全断面帷幕注浆

1、3.13.1）隧道全断面超前（帷幕）预注浆施工工艺超前全断面帷幕注浆施工工艺流程见图 11-3-1811-3-18”隧道全断面帷幕预注浆施工工艺流程图”。图意示浆注预幕帷前超面断全道拉氏二学总审磊?鬟孟愣蛰也求然福爵蕾蔓-UWE-MVSI帛是垢番,他咻=卡/就条 Hwu,苣/mo一“-w$rv.-IMW.;4:;一：.：一T 啜一当争卫：y*3.,o至常；Hm玉士二春召&后良畜概一胃猫日磐 J.K 若茬互黑齿.金蜜祟立立磐.盲穴国案替番.5.fI:*口阳S兔城-*8 匐援 XN-WM1B 邕 ymTr-TO夏二际(由dfsfs-SSW*ISB3SV瞽国瞿争曹蜃饕营内盘mlss容 Mmc

2、wim 熄置3呈融后嫡担 K-肝骡瞅看嵌修Lr*A星.叁将，酹就四*垦雷亚笊巴盘怪二.滨雪蕾,云印春襄.匿十二一国押.1g1( (Rr;岳KC3mlgnrJ牌falllln-nR|ng病Fz*瑜i=d出0T有 E!当MTN士成TuL*卓茎4用F:厘Fp工gc.居行看肝舌用百1柘*Wb-记l*f工耳&至$M；虹W超前帷幕预注浆施工工艺流程图2)2)钻孔注浆施工方法止浆墙施工(1)(1)止浆墙的设置要求：当超前地质预报预测出工作面前方水压较大或围岩破碎，需要进行全断面帷幕注浆时，为防止承压水和受压浆液从工作面漏出，并保证能用最大的注浆压力把浆液注入含水层的裂隙中，使之沿裂隙有效地扩散，在工

3、作面设置 2 2米厚止浆墙。(2)(2)止浆墙施工基面清理：在准备施工止浆墙的预定位置清理围岩，把隧道周边破碎岩石、浮磴清理干净，尤其是底板，要清理到硬底。用风镐向周边围岩开挖沟槽，深度 1.01.01.2m1.2m。当围岩破碎，虚磴很深或节理裂隙发育、导水性强时，可用风钻向岩体深处打注浆孔，埋设的注浆管，用早强水泥加固周边岩体。然后再开挖沟槽，使之符合止水墙的要求。(3)(3)浇筑止浆墙：浇筑材料选用 P.O4.25P.O4.25 普通硅酸盐水泥、中砂和粗石子。当突水点位置较小，止水墙体积受到限制时，可在止浆墙体内架设钢筋，增加强度，减少体积，浇筑过程中要求边浇混凝土边振动捣实，使墙体与围岩

4、充分结合，薄弱环节预埋注浆管，墙体浇筑完毕，通过预埋注浆管注 CSCS 双液浆或者早强水泥，加固墙体。(4)(4)止浆墙外侧隧道围岩的加固：止浆墙浇筑完毕，待混凝土强度达到设计值 75%Z75%Z 后时才能注浆，为保证注浆加固和堵水的成功，在等强期间，还要对止浆墙体附近一定范围内的隧道围岩进行加固，加固范围视围岩体裂隙发育情况而定,一般两侧各 151520ml20ml 在此范围内，每 2 23 3m m划分一个断面，每断面在隧道周边布置 7 71212 个注浆孔，用风钻打眼造孔，直径为42mm42mm 勺注浆管，用双液浆或者早强水泥加固围岩。钻孔注浆施工(1)(1)施工准备：钻孔前按照设计及钻

5、机所在位置，计算出各钻孔在工作面上的坐标，放样出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向。超前注浆孔的孔底偏差应不大于孔深的 1/41/40 0孔深，固结注浆和注浆检查孔的孔底偏差应不大于孔深的 1/801/80 孔深，其它各类钻孔的孔底偏差应小于 1/601/60 孔深。(2)(2)开孔：钻机采用低压力、慢钻速，采用120120 钻头开孔，钻深 3m,3m,退出钻杆。(3)(3)孔口管安装：钻孔 3m3m 后安装孔口管，孔口管是一端焊有法兰盘的钢管，长度根据需要确

6、定，一般为 2m2m 孔口管的作用：安装压力器；测量钻孔出水压力及涌水量；安装注浆栓塞；出现孔口涌水时及时关闭。孔口管安装及防突装置示意图见图“孔口管卡盘盘根式防突装置示意图”。孔口管的安装范围：全部注浆钻孔孔口。孔口管的安装方法：安设孔口管前，先在钢管上缠绕麻丝，用钻机强力推入孔中并用膨胀螺栓加固，以免测量水压或注浆时钢管冲出孔外，影响注浆和危及人身安全。所有钻孔均应采用湿钻法钻孔：钻进过程中如遇特殊情况，则应分析原因后会同有关单位共同制定处理方案，若钻进中钻孔遭堵塞，则应重钻。若涌水量及涌水压力较大时，在出水孔附近 2 24m4m 范围内钻 1 12 2 个分流孔,以减少涌水压力，方便注浆

7、或直接注浆后再钻进。法兰盘孔口管卡盘盘根式防突装置示意图钻孔过程检查和钻孔保护： 所有钻孔都必须检查设计孔深并在钻孔过程中详细记录孔位、孔深、水压、出水量等，经监理工程师检查后开始进一步钻孔或进行注浆。对所有钻孔，均应妥加保护，直到验收合格开始注浆为止。钻孔冲洗和压水试验：一般情况下，超前注浆孔不需要清洗，对涌泥的超前注浆孔也不宜清洗，应根据现场情况会同监理后再采取相应措施。冲洗一般采取风水联合冲洗或用导管通入大流量水流， 从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场试验确定。压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”、“五点法”进行压水试验。简易压水试

8、验应在裂隙冲洗后进行， 压力为 80%80%的注浆压力， 该值若超过 1Mpa1Mpa 时， 采用 1Mp1Mpa a压水 20min,20min,每隔 5min5min 测读一次压水流量， 取最后的流量值作为计算流量， 其成果以透水率表示。单点法、五点法试验和基岩固结注浆检查孔的试验按规范(DL/T5148-2001)(DL/T5148-2001)相应要求执行，其中检查孔的数量应不少于注浆总孔数的 5%5%。(4)(4)制浆：施工前应对不同水灰比、不同掺和料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间

9、，包括初凝和终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。一般情况下，制浆参数如下：水泥-水玻璃双液浆：水泥浆与水玻璃浆液体积比 1:0.51:0.5, ,凝胶时间 1 13 3 分钟。并加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几秒到几十分钟。双液浆的配制：水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。为保证浆液质量，制浆材料准确计量，水泥、缓凝剂、速凝剂等固相材料采用重量称量法，水、水玻璃采用体积称量法。其中水、水泥、水玻璃称量误差不应大于 2%2%外加剂称量误差不应大于 1%1%严格按顺

10、序加料，有外加剂的浆液中，外加剂未完全溶解，不得加入水泥。搅拌时不得将纯头、纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。掺有缓凝剂的水泥浆必须在 3030 分钟内用完。各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。纯水泥浆液的搅拌时间,30s30s3min3min, ,浆液通过二级搅拌桶时过筛,从开始制备至用完的时间小于 4 4 小时。拌制超细水泥浆液时，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min1200r/min, ,搅拌时间应通过试验现场确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于 2h2h0 0确保浆液的良好性能。

11、(5)(5)钻孔注浆：采用前进式分段注浆，安设孔口管的孔位采用90mm90mm 钻头成孔，注浆孔前段安设108mr108mr 管，1#1#151#151#孔套管长 3 3 米。套管段采用120mm120mm 钻头成孔，后续注浆段采用90mna90mna 头成孔。通过孔口管钻进 3 310m10m 后，停止钻孔，进行注浆施工，之后每钻进 5 57m7m 再注浆，如此循环下去，直至完成该孔的钻孔及注浆施工。注浆方式示意图见“前进式注浆方式示意图”。注浆顺序：从外圈向里圈注浆。每环注浆孔先施工奇数编号注浆孔，然后施工偶数编号注浆孔同时作为检查孔，如果不能达到标准，则另设检查孔。注浆结束标准：注浆结束

12、标准以定压和定量为主，注浆压力达到设计终压，并且注浆速度小于 5L/min5L/min 超过 20min20min 时，即可结束本孔注浆。当注浆过程中长时间压力不上升，并且达到设计注浆量时，应缩短浆液的凝胶时间，并采取间歇注浆措施，控制注浆量。当设计孔全部达到结束标准并注浆效果检查合格时，即可结束本循环注浆。注浆效果检查注浆效果检查采用钻孔检查法，根据注浆状况，确定检查孔位置。对检查孔进行钻孔检查，检查孔钻深为开挖段长度以内并预留 3m3m 段。根据检查孔涌水量来决定是否须补设注浆孔。如果每孔每延米涌水量大于 0.15L/min0.15L/min 或局部孔涌水量大于 3L/min3L/min

13、的追加钻孔注浆，再次压注直到达到设计要求为止人员、设备配套和预注浆进度安排永龙隧道是一条大断面的公路隧道。该隧道注浆堵水规模大，施工组织成立专业化注浆作业班组，钻孔注浆的机械配置数量充足，机械性能优、功效高1、挖孔口段安设套管2、第一步钻孔注浆弟一最后步钻孔注浆N 步钻礼注仁1前进式注浆方式示意图）注浆施工人员安排成立钻孔注浆作业队，具体人员配备及职责分工见表 11-3-411-3-4”隧道钻孔注浆作业队人员配置及职责分工表”。表 11-3-411-3-4 隧道钻孔注浆作业队人员配置及职责分工表分工人员人数（个）职责职责副经理1负责注浆施工协调工作隧道注浆工作钻孔班长3负责钻孔施工实施隧道注浆

14、工作注浆班组组长3负责注浆施工实施隧道注浆工作技术负责人1负责注浆施工方案制定隧道注浆工作技术人员2负责注浆施工技术指导隧道注浆工作试验工程师2负责注浆施工浆液配置隧道注浆工作质检工程师1负责注浆施工质量控制隧道注浆工作司钻工12负责注浆施工钻孔作业隧道注浆工作15负责注浆施工作业隧道注浆工作合计403.4.33.4.3）注浆进度安排注浆进度计划：全断面帷幕注浆（注浆段长 30m30m 开挖 22m22m6060 天/循环，顶水注浆 5 5 天/循环。 全断面帷幕注浆进度计划安排见表 11-3-511-3-5”全断面帷幕注浆进度计划安排表”。表 11-3-511-3-5 全断面帷幕注浆进度计划

15、安排表工序名称工期（d d）备注施工准备、止浆墙施工5 5各工序平行作业。测量放线、标定孔位1 1钻机、注浆台车就位1 1钻孔注浆施工2020注浆效果检查3 3合计3030主要技术措施(1)(1)钻孔过程中，如遇到钻出水量明显增加时，则停止钻进，尽量减少钻注施工过程中水量排出，安设注浆管注浆。(2)(2)注浆前先进行注浆现场试验， 注浆参数通过现场试验在实际施工中根据具体情况及时调整，以获得较好的注浆加固效果。(3)(3)配制浆液严格按照制浆要求按顺序投料，不得随意增减数量；水泥在倒入搅拌桶前捡去其中的水泥纸及包装线，要在倒入口安装一用滤网加工的过滤筛。(4)(4)水泥浆搅拌好放入储浆桶后，

16、在吸浆过程中不停搅动， 防止浆液离析， 影响配比参数。(5)(5)注浆泵吸浆头用纱网包裹，并间隔一定时间提起吸浆头晃动，防止浆液堵塞吸浆头。(6)(6)注浆管路连接完毕后，先压水检查注浆管路的密闭性，各种连接连接牢固，防止高压下脱开伤人。(7)(7)注浆开始时，先打开进浆阀，再关闭泄浆阀，注浆结束时，先打开泄浆阀，再关闭进浆阀，待泄压后拆卸注浆管路。(8)(8)注浆过程中遇到突然停电时，要立即用高压水冲洗净管内的浆液，与洞外联系后如停电时间较长时，注浆管全部拆下冲洗，注浆泵也要拆洗，将搅拌机中浆液放入储浆桶后清洗搅拌机。(9)(9)注浆过程中，若地层吸浆量很大，注浆压力长时间不上升，可通过调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，以达到控域注浆目的。(10)(10)注浆过程中，如注浆压力突然上升，立即停止注浆工作，打开泄浆阀泄压，查明原因后再决定该孔是否继续注浆，如系管路堵塞，清除故障后继续注浆，如管路未堵塞，接管注浆时仍旧出现压力突然上升，可结束该孔注浆。(11)(11)注浆过程中，如发生用浆现象，可关闭该用浆孔继续注浆，但若发生频繁时，应加大钻孔与在注浆孔的间隔或同钻同注，减少用浆现象。(12)