QC小组活动基础知识培训（03.30）

1、QC小组活动基础知识培训小组活动基础知识培训内容QC小组活动成果报告小组活动成果报告QC小组的活动程序小组的活动程序QC小组的组建小组的组建QC小组活动概述小组活动概述一、QC小组活动概述 1.QC小组的概念 在企业的工作或生产岗位上，从事各种劳动的员工，围绕企业（组织）的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，组织起来运用质量管理的方法开展活动的小组。一、QC小组活动概述 2.QC小组的宗旨提高人的素质，发挥人的积极性和创造性改进质量，降低消耗，提高经济效益 建立文明、心情舒畅的生产、服务、工作现场一、QC小组活动概述 3.国际QC小组活动发展

2、方向更加注重QC小组活动要以提高职工素质，激发职工的积极性和创造性为主要目的。更加强调QC小组活动的自主性。QC小组活动向多行业和全社会发展 。二、QC小组的组建 1.QC小组的组建原则自愿参加，自愿结合自上而下，上下结合 实事求是，联系实际求实 务实 扎实灵活多样，不拘一格二、QC小组的组建 2.QC小组的分类攻关型攻关型管理型管理型服务型服务型创新型创新型现场型现场型二、QC小组的组建 3.QC小组的注册登记小组停止活动半小组停止活动半年应予以注销。年应予以注销。小组成员小组成员3-10人为人为宜。宜。小组每年进行一次小组每年进行一次重新登记。重新登记。每个课题活动之每个课题活动之前都要进

3、行登记。前都要进行登记。二、QC小组的组建小组名称小组名称睿驰睿驰QC小组小组小组注册号小组注册号*小组类型小组类型攻关型攻关型组长组长*成立时间成立时间2007.01活动日期活动日期2009.10-2010.04课题名称课题名称降低降低A复合膜损耗率复合膜损耗率课题注册号课题注册号*小组成员小组成员7人人活动次数活动次数15次次出勤率出勤率100.0二、QC小组的组建 4.QC小组的组成抓好小组抓好小组质量教育质量教育制定计划制定计划开展活动开展活动做好日常做好日常管理工作管理工作按时参加按时参加小组活动小组活动按时完成按时完成分配任务分配任务不断学习不断学习不断改进不断改进组长组长组员组员

4、信息信息要求要求三、QC小组的活动程序专业专业 技术技术管理管理 技术技术Text in hereText in herePDCA统计统计 技术技术事实事实 数据数据三、QC小组的活动程序 PDCA循环特点PPDDCCAA循环前进循环前进 阶梯上升阶梯上升目标目标PPPPDDDDCCCCAAAA大环套小环大环套小环三、QC小组的活动程序1.选择课题2.现状调查3.设定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果9.制订巩固措施10.总结和下一步打算达到目标达到目标？是否ACDP三、QC小组的活动程序 1.选择课题 指令性课题 指导性课题 自行选题头脑风暴法调查表简易图

5、表水平对比课题来源课题来源课题渠道课题渠道常用工具常用工具方针目标存在的问题信息反馈问题三、QC小组的活动程序 1.选择课题（三种课题的关系）：区别区别指令性课题指令性课题指导性课题指导性课题自行课题自行课题概念概念课题和课题的目标值课题和课题的目标值是由上级主管部门制是由上级主管部门制定下达的。定下达的。由管理部门根据需要，由管理部门根据需要，公布一批课题，供小组公布一批课题，供小组选择。选择。小组根据企业方针，寻小组根据企业方针，寻找需要改进的课题。找需要改进的课题。程序程序不需要不需要“现状调查现状调查”，增加，增加“目标值可行目标值可行性分析性分析”。按普通型课题活动程序按普通型课题活

6、动程序按普通型课题活动程序按普通型课题活动程序条件条件小组有解决问题的能小组有解决问题的能力；领导在资金、时力；领导在资金、时间、需外部协调等方间、需外部协调等方面给予支持。面给予支持。小组可以根据自身条件小组可以根据自身条件进行选择；是上下结合进行选择；是上下结合的选题方式。的选题方式。绝大部分的改进对策都绝大部分的改进对策都能由小组成员经过努力能由小组成员经过努力自己来实施。自己来实施。 1.选择课题课题宜小不宜大；名称应一目了然地看出要解决什么问题，不可抽象；选题的理由要直截了当，讲清目的和必要性，不可长篇大论的陈述背景；三、QC小组的活动程序三、QC小组的活动程序公司要求：推行降本节公

7、司要求：推行降本节支增效活动，制造部要支增效活动，制造部要求降低包装材料的损耗求降低包装材料的损耗.针对针对*A产品复合膜产品复合膜损耗率偏高的问题，我损耗率偏高的问题，我们选定了本次们选定了本次QC攻关的攻关的课题课题生产现状：生产现状：2009年年7-9月统月统计计*A产品和产品和*B产品使用产品使用复合膜损耗情况发现，复合膜损耗情况发现， *A产品复合膜平均损耗率为产品复合膜平均损耗率为4.45%，而而*B产品仅为产品仅为1.53%选题理由选题理由举例：举例：降低降低A产品复合膜产品复合膜损耗率损耗率三、QC小组的活动程序 2.现状调查 掌握问题的严重程度 作为设定目标的依据调查表简易图

8、表排列图直方图分层法意义意义依据依据常用工具常用工具企业的统计报表现场实地调查三、QC小组的活动程序 2.现状调查用数据说话（客观性、可比性、时间性约束性）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料三、QC小组的活动程序序号序号时间时间复合膜理论用复合膜理论用 （袋）（袋）复合膜实际用量复合膜实际用量 （袋）（袋）复合膜损耗量复合膜损耗量（袋）（袋）损耗率损耗率（%）109.1 2657998 2783827 125829 4.52 209.2 3150483 3294106 143623 4.36 309.34408340 4610752 202412

9、4.39 409.4 4295393 4487925 192532 4.29 509.5 4326566 4503087 176521 3.92 609.6 2628584 2737538 108954 3.98 709.7 2332816 2446069 113253 4.63 809.8 3598595 3763827 165232 4.39 909.9 4722517 4935741 213224 4.32 均均 值值 4.31 举例：举例：统计统计09年年1-9月份生产的月份生产的*A产品的复合膜损耗率，产品的复合膜损耗率，如下表：如下表：三、QC小组的活动程序平均值平均值： 4.31

10、%09年年1-9月份月份*A产品产品复合膜损耗率复合膜损耗率统计折线图统计折线图举例：举例：三、QC小组的活动程序 3.设定目标 确定问题解决到什么程度 作为效果检查的依据解决程度分析标准/指标顾客需求同行水平历史最好水平意义意义常用工具常用工具可行性分析可行性分析简易图表三、QC小组的活动程序 3.设定目标目标要与问题相对应目标要明确表示要说明制定目标的依据三、QC小组的活动程序质量缺陷质量缺陷项目项目090915010909160109091701合计合计（频数）（频数）频率频率（%）累计频数累计频数（袋）（袋）累计频数累计频数（%）漏气漏气723745738220652.50220652

11、.5空袋空袋457426439132231.46352883.96装量不好装量不好6545451553.69368387.65批号不清晰批号不清晰5446391393.31382290.96皱缩皱缩3453381252.97394793.93无斜切无斜切3742551343.19408197.12其它其它3845381212.884202100合计合计1408140213924202-举例：举例：取取09年年9月份生产的月份生产的3批批*A产品不合格复合膜共产品不合格复合膜共4202袋按缺陷进行分类统计，如表：袋按缺陷进行分类统计，如表：三、QC小组的活动程序复合膜漏气和空袋占了全部缺陷的复合

12、膜漏气和空袋占了全部缺陷的83.96%，是影响复合膜损耗，是影响复合膜损耗率大的主要问题。小组经过讨论认为有能力解决主要问题的率大的主要问题。小组经过讨论认为有能力解决主要问题的75%，即能使，即能使*A产品复合膜损耗率降低至产品复合膜损耗率降低至4.31%-4.31%*83.96%*75%=1.6%*A产品产品不合格复合膜质量缺陷项目排列图不合格复合膜质量缺陷项目排列图举例：举例：三、QC小组的活动程序QC小组成员均参加过厂级以及质量小组成员均参加过厂级以及质量管理部门组织的管理部门组织的QC知识学习知识学习为保证降本增效，领导将该课题列为保证降本增效，领导将该课题列为重点攻关项目并给予了大

13、力支持为重点攻关项目并给予了大力支持人员保障人员保障领导支持领导支持1.6%以以下下的的目目标标车间使用相同设备灌装的相同生产线车间使用相同设备灌装的相同生产线生产出的同种包装规格的生产出的同种包装规格的*A产产品的损耗率在品的损耗率在1.6%以下以下 历史经验历史经验举例：举例：三、QC小组的活动程序 4.分析原因 针对问题分析原因 分析到能采取措施把问题解决因果图头脑风暴法关联图系统图过程过程要点要点常用工具常用工具展示问题的全貌（从人、机、料、法、环各个方面去考虑）三、QC小组的活动程序举例：举例：三、QC小组的活动程序 5.确定主要原因调查表简易图表散布图步骤步骤常用方法常用方法常用工

14、具常用工具现场验证现场测试与测量调查与分析收集末端因素排除不可抗拒原因确认主因三、QC小组的活动程序序序号号末端末端 原因原因 确认确认方法方法确认人确认人确认确认时间时间确认结果确认结果要因要因判定判定8操作人员操作人员不固定不固定调查调查分析分析*10.16-10.25车间每月的产量不同，车间不同工序生产车间每月的产量不同，车间不同工序生产人员需根据需要进行调整，常会调至其它人员需根据需要进行调整，常会调至其它工序，且灌装时开机、称量和进料人员均工序，且灌装时开机、称量和进料人员均不固定。调查灌装工序的开机人员的固定不固定。调查灌装工序的开机人员的固定率，见下表，均值在率，见下表，均值在4

15、2.7%左右，小组分左右，小组分别对固定率大于和小于别对固定率大于和小于60%的开机人员生的开机人员生产时造成的复合膜损耗进行了统计，结果产时造成的复合膜损耗进行了统计，结果见表，可以看出固定率大于见表，可以看出固定率大于60%的操作人的操作人员造成的复合膜损耗明显低固定率小于员造成的复合膜损耗明显低固定率小于60%的操作人员造成的损耗的操作人员造成的损耗举例：举例：三、QC小组的活动程序举例：举例：灌装机灌装机10名开机人员固定率统计表名开机人员固定率统计表人员人员上班天数（天）上班天数（天）开灌装机天数开灌装机天数（天）（天）固定率（固定率（%）平均固定率平均固定率（%）*615488.5

16、42.7*612032.8*6158.2*612236.1*611219.7*543666.7*614370.5*56916.1*612032.8*502848.0三、QC小组的活动程序举例：举例：固定率大于和小于固定率大于和小于60%的开机人员生产时造成复合的开机人员生产时造成复合膜损耗率统计表膜损耗率统计表固定率固定率 60%的人员的人员姓姓 名名复合膜用量复合膜用量（袋）（袋）损耗量（袋）损耗量（袋） 损耗率（袋）损耗率（袋）平均损耗率平均损耗率（%）*939297347543.73.9*1064475425794.0*843436328943.9固定率固定率 60%的人员的人员*501

17、510245744.84.8*368830195485.3*11555849694.3*16834687545.2*561843286545.1*337480168745.0*1633238685964.2平均数平均数-4.35三、QC小组的活动程序序序号号末端末端 原因原因 确认确认方法方法确认人确认人确认确认时间时间确认结果确认结果要因要因判定判定9培训不培训不到位到位调查调查分析分析*10.25-10.29岗位上的操作人员均为从事多年生产的熟练工岗位上的操作人员均为从事多年生产的熟练工人，具有高度的质量意识，高度的责任心。车人，具有高度的质量意识，高度的责任心。车间每月坚持对岗位员工进行

18、全方位的学习培训，间每月坚持对岗位员工进行全方位的学习培训，每次进行考核，员工的培训合格率达到每次进行考核，员工的培训合格率达到100%10分批产分批产生空袋生空袋多多调查调查分析分析*10.29-10.30对各台灌装机分批时产生的空袋数进行连续五对各台灌装机分批时产生的空袋数进行连续五天的统计，发现每台设备分批时产生的空袋数天的统计，发现每台设备分批时产生的空袋数都不超过都不超过22个个举例：举例：三、QC小组的活动程序 6.制定对策矩阵图简易图表PDPC法对象对象步骤步骤常用工具常用工具提出对策研究、确定所采取的对策制定对策确定的每个主要原因三、QC小组的活动程序 6.制定对策注意对策的有

19、效性、可实施性，防止对策的临时性和应急性；对策表应包括六个方面内容：要因、对策、目标、措施、地点、时间、负责人。5W1H三、QC小组的活动程序序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点完成完成时间时间负责人负责人1无布料时间、无布料时间、充填位置、充填位置、速度、补偿速度、补偿量的匹配规量的匹配规定定寻找匹配的复合寻找匹配的复合膜灌装工艺参数膜灌装工艺参数确定最佳的灌确定最佳的灌装工艺参数，装工艺参数，降低复合膜损降低复合膜损耗率耗率通过正交试验确定通过正交试验确定最佳灌装工艺参数最佳灌装工艺参数灌装区灌装区12.15*2操作人员不操作人员不固定固定精减灌装工序人精减灌装工序人员；改变操

20、作人员；改变操作人员的安排方式将员的安排方式将各设备开机人员各设备开机人员进行固定进行固定开机人员固定开机人员固定率达到率达到100%通过技能比武方式通过技能比武方式精简人员并对各设精简人员并对各设备开机人员进行固备开机人员进行固定定灌装区灌装区2.10*举例：举例： 7.对策实施边实施、边检查效果。当实施过程无法继续进行时，必须对“对策”或“措施”进行调整。活动过程中，要做好活动记录。三、QC小组的活动程序三、QC小组的活动程序举例：举例：1.通过技能比武，精简复合膜灌装机开机人员通过技能比武，精简复合膜灌装机开机人员比武方式：采用实践操作的方式，模拟实际生产，每比武方式：采用实践操作的方式

21、，模拟实际生产，每名操作人员指定一台机器，根据当天生产批号，从换名操作人员指定一台机器，根据当天生产批号，从换批号开始至装配片料到生产出合格品为止，记录最终批号开始至装配片料到生产出合格品为止，记录最终使用的时间（分钟）、复合膜损耗量（千克）来评估使用的时间（分钟）、复合膜损耗量（千克）来评估比武者名次。灌装工序共有比武者名次。灌装工序共有A、B、C3台灌装机，每台灌装机，每名操作人员每台设备均需进行开机操作评比。每台设名操作人员每台设备均需进行开机操作评比。每台设备开机操作得分最高者固定为该设备的开机人员，评备开机操作得分最高者固定为该设备的开机人员，评分次者为称量人员，评分最次者为进料人员

22、。每台灌分次者为称量人员，评分最次者为进料人员。每台灌装机需装机需3名操作工，小组决定将灌装机操作人员精简名操作工，小组决定将灌装机操作人员精简至至9名。名。三、QC小组的活动程序改进前操作人员安排方式改进前操作人员安排方式改进后操作人员安排方式改进后操作人员安排方式每台灌装机开机、称量和进料人每台灌装机开机、称量和进料人员不固定，随机安排且在生产调员不固定，随机安排且在生产调动时将整组人员进行调动，由于动时将整组人员进行调动，由于各设备性能不一致，开机人员难各设备性能不一致，开机人员难以保持操作的熟练性和对设备的以保持操作的熟练性和对设备的熟悉性，技术不精。熟悉性，技术不精。每台灌装机的开机

23、人员固定，每台灌装机的开机人员固定，当生产产量减少需要进行人员当生产产量减少需要进行人员调动的时候，将两名开机人员调动的时候，将两名开机人员调至同一设备，在生产过程中，调至同一设备，在生产过程中，轮流开机，保持操作的熟练性轮流开机，保持操作的熟练性和对设备的熟悉性。和对设备的熟悉性。举例：举例：2.改变操作人员安排方式改变操作人员安排方式三、QC小组的活动程序时间时间开机人员固定率开机人员固定率（%）实际用量实际用量（袋）（袋）损耗数损耗数（袋）（袋）损耗率损耗率（%）2010年年1月上旬月上旬1001483355225471.522010年年1月下旬月下旬1001510443238651.5

24、82010年年2月上旬月上旬1001673247257681.54平均数平均数1001555682240601.55【相应效果相应效果】灌装机开机人员固定率达灌装机开机人员固定率达100%后，复合膜损后，复合膜损耗率由原来的耗率由原来的4.31%降低到了降低到了1.55%。举例：举例：开机人员固定后开机人员固定后*A产品复合膜损耗率统计表产品复合膜损耗率统计表 8.检查效果 对策实施后的数据与实施前的现状及目标进行比较 从多角度多层次多方面检查三、QC小组的活动程序三、QC小组的活动程序1.选择课题2.现状调查3.设定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果9.制

25、订巩固措施10.总结和下一步打算达到目标达到目标？是否ACDP三、QC小组的活动程序举例：举例：对策实施后对策实施后*A产品复合膜损耗率统计表产品复合膜损耗率统计表批批 号号复合膜理论用量复合膜理论用量（袋）（袋）复合膜实际用量复合膜实际用量（袋）（袋）复合膜损耗量复合膜损耗量（袋）（袋）损耗率损耗率(%)1002230140347397396081.531002240139029384565731.491002250141944413166281.521002260137225366465791.581002270141210405776331.56100228013951738933584

26、1.50平均值平均值-1.53三、QC小组的活动程序举例：举例：三、QC小组的活动程序 6587（元）（元）每件复合膜使用定额（每件复合膜使用定额（kg）（4.31%-1.53%）复合膜单价（元复合膜单价（元/kg）攻关期间攻关期间生产数量生产数量-攻关费用攻关费用= 降低降低人力物力人力物力节省节省包材用工包材用工提高提高产品质量产品质量0.72kg/件件0.027836.18元元16000件件-5000元元 =举例：举例：三、QC小组的活动程序 9.制定巩固措施把对策表中实施且已证明有效的措施纳入有关标准，报相关部门批准是否执行了新的标准、办法、制度在取得效果的巩固期（23月)内做好记录，用数据说明巩固状况标准化标准化 现场确认现场确认效果检查效果检查三、QC小组的活动程序举例：举例：2010年年3月月4月上旬生产的月上旬生产的*A产品复合膜损耗率统产品复合膜损耗率统计和分析：计和分析：生产生产 时间时间批批 号号复合膜理论用量复合膜理论用量（袋）（袋）复合膜实际用量复合膜实际用量（袋）（袋）复合膜损耗率复合膜损耗率（袋）