二次试验，符合设计和规范要求时才能投入使用。 1611.施工安全保证措施（1）以分部经理为首，由安全质量、工程技术等各方面的技术管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。（2）分析安全难点，确保安全管理重点，施工现场设置安全标识牌。（3）现场电器设备均设漏电保护装置，配电采用“一机一闸一漏一箱”制。（4）施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁操作。（5）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大群众。（6）编制安全技术交底，设计和购置安全设施。（7）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。（8）加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的 1。（9）钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。（10）钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。（11）钻孔作业施工应做好孔口防护，防止人或异物坠入。（12）夜间施工应有足够的照明。（13）高压泵管不得超过压力范围使用，防止高压泵管破裂。12.环保水保措施坚持做到“