机械制图-零件图

1、11.1.零件图的内容零件图的内容 2.2.零件图的视图选择零件图的视图选择3.3.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注4.4.零件图的技术要求零件图的技术要求5.5.零件上常见工艺结构零件上常见工艺结构8.8.零件测绘零件测绘7.7.看零件图看零件图第七章第七章 零件图零件图表面粗糙度表面粗糙度 公差与配合公差与配合 形位公差形位公差 2齿轮轴齿轮轴螺钉螺钉右端盖右端盖泵体泵体左端盖左端盖销销传动齿轮传动齿轮垫圈垫圈螺母螺母 轴套类轴套类 盘盖类盘盖类 箱体类箱体类 标准件标准件常见零件可分为：常见零件可分为：组成机器的最小单元称为组成机器的最小单元称为零件零件。7.1 7.1 零件图的概述零件

2、图的概述 叉架类叉架类345678910 零件图零件图是用来表示零件的结构形状、大小是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。是加工制造、检验、测量及技术要求的图样。是加工制造、检验、测量零件的重要技术文件。零件的重要技术文件。一、一、零件图的作用零件图的作用 11零件图图例零件图图例 零件图图例零件图图例 6N9( )200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8( )554035

3、k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.512二、零件图的内容二、零件图的内容1.1.一组视图：一组视图：完整清晰地表达零件的结构和形状。完整清晰地表达零件的结构和形状。2.2.完整的尺寸：完整的尺寸：表达形状大小和各部分的相对位置。表达形状大小和各部分的相对位置。3.3.技术要求：技术要求：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及尺寸公差

4、、形位公差、表面粗糙度及 文字说明。文字说明。 4.4.标题栏标题栏: : 名称、数量、材料等名称、数量、材料等136N9( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齿 数12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20.5820.5531

5、6.5标题栏标题栏技术要求技术要求完整尺寸完整尺寸零零件件图图图图例例 零零件件图图图图例例 14三、零件的分类三、零件的分类1.1.标准件：标准件：如螺栓，螺母，垫圈，键，销，滚动轴承如螺栓，螺母，垫圈，键，销，滚动轴承等。等。2.2.常用件：常用件：如齿轮，蜗轮，蜗杆，弹簧等。如齿轮，蜗轮，蜗杆，弹簧等。3.3.一般零件：一般零件：轴套类，轮盘类，叉架类箱体类等轴套类，轮盘类，叉架类箱体类等157.2 7.2 零件图的视图选择零件图的视图选择1. 零件各部分的结构形状、相对位置表达零件各部分的结构形状、相对位置表达完全完全、唯一、唯一;2. 视图之间的投影关系、表达方法视图之间的投影关系、

6、表达方法正确正确;3. 所画图形所画图形清晰清晰易懂。易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求: 分析零件：分析零件：形体结构分析，形体结构分析，功用、位置、功用、位置、加工方法。加工方法。二、视图选择方法步骤二、视图选择方法步骤 加工位置加工位置(轴、盘、轮、盖类轴、盘、轮、盖类)：便于工人师傅图便于工人师傅图 物对照，进行加工和测量。物对照，进行加工和测量。 工作位置工作位置(支架、壳体类支架、壳体类)：便于和装配图对照，便于和装配图对照， 进行机器的装配。进行机器的装配。 选主视图：选主视图：最能反映零件的形体特征最能反映零件的形体特征考虑：考虑：16主视图的投影方向主视图的投影方向-

7、形体特征原则形体特征原则C CA A不明显不明显形体投影形体投影特征特征明显明显 好好不明显不明显B B17主视图的摆放位置主视图的摆放位置-符合工作位置原则符合工作位置原则主视图的位置，应主视图的位置，应尽可能与零件在机尽可能与零件在机器或部件中的工作器或部件中的工作位置一致。位置一致。A A18主视图的摆放位置主视图的摆放位置-符合加工位置原则符合加工位置原则加工位置加工位置主视图的位置尽可能主视图的位置尽可能与零件在机床上加工与零件在机床上加工时所处的位置一致，时所处的位置一致，方便工人加工时看图。方便工人加工时看图。加工轴加工轴工件旋转工件旋转车床车床车刀移动车刀移动19 一个零件，主

8、视图确定后，还需一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢要多少其他视图才能表达清楚呢 在充分表达零件结构形状的前提下，在充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。优先选用基本视图。有独立存在的意义。优先选用基本视图。 结结论论3.3.其它视图的选择其它视图的选择20 1. 1.轴套类零件轴套类零件 2.2.盘盖类零件盘盖类零件7.3 7.3 典型零件的视图选择典型零件的视图选择 4.4.叉架类零件叉架类零件 5.5.箱壳类零件箱壳类零件

9、3.3.板类零件板类零件217.3.1 7.3.1 轴套类零件轴套类零件22轴套类零件分析轴套类零件分析结结构构特特点点表表达达方方法法1.1.轴线水平摆放作为主视图。轴线水平摆放作为主视图。2.2.局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。局部视图、局部剖、断面图、局部放大图作为补充。3.3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开绘制。对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开绘制。 4.4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。剖、半剖或局部剖绘制。常见零件常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等各种轴、丝杠、套筒、衬套等。

10、 23 分析形体、结构分析形体、结构 由于轴上零件的固由于轴上零件的固定及定位要求，其形状定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。为阶梯形，并有键槽。端盖端盖齿轮齿轮键键轴套轴套 滚动轴承滚动轴承 端盖端盖轴轴轴系分解图轴系分解图轴零件轴零件24 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 用断面图表用断面图表达键槽结构。达键槽结构。 必要时，加必要时，加局部放大图。局部放大图。加工位置加工位置 轴线水平放置。轴线水平放置。A投射方向投射方向 如图所示如图所示25套零件套零件26表达键槽形状表达键槽形状表达键槽深度表达键槽深度表达开口槽情况表达开口槽情况主要表达内部结构情况主要表达内部结构

11、情况AA-AA277.3.2.7.3.2.轮盘类零件轮盘类零件结构特点结构特点径向尺寸比轴向尺寸大径向尺寸比轴向尺寸大表达方法表达方法 1. 1.轴线水平摆放作为主视图。（常剖视图）轴线水平摆放作为主视图。（常剖视图） 2.2.用左视图用左视图( (或右视图或右视图) )来表达轮盘上连接来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。 3.3.用局部视图、局部剖、断面图、局部放用局部视图、局部剖、断面图、局部放大图等作为补充。大图等作为补充。常见零件常见零件齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等 28 分析形体、结构

12、分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成盘类零件主要由不同直径的同轴回转体组成，其厚度比直径小得多，成盘状，周边常分布一，其厚度比直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。 加工位置：轴线水平放置加工位置：轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向A端盖零件端盖零件29端盖视图表达方案端盖视图表达方案307.3.3 7.3.3 叉架类零件叉架类零件31叉架类零件分析叉架类零件分析结构特点结构特点此类零件由铸造或模锻制成毛坯，

13、经机械此类零件由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。表达方法表达方法 1.1.零件一般水平放置，选择零件形状特征零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图。明显的方向作为主视图。 2.2.除主视图外，一般还需除主视图外，一般还需1 12 2个基本视图个基本视图将零件的主要结构表达清楚。将零件的主要结构表达清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖表达零件上的凹常用局

14、部视图、局部剖表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用斜视图表示零件上的倾斜结构。斜视图表示零件上的倾斜结构。 常见零件常见零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。32 分析零件分析零件功用：功用：支撑轴及轴上零件。支撑轴及轴上零件。结构：结构：主要有工作、固定主要有工作、固定 和连接三部分。常和连接三部分。常 见的结构有肋板、见的结构有肋板、 筒、底座、凸台、筒、底座、凸台、 凹坑等。凹坑等。 形体：形体：由轴承孔、底板、由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔支

15、架支架33 选择主视图选择主视图投射方向投射方向主视图主视图 比较比较A A、B B两方向两方向AB34 选其它视图选其它视图 选择移出断面表选择移出断面表达支撑板断面的形达支撑板断面的形状。状。还需选择什么视图呢？还需选择什么视图呢？ 全剖的左视图全剖的左视图 选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B视图方案一视图方案一35视图方案二视图方案二: 俯视图俯视图:BB剖视剖视,表达底板与支撑板表达底板与支撑板断面的形状。断面的形状。B-BB-BB BB B 全剖的左视图全剖的左视图视图方案二视图方案二36 方案比较方案比较分析、比较两个方案，

16、选第二方案较好分析、比较两个方案，选第二方案较好方案一方案一方案二方案二B B A-AA-AA AA AB BB-BB-BB BB B37叉架例题叉架例题举举例例38BACCA-ABAAAB-B举举例例拨叉联系部分拨叉联系部分拨叉工作部分拨叉工作部分支架工作部分支架工作部分支架联系部分支架联系部分397.3.4 7.3.4 箱体类零件箱体类零件40箱体类零件分析箱体类零件分析结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1. 常以最能反映形状特征及结构相对位置的常以最能反映形状特征及结构相对位置的方向作为主视图。工作位置作为主视图的摆放位方向作为主视图。工作位置作为主视图的摆放位置置 。 2. 2.

17、 需要两个或两个以上的基本视图才能将其需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。主要结构形状表示清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。等来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件常见零件由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润由以下几部分构成：容纳运动零件和贮存润滑液的滑液的内腔内腔，壁上有，壁上有支承和安装支承和安装运动零件的运动零件的孔孔及及安装端盖的安装端盖的凸台凸台（或凹坑）、螺孔；安装（或凹坑）、螺孔；安装底板及底板及安装孔安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。；加强筋、润滑油孔、油

18、槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。各种箱体、外壳、座体等。41球阀阀体球阀阀体球阀球阀42 分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件等。盛装阀芯及密封件等。结构结构: : 两部分圆柱与球形体两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板、管接头等。方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头43 选择主视图选择主视图 零件的摆放零件的摆放工作位置工作位置 投射方向投射方向 A A向向: : 全剖的主视图全剖的主视图 表达内部形状表达内部形

19、状 相对位置等。相对位置等。主视图主视图A44B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图 半剖的左视图半剖的左视图:表达主体外形特征、表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔左侧方板形状及内孔的结构等。的结构等。 俯视图俯视图:表达整体形状及顶表达整体形状及顶部扇形结构形状。部扇形结构形状。4546蜗轮减速箱蜗轮减速箱基本视图基本视图辅助视图辅助视图CCDDA-AABAB47 分析零件分析零件功用：功用： 箱体壁是传动轴的轴承孔箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。一定量的润滑油。 形体结构

20、：形体结构： 箱壁四周是轴承孔，其上箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安盖。底部有底板，上有四个安装孔。装孔。旋转旋转90o减速箱减速箱48 选择主视图选择主视图 零件的摆放零件的摆放箱体的工作位置箱体的工作位置 投射方向投射方向 A A向向: : 沿蜗轮轴线方向沿蜗轮轴线方向作为主视图的投影方向。作为主视图的投影方向。 选其它视图选其它视图分解为分解为8 8个部分来表达个部分来表达旋转旋转90o49 主视图和主视图和左视图分别左视图分别采用阶梯剖采用阶梯剖和全剖视表和全剖视表达

21、三轴孔的达三轴孔的相对位置。相对位置。 俯视图主俯视图主要表达顶部要表达顶部和底部的结和底部的结构形状以及构形状以及蜗杆轴孔。蜗杆轴孔。 D D向视图向视图表达左箱壁表达左箱壁凸台的形状凸台的形状和螺孔位置。和螺孔位置。 C-CC-C局部局部剖视表达圆剖视表达圆锥齿轮轴孔锥齿轮轴孔的内部凸台的内部凸台的形状。的形状。 503.3.板类零件板类零件板类零件板类零件51板类零件分析板类零件分析结构特点结构特点主体为高度方向尺寸较小的柱体，其上常有主体为高度方向尺寸较小的柱体，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓孔和成型孔等凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓孔和成型孔等结构。常由铸造后，经过必要的切削

22、加工而成。结构。常由铸造后，经过必要的切削加工而成。表达方法表达方法 1.1.一般水平放置，选择较大的一个侧面作一般水平放置，选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。（常剖视绘制）为主视图的投影方向。（常剖视绘制） 2.2.常用俯视图常用俯视图( (或仰视图或仰视图) )表示其上的结分布。表示其上的结分布。 3.3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等表达。视图等表达。常见零件常见零件垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、模板等。垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、模板等。 52举举例例主要表达内部结构情况主要表达内部结构情况表达结构分布情况表达结构分布

23、情况A-AAAAA537.4 7.4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注零件图尺寸标注要求：零件图尺寸标注要求： 合理：合理： 就是标注的尺寸，既要满足设计要求就是标注的尺寸，既要满足设计要求 又要符合加工工艺要求又要符合加工工艺要求, ,便于加工和测量。便于加工和测量。正确、完整、清晰、正确、完整、清晰、合理合理合理的关键合理的关键：选择恰当的尺寸基准：选择恰当的尺寸基准547.4.17.4.1正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？点点3026.52024.5（点）基准R1537.534320=60303833.51026710=7

24、0424041线线 (端面）基准（轴线）基准 面面 （底面）基准基准（对称面） 1.1.尺寸基准：标注尺寸的起点尺寸基准：标注尺寸的起点常用基准：常用基准： 对称面对称面、底面底面（支承面）、（支承面）、端面端面（装配结合面、主要加工面）、（装配结合面、主要加工面）、轴线轴线。552.2.尺寸基准的种类尺寸基准的种类a a 设计基准设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准件中对其结构、性能要求而选定的一些基准. . B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向

25、设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 1243556 从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。而选定的一些基准，称为工艺基准。F-工艺基准工艺基准零件图零件图1018 15F705226 22 702652F18b b 工艺基准工艺基准F-设计基准设计基准57E-长度方向工艺基准长度方向工艺基准L-键槽工艺基准键槽工艺基准零件图零件图R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵头车刀夹爪E车床卡

26、盘零件（法兰盘）583.3.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加工测量，保证产品质量。合，便于加工测量，保证产品质量。b b 三向基准三向基准 任何一个零件都有长、宽、高三任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准 每个方向每个方向只能有一个主基准，其只能有一个主基准，其余为辅助基准。应选择零件上重要几余为辅助基准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助基准与主基准何要素为主基准。辅助基准与

27、主基准之间必须有尺寸联系。之间必须有尺寸联系。59正确选择尺寸基准举例正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准E-高度方向辅助基准高度方向辅助基准 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 12635607.4.2 7.4.

28、2 合理标注尺寸合理标注尺寸 影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能影响零件的装配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。尺寸、配合尺寸、轴间距、中心距）。 设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准请看书请看书P204 P204 图图7-5 7-5 尺寸：尺寸：8484，55551.1.重要尺寸单独注出重要尺寸单独注出612 6203645 8145 10 162.2.加工顺序标注尺寸加工顺序标注尺寸应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。应考虑按加工顺序标注尺寸，便于加工和测量。 62正确错误标注不同直径孔深标注不同直径孔深63按按工工艺艺基基准准标标注注的

29、的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸寸 （工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准 2 120 2 135主要基准轴承挡套 （工艺基准）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.0503225 1066732（设计基准）如何考虑按加工顺序标注尺寸？如何考虑按加工顺序标注尺寸？熟悉加工工艺、选对尺寸基准。熟悉加工工艺、选对尺寸基准。 传动轴尺寸标注传动轴尺寸标注64传动轴传动轴65传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车25、长6725

30、67车20、长302030车17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车35车20、长30352030淬火后磨：172520202517661717 0-0.05 2030 35 202 1 30 3267106 25211.3121传动轴尺寸传动轴尺寸673.3.考虑测量方便标注考虑测量方便标注不容易测量不容易测量 容易测量容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA681543520C2(a)合合理理(b)不不合合理理(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角15313520C24.4.退刀槽尺寸单独注出退刀槽尺寸单独注出

31、69BACD5.5.避免注成封闭尺寸避免注成封闭尺寸 首尾相连的首尾相连的链状尺寸组称为链状尺寸组称为尺寸链尺寸链 组成组成尺寸链的尺寸链的每一个尺每一个尺寸称为尺寸称为尺寸链的寸链的环环 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸链的尺寸链的封闭环封闭环 尺寸链中所有环都尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称注上尺寸的尺寸链称封封闭尺寸链（在数控加工闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注）中允许这样标注） 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般一般应这样应这样标注标注: :避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸

32、链 BAD706.6.关联尺寸相互协调关联尺寸相互协调槽配合槽配合标注错误标注错误标注正确标注正确813021112510210182730861210305112271279101717.7.毛坯面与加工面尺寸联系毛坯面与加工面尺寸联系标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯加工面非加工面3521加工面83581413358同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系72A A：加工面：加工面B B、C C、D D：非加工面：非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理73铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保

33、证的尺寸车工保证的尺寸407C2 70566182 C29054178.8.同工种尺寸要集中同工种尺寸要集中74同工序尺寸集中标注同工序尺寸集中标注分散标注分散标注不好不好 R集中标注集中标注好好R 75内、外结构尺寸分开标注内、外结构尺寸分开标注内内部部结结构构及及尺尺寸寸外外部部结结构构及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 76砂型铸造的过程：砂型铸造的过程：1.1.做木模、泥芯箱；做木模、泥芯箱；2.2.制成型箱和泥芯；制成型箱和泥芯；3.3.放入泥芯，合箱；放入泥芯，合箱；4.4.将熔化的金属液体浇将熔化的金属液体浇入空腔内；入空腔内；5. 5. 清砂并切除铸件上清砂

34、并切除铸件上冒口和浇口处的金属块；冒口和浇口处的金属块；6. 6. 机械加工。（如有机械加工。（如有特殊要求，要时效处理特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）后才能进行机械加工）冒口木模切削加工落砂清理铸件浇口浇铸泥芯箱砂型泥芯零件一、铸造工艺结构一、铸造工艺结构7.5 7.5 零件的工艺结构简介零件的工艺结构简介77产生裂纹产生裂纹 铸造圆角的必要性铸造圆角的必要性 铸造圆角半径一般取铸造圆角半径一般取3 35mm5mm，或取壁厚的，或取壁厚的0.20.20.40.4倍，也可从有关手册中查得。倍，也可从有关手册中查得。 产生缩孔产生缩孔正确正确以免铸件冷却时产生以免铸件冷却时产生缩孔缩孔或

35、或裂纹裂纹，同时防止，同时防止脱模时砂型落砂。脱模时砂型落砂。1 1铸造圆角铸造圆角78 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交两曲面相交过渡线不与过渡线不与 圆角轮廓接触圆角轮廓接触铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线过渡线：过渡线：新标准新标准79 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交过渡线在转角处断开过渡线在转角处断开 铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一

36、致过渡线在切点附近断开过渡线在切点附近断开 80 圆柱与肋板组合时过渡线的画法圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线从这点开始有曲线相交相交相交相交相切相切相切相切81斜度斜度 为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内为便于将木模（或金属模）从砂型中取出，铸件的内外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为外壁沿拔模方向应设计成具有一定的斜度，称为拔模斜度拔模斜度。 拔模方向尺寸在拔模方向尺寸在2525500mm500mm的铸件，其拔模斜度约的铸件，其拔模斜度约为为1 1：20201 1：9 9（3 36 6）。）。 在零件图上，拔模斜在零件图上，拔模斜度无特殊要求时，度无特殊要求时

37、，不不画出画出，也，也不加标注不加标注。 斜度斜度2 2拔模斜度拔模斜度82逐渐过度裂纹缩孔壁厚不同应壁厚不同应逐渐过渡逐渐过渡 逐渐过度裂纹缩孔壁厚均匀壁厚均匀逐渐过度裂纹缩孔铸件壁厚处铸件壁厚处理不当可能理不当可能产生的缺陷产生的缺陷 3 3壁厚均匀壁厚均匀83 倒角倒角通常在轴及孔端部倒角。通常在轴及孔端部倒角。作用：作用：便于装配和操作安全。便于装配和操作安全。bb倒角宽度倒角宽度b b按轴（孔）径查标准确定。按轴（孔）径查标准确定。=45，也可取，也可取30或或60Cb二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构84 退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 作用：作用：便于退刀和零件轴向定

38、位。便于退刀和零件轴向定位。图中图中 ：槽的直径；槽的直径；b b：槽宽槽宽砂轮越程槽砂轮越程槽退刀槽退刀槽b 砂轮砂轮 钻孔端面钻孔端面作用：作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。避免钻孔偏斜和钻头折断。b b85正确正确正确正确不正确不正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确不正确正确正确钻钻孔孔对对零零件件结结构构要要求求86常见孔尺寸注法常见孔尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。 三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为

39、12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 587锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。 沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.549204920492088不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3

40、个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸为9，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H 10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 121089倒角、退刀槽的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角倒角非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角按按 “宽度宽度角度角度”注出。注出。 30或或60倒倒角应分别注出角角应分别注出

41、角度和宽度。度和宽度。倒倒 角角 一般按一般按“槽宽槽宽槽深槽深”或或“槽宽槽宽直径直径”注注出。出。退退 刀刀 槽槽结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明907.6 7.6 零件图上技术要求零件图上技术要求1 1、公差与配合；、公差与配合；2 2、形状和位置公差；、形状和位置公差；3 3、表面粗糙度；、表面粗糙度；4 4、材料、热处理、表面处理等、材料、热处理、表面处理等 有关要求文字说明。有关要求文字说明。917.6.1 7.6.1 表面粗糙度表面粗糙度 零件能否达到设计功能要求，取决于其内在特性和表面几何特性。零件能否达到设计功能要求，取决于其内在特性和表面几何特性。

42、尺寸偏差尺寸偏差形、位误差形、位误差表面粗糙度表面粗糙度表面波纹度表面波纹度表面缺陷表面缺陷表面几何特性表面几何特性表面结构表面结构 表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面之间的摩擦、切削分离时的塑性变形，以及工艺系统中存在的高频振动等原因所形成的微观几何误差。 表面波纹度主要是由于在加工过程中加工系统的振动、发热以及在回转过程中的质量不均衡等原因而形成，具有较强的周期性 。 表面缺陷是零件在加工、贮存或使用期间，非故意或偶尔形成的一种表面状况。 92 表面粗糙度表面粗糙度: :零件加工后表面上具有的零件加工后表面上具有的微小间距微小间距和和微小峰谷微小峰谷组成组成的的微观几何形状特征微观

43、几何形状特征。 表面粗糙度：影响零件的表面粗糙度：影响零件的使用性能使用性能和和使用寿命使用寿命。耐磨性耐磨性、抗腐蚀抗腐蚀性性、密封性密封性、配合性质配合性质和和疲劳强度疲劳强度。一、表面粗糙度的概念一、表面粗糙度的概念931.1.轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差R Ra优先选用优先选用LYXoRa RaRa是指在一个取样长度内是指在一个取样长度内, ,轮廓偏距轮廓偏距( (轮廓线上的轮廓线上的点与基准线之间的点与基准线之间的Y Y方向距离方向距离) )绝对值的算术平均值。绝对值的算术平均值。OXOX基准线基准线用公式可表示为用公式可表示为: :或近似地表示为：或近似地表示为： Ra=Ra=

44、l1dxxyl0)(niiYn11Ra=Ra=二、表面粗糙度评定参数二、表面粗糙度评定参数94 轮廓最大高度轮廓最大高度RzRzLRpRzRmYX3.3.国家标准国家标准 Ra值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补补充充值值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优优选选值值95表面粗糙度完整符号表面粗糙度完整符号1.1.粗糙度粗糙度代号代号( (其它有关规定其它有关

45、规定) )表面粗糙度表面粗糙度符号符号表面粗糙度表面粗糙度参数参数铣铣表面粗糙度完整符号表面粗糙度完整符号 H601H602d96基本图形符号基本图形符号 表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注表示表面可用任何方法获得。仅适用于简化代号标注 。当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求当在图样某个视图上构成封闭轮廓的表面具有相同的表面结构要求时，时，加上一圆圈。加上一圆圈。完整图形符号完整图形符号 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 扩展图形符号扩展图形符号 基本符号加一小圆，表示表面是用

46、基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法不去除材料的方法获得。例如：铸、获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 扩展图形符号扩展图形符号 基本符号加一短划，表示表面是用基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法去除材料的方法获得。例如：车、获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 意义及说明意义及说明 符号符号 972.2.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度在图样上

47、的标注 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代号标注出来。上用代号标注出来。 零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求零件图上所标注的表面粗糙度是指该表面完工后的要求。 1)1)注在可见轮廓线注在可见轮廓线（及延长线、尺寸界线）（及延长线、尺寸界线）或指引线上。或指引线上。 2)2)符号的尖端必须从符号的尖端必须从材料外指向表面。材料外指向表面。 3)3)每个表面只能注一每个表面只能注一次。次。 C398 在不同方向的表面上标注时，代号中的数在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。字及符号的

48、方向必须按下图规定标注。 字头方向与尺寸数字朝向相同字头方向与尺寸数字朝向相同99 标注示例标注示例C2 符号的尖端从材料外符号的尖端从材料外指向被标注的表面。指向被标注的表面。 右或下（趋势）面应右或下（趋势）面应箭头引出标注。箭头引出标注。100 间断表面可用细实线相连标一次。间断表面可用细实线相连标一次。21012B3.15中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号注法中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号注法 102重复要素粗糙度注法重复要素粗糙度注法 抛光连续表面粗糙度注法连续表面粗糙度注法 103同一表面粗糙度同一表面粗糙度要求不同的注法要求不同的注法 轮齿工作表面轮齿工作表面的粗

49、糙度注法的粗糙度注法 104M81-6hM81-6hRc1/2螺纹工作表面的粗糙度注法：螺纹工作表面的粗糙度注法：注在尺寸线数字上注在尺寸线数字上 。在图纸空间有限时的简化注法在图纸空间有限时的简化注法105表面镀覆前后的表面粗糙度标注方法表面镀覆前后的表面粗糙度标注方法 Fe/Ep.Cr50粗虚线-允许表面处理的表示线1063540HRC粗点画线-限定范围表示线渗碳深0.50.9,5662HRC。限定范围（局部）表面处理和热处理在图上的标注限定范围（局部）表面处理和热处理在图上的标注 技术要求技术要求表面渗碳淬火表面渗碳淬火5662HRC，渗碳深，渗碳深0.50.9。零件整体表面处理和热处理

50、用技术要求表述。零件整体表面处理和热处理用技术要求表述。1072006新标准标注1082006新标准标注109 为什么要制定公差为什么要制定公差 与配合标准与配合标准? ? 一、公差与配合的基本概念一、公差与配合的基本概念互换性要求：互换性要求： 保证零件互换性的措施：保证零件互换性的措施： 设计者根据配合性质与设计者根据配合性质与公差标准公差标准，确定零件，确定零件的的尺寸极限。尺寸极限。 将零件加工误差控制在公差范围之内将零件加工误差控制在公差范围之内。 同一批零件，不经挑选同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足顺利地装到机器上去并满足

51、机器的性能要求。机器的性能要求。50基本尺寸基本尺寸7.6.2 7.6.2 公差与配合公差与配合110基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化允许零件实际尺寸变化的两个极限值。的两个极限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。、实际尺寸、极限尺寸实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定

52、的尺寸。最最小小极极限限尺尺寸寸最最大大极极限限尺尺寸寸 50.00850基基本本尺尺寸寸49.99250 0.008 基本尺寸基本尺寸111最小极限尺寸最小极限尺寸 49.99250基基本本尺尺寸寸上偏差上偏差 = =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差 = =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号： 孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号：代号： 孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称简称公差公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差

53、上偏差上偏差下偏差下偏差统称统称极限偏差极限偏差0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008最大极限尺寸最大极限尺寸 50.0080.008 尺寸偏差和公差尺寸偏差和公差112例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为6060 0.0150.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: :60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件：60.015mm60.015mm实际尺寸实际尺寸59.985mm59.985mm思考并回答思考并回答60.015mm60.015mm59.985mm59.985mm上偏差上偏差 = = 60.01560.0

54、156060 = + = +0.0150.015下偏差下偏差 = = 59.98559.9856060 = - = -0.0150.015公差公差 = = 0.0150.015(-(-0.0150.015) = ) = 0.0300.030113下偏差下偏差公差带公差带+ +0.0080.008- -0.0080.008+ +0.0080.008+ +0.0240.024- -0.0060.006- -0.0220.022 公差带图可以直观地公差带图可以直观地 表示出表示出公差的大小公差的大小及及公差公差 带带相对于零线相对于零线的位置的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.

55、022基本尺寸基本尺寸0050例例:500.008上偏差上偏差50零线零线公差带图：公差带图：114基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1 IT18IT18标准公差的数值由标准公差的数值由基本尺寸基本尺寸和和公差等级公差等级确定。确定。 基本偏差基本偏差靠近零线的那个偏差靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+0 00 0标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 孔用大写字母，

56、轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。上偏差上偏差= =下偏差下偏差+ +公差公差下偏差下偏差= =上偏差上偏差- -公差公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差115标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.5458121

57、83048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012

58、011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000

59、.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值标准公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18标准公标准公差规律差规律大大小小 尺寸段尺寸段在同一公差等级下在同一公差等级下标准公差值标准公差值小小大大116基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴0RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零线零线+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零

60、线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列117公差带代号组成公差带代号组成基本偏差基本偏差代号代号，如如：H H、f f标准标准公差等级公差等级代号如：代号如：8 8、7如如: : H8H8 f f7孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由公差带的位置由基本偏差基本偏差决定决定， 公差带的大小由公差带的大小由标准公差标准公差等级决定等级决定 (3)(3)公差带代号公差带代号11830H830H8 30f30f7孔孔的基本偏差代号的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级