基站土建施工组织设计

1、施 工 组 织 设 计第一章编制说明；第二章工程概况；第三章施工部署；第四章 主要工程项目施工技术方案;第五章施工质量保证措施；第六章工期保证措施；第七章安全、文明施工保证措施；第八章施工节约措施；第一章编制说明.编制原则:第一：本工程是2009年超级基站土建建设工程。第二：根据国家及建设部等七部委的有关方针及政策第三：根据中国移动通信集团设计院有限公司设计的施工图纸和设招标文件 的要求。第四：根据国务院建设工程质量管理条例和 XX有关安全文明施工的有 关规定。第五：结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局 出发，对各种问题通盘加以考虑，做出科学、合理的全面部署。第六：针对

2、本工程具体情况，合理科学的安排施工进度，选用优化合理的施 工方案，充分利用施工机械及设备装置，组织好劳动力、机具、材料和半成品的 供应。第七：针对工程的实际情况，适时采用新技术、新工艺。二.编制依据：第一：根据中国移动通信集团设计院有限公司设计的基站施工图纸。第二：根据我公司对工程现场实地踏勘的相关资料。第三：根据建设方招标补充文件、图纸。第四：所用建设规范和技术标准。第二章工程概况本工程为 分公司2009年超级基站工程，工程包括钢筋混泥土结构的铁塔 基础、框架结构机房及围墙附属工程，抗震设防烈度为八度；联合接地电阻不大 于 10QO第三章施工部署一.工程目标1. 1工程质量目标：一次性合格本

3、工程在施工期间，严格按照我公司“追求卓越、严格管理、科技领 先、优质服务、保证信誉、创建优质工程奉献于社会” 的质量方针，对此工程高 标准严要求，精心组织施工，确保工程质量达到一次性合格。2. 2安全文明施工目标：安全，卫生，文明样板工地安全施工，文明施工达标，杜绝死亡事故，工伤频率控制在00 15%以内，确保施工现场人员的安全，本工程严格按市建管局关于安全文明施工的规定 组织施工，确保达到安全，卫生，文明样板工地。2 .施工组织根据工程特点和规模，结合土建和安装的实际情况，为确保工期，质量 和安全，公司将调能力较强的施工管理人员组建成2009年基站工程项目部 “，并按项目法组织施工，对施工过

4、程进行全面组织管理。3 .施工规划根据本工程特点，现场情况及施工重要条件，总体规划为分阶段，流水 均衡施工。第四章 主要工程项目施工技术方案4. 1施工程序工程施工顺序场地平整及清除杂物-定位放线，复线-土方开挖-混凝土-基础 回填土基础定位线基础施工时根据基础设计平面图和现场轴线控制桩，将轴线测设在现场施 工桩位上确定桩位线，经核准无误后方可进行施工。基础垫层施工完毕后，根据现场轴线控制桩，将轴线，边界线，承台位置 线测设在垫层上，控制承台和地梁的施工。标高控制标高的控制主要是用水平仪和钢尺向上坚直测量。5. 2 土方开挖本工程基础土方采用机械及人工挖土，并配合基坑清理。基坑开挖前先做好以下

5、准备工作：(1)施工前对施工区域内的地形、地貌、道路等情况进行全面了解，清除 各类障碍物、垃圾、树根、杂草等，初步平整场地进行施工现场布置。(2)准确测量放样、定出基坑中心线、上下口开挖边线及填土区的位置， 并用石灰线标出醒目标志。(3)进行降排水设计和施工，连续抽排地下水，控制地下水位在拟开挖层 以下0.5m。(4)布置运输车辆的行车路线，修筑临时道路，创造好的运输条件。(5)在施工区域内设置排水沟、截水沟，疏通并排除地表水，使施工场地 无积水，阻止雨水顺坡流入基坑。基坑土方开挖分期进行，基坑开挖至保护水层后开挖明沟排水， 降水后进行 二期土方开挖，二期土方人工开挖至设计高程，保护层土方开挖

6、按建筑物施工先 后及基础高程分块进行，开挖方法采用机械人工相结合，保护层土方开挖后均为 弃土，按指定位置堆放。4. 3基础土方回填基础土方回填前，根据工程特点，填料种类，压实系数，施工条件等情况合 理选择压实机械，并控制填料的含水率和铺土厚度。回填土时必须分层回填夯实。 土方填筑由最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每坯层厚不大于20cmi用蛙 式打夯机分层夯实，填筑面狭窄处采用人工夯实。在接合面上，配合填筑的上升 速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。接合面进行刨毛处理，并保持 含水量在控制范围内，然后继续铺填新土进行压实。填方施工中取土、铺填、压 实等工序连续进行；为了保持土料正常的

7、填筑含水量日降水量大于 0.5mm时停止 施工；雨后恢复施工，填筑面进行晾晒、复压处理；当风力或日照较强时，在填 筑面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。分段填筑部位，设立标志，防止漏 压、欠压和过压。下下层的分段接缝位置相互错开。4. 4模板工程施工方案该工程模板采用复合木模板，钢管脚手架支撑；4. 4. 1模板制作安装要符合下列要求；(1)具有足够的强度，刚度和稳定性，能承受浇灌，振捣碎时所产生的侧压 力。(2)模板安装时，须构造简单，装拆方便，利于钢筋绑扎和碎的 浇灌养护。(3)模板安装须拼缝严密，不得漏浆。4. 4. 2摸板安装的注意事项：(1)安装前，应熟悉图纸，复核轴线标高是否正确

8、。立杆支撑系统及摸板严格按支撑大样施工。(2)支撑杆件不能直接落在地基上，在保证地基坚实牢固的前提下，底部 再加垫木，同时采取防水措施，防止下沉；支撑在楼面上时，应做垫块。(3)模板拼装严密，不漏浆，应清理干净。钢模应涂刷隔离剂，木模应提 前浇水润湿。(4)构造柱模板安装前必须将柱脚余留沙浆清理干净,以免柱与圈梁碎脱接。4. 4. 3模板拆除1 .侧模和底模的拆除(1)侧模拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后， 方可拆除非承重模板。(2)底模拆除时，应在混凝土强度符合设计要求，方可拆除底模。2 .应在混凝土强度达到100%&计强度后，方可拆除模板。3 .拆模顺序是

9、先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。4. 5钢筋工程施工方案4. 5. 1严格按建筑施工规范及设计要求进行施工。4. 5. 2所使用的钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，合格证和试验报 告应符合设计要求和有关规范、标准的规定。合格证内容为：工程名称，进场钢 筋的炉罐(批)号、钢号、规格、数量、钢材的化学成分和力学性能试验结果； 试验报告内容为；工程名称，进场钢材的钢号，规格，数量，钢材试验报告的编 号，力学性能试验结果。4. 5. 3钢筋工程施工注意事项；1 .钢筋翻样，绑扎时注意楼层转换，结构尺寸的变动，构件增减时的收头 锚固。插筋的留设等。2 .钢筋断时应将同规

10、格的钢筋按不同长度长短搭配，统筹断料。一般应先 断长料，后断短料，减少接头，降低损耗。经过冷拉的钢筋，在使用时必须除去 两端因拉叶锚夹的钳口，弯曲成型必须符合设计和施工验收规范的规定。3 .受力钢筋接头位置严格按施工验收规范及设计要求进行施工。绑扎的钢筋骨架和网片，应按施工规范规定绑扎牢固，不得有松动变形，具缺扣、松扣数 量，不得超过绑扎点数的10%20%且不应集中。4 .绑扎钢筋时，钢筋弯钩朝向应放正确，受力钢筋接头的搭接长度，应符 合施工规范的规定及结构设计说明的要求。5 .点焊的焊接处，应溶化均匀，无裂纹、无多孔性缺陷无明显烧伤，焊点 压入深度应符合钢筋焊接及验收的专门规定。焊接接头应无

11、横向裂纹和明显烧 伤，且焊色均匀，接头、焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气 孔，夹渣及咬过现象。按验收规范规定分批抽样作抗拉及抗弯试验， 验收后交下 道工序施工。6 .钢筋安装及预埋件位置要正确，固定牢固，其允许偏差和检查方法应符 合规定。7 .钢筋绑扎要做好以下工作：8 1)按图纸尺寸做好箍筋分线，楼面钢筋按规定要求弹线操作。9 2)按图示规格、数量排放主筋，间距准确、均匀。10 )按设计要求及施工验收规范调整接头位置及锚固搭接长度。11 )安放好保护层垫块，可用水泥砂浆事先制作垫块做保护层垫块。8.钢筋加工时，每种规格、型号的钢筋应制作标牌，标牌上注明安装部位、 梁号，以免错

12、乱，钢筋绑扎完应按设计图纸及规范的有关规定进行 级检查验收, 并有完整的检查纪录；同时会同甲方监督验收并办理隐蔽验收签证。 由于钢筋工 程属于隐蔽工程，在浇灌碎前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。 在制安钢筋过程中，发现问题应及时处理，以保证施工的顺利进行。4. 6硅工程施工方案碎配合比须经试配确定并审批后方可使用。碎试块检验须在甲方代表和监理 公司代表监督下，实行由试验人员取样和签证送检的“见证取样和送检制度”。确保取样，送检的代表队性的真实性，以确保工程质量。4. 6. 1原材料准备工作(1)水泥：水泥进场时。出厂合格证必须包括施工单位，工程名称，生产厂名， 证书字号，品种，标

13、号，出厂日期，品质指标数据等进行检查验收并对进场水泥 进行检验。(2)砂石：碎所用的砂为质地坚硬，粒径在通常情况下00 16-5mm的天然沙, 应符合有关要求。料应分规格，品种，不同粒级分别堆放，使用时分别称量。(3)水：凡适用饮用的水都可用于拌碎，当采用非饮用水拌制碎时必须对水质 进行检验。4. 6. 2碎浇筑，振捣：碎在现场操作过程中，严格按操作规程振捣密实。柱底脚设有清扫口，注意下 料方法，以保证柱脚碎的密实。碎浇灌前，模板必须浇水湿润，但模板内不得有积水：碎浇灌部位不准有泥土， 木渣或其它杂物，模内必须清扫干净：缝隙和孔洞应堵严，模板不得因施工影响 产生变形。浇灌前必须对钢筋，预埋件的

14、规格，数量，位置和埋放是否牢固等进 行隐藏验收，经合格签证后方可施工。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，以保证设 计位置的准确。使用插入式振动器振捣，可坚直或倾斜插入在中。在操作中，振动棒插入距离 应保持一致，不得忽远忽近。振动捧移动形式采用排列式和交错式。采用排列式， 其移动距离不超出振动器作用半径的1。5倍：采用交错式，不超出振动器作用 的1。75倍。振动时，严禁振动捧触及钢筋和模板。操作时，一般应快插慢拨， 防止留有“插孔”痕迹。碎振捣后对表面泌出的水份不宜使其直接流走， 必要时, 应进行二次抹浆或压平。振捣有倾斜度的碎应由低处向高处振动以保证浇灌的碎 不致流淌。人工振捣碎，必须操作认真捣固密

15、实，浇灌和捣固得有负弯矩钢筋的 结构构造或悬臂板时严禁踩坍钢筋。养护：碎浇捣后，应在碎初凝过程中待碎表面可以上人时，采用塑料布或草席覆盖， 并派专人加以养护。白天养护时间为 23小时浇一次水，浇水养护时间不得少 于7天。第五章施工质量保证措施5. 1质量检查施工质量保证措施的落实，必须通过对施工过程进行质量检查， 才能得以确实保 证。1. 检查依据(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002(2)建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001(3)混凝土质量控制标准GB50164-92(4)混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87(5)钢筋焊接及验收规程JGB18-9

16、62. 主要检查内容(1)现场质保体系检查a.测量仪器，计量器具的定期鉴定情况b.钢筋等原材料的质量情况：(2)设计图纸及施工组织设计检查详细查看设计图纸和施工组织设计，复核桩位，对桩施工质量进行检查员验 收。3. 现场实物质量检查(1)模板工程质量检查a.模板体系的强度，刚度和稳定性：b.模板体系的起拱度。c.模板拆除的时间和方法，脱模剂的品种；(2)钢筋质量的检查a. 钢筋规格、数量和间距，检查绑扎或焊接；b. 钢筋弯钩或弯折角度及段料长度，钢筋连接的接头形式和连接工艺，钢筋连接接头的间距和设置位置。c. 钢筋绑扎接头的搭接长度和焊接接头长度；d. 箍筋加密区长度和箍筋间距、直径；e .受

17、力钢筋的混泥土保护层厚度；(3)混凝土工程质量检查a. 混凝土存在的蜂窝、孔洞、露筋、漏浆等缺陷及缺陷修整工作；b. 混凝土自高处 落的高度，混凝土的自然养护条件；c. 混凝土施工缝的留设位置；5. 2施工中常见质量通病的防治措施严格按照设计施工图及现行施工规范的要求施工；其次，严格执行施工组 织设计中的施工方案及各项质量保证措施； 最后，针对一些施工细节采取以下质 量通病防治措施；6. 2. 1基础回填土沉陷施工质量通病防治措施1 .基础回填土芳时，应将基槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如 有地下水或滞水，应有排水措施；2 .回填土采取严格分层回填、夯实，每层虚铺土厚度不得大于30c

18、m, 土料和含水量应符合规定，回填土密实度要按规定抽样检查 ，使之符合要求；3 .填土土料中不得含有大于今为 50mm直径的土块，不应有较多的干土块：4 .严禁用水沉法回填土方：5. 2. 2模板工程施工质量通病防治措施1 .基础模板施工质量通病防治措施(1)基础支模应首先找准中心位置及标高，现在轴线桩上找好中心线，用线垂 在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线， 要连方并进 行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板：(2)浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣：(3)脚手板不得搁置在模板上2,梁模板施工质量通病防治措施(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作

19、用下不产生变形，支撑 底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模 应按要求起拱：(2)梁侧模应根据梁的高度进行配制，并加钢管围楝：(3)梁模与柱模连接处，应考虑梁模膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不至嵌入柱内：3.柱模施工质量通病防治措施(1)柱子支模板前，必须先校正钢筋位置：(2)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置连方找中：(3)成排柱子支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢，柱距较 大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确：(4)根据柱子断面的大小及高

20、度，柱模外面隔 80120cm应加设牢固柱箍， 防止炸模：5. 2. 3钢筋工程施工质量通病防治措施1 .严格把好钢筋的进料关，对进场的钢筋必须进行复核；2 .严格控制钢筋下料尺寸，对钢筋的制作尺寸进行定期复核；3 .钢筋的堆放地面要平整，搬运过程要轻抬轻放；4 .绑扎梁筋时，钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；5 .板筋绑扎时，应增加绑扣的钢筋交点，网片面积较大时可用 6钢筋作 斜面拉结，板的负弯矩筋绑扎好后，严禁人为踩塌及重物冲击；6 .检查垫块厚度，并根据板的面积合理加设垫块，垫块要垫的适量可靠， 竖向钢筋保护层垫块，可采用25钢筋段作为垫块，并绑扎在钢筋骨架外侧， 板的负弯矩筋垫

21、块，可采用6钢筋制作成钢筋小马凳作为垫块；7 .在浇筑混泥土时，必须安排钢筋工值班，对松扣的钢筋及时绑扎，对变 形的板筋进行整理、绑扎或更换。5. 2. 4混泥土工程施工质量通病防治措施1 .模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；2 .混凝土浇注前，应用清水充分湿润模板，但不留积水，将缝隙堵严，防 止漏浆；3 .混凝土浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，并固定保护层垫块；4 .混凝土自由倾倒高度一般不得超过去了 2米，浇筑楼板时不得超过1米:5 .采用正确的振捣方法，严防漏振，一般在混凝土凝前后 46小时对混 凝土进行二次振捣，这样可以提高混凝土的强度和密实度：6 .柱模支好后在边模下口

22、抹水泥浆，以保证下口严密：7 .楼梯间浇筑柱混凝土时，应分段浇筑每段高度不得超过期作1m,并认真振捣：8 .浇筑混凝土时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况，如发现模板走动， 应及时处理：9 .认真做好混凝土结构养护工作：10 .混凝土有一定的强度时方可拆模，拆模时不能用力过猛，注意保护棱 角：第六章 工期保证措施1 .推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员(详见参加本工程 施工管理人员一览表)，投入出境足够的施工队伍，从组织上保证工程进度 的如期实现。同时搞好内部各级承包责任制，充分调动职工的积极性，尽 可能加快施工进度。2 .根据施工进度计划指导现场施工。3 .做好材料，构件，半成品的采购工作，保证材料随工程进度及时供应。第七章安全，文明施工保证措施7.1 安全技术保证需要措施本工程根据安全法，建立安全生产管理机构安全责任制及安全生产 管理台帐。严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，安全技术规范。严格遵照安全法进行现场安全生产管理，应用“一标五规范”指导 现场安全生产与施工。1. 按照公司每月对各工程项目进行安全检查的制度我项目部严格按建筑施工安全检查评分标准进行安全达标验收 的自检和自评工作。发现安全隐患及