洗水闭路循环

1、1、实现洗水闭路循环的关键有两点，一是水系统动态平衡，二是煤泥厂内回收。大柳塔洗煤厂洗水闭路循环的实现第2-3期煤质技术2004年4月李红计，冯东良2、选煤厂洗水主要包括三部分：压滤机滤液水，高效浓缩机溢流水及煤泥沉淀池溢流水第24卷第10期2005年10月煤炭技术CoalTechnology梁子范各庄选煤厂洗水闭路循环改造经验3、实现洗水闭路循环的途径1回收粗煤泥，严格控制入浮粒度上限(1)控制筛子不跑粗(2)及时处理水力旋流器底流堵塞2抓浮选生产管理3抓尾煤水治理(1)浓缩设备管理a.采取措施，降低洗水浓度。b.严禁底流排放。(2)强化压滤管理，采取激励机制4强化生产技术管理，实现洗水平衡

2、(2)强化管理措施a.完善浓缩加药制度，做到定点、定时、定量，定时监测，使洗水浓度达510g/L,并将该洗作为生产复用水。b.重介系统用水，均改用再生水。c.用一台备用浓缩机(1400m3)当系统缓冲水池，防止临时事故造成系统水瞬时“涨肚”，同时也能及时为系统补充水。d.建立生产用水管理制度。e.严格执行用水制度，不准擅自扩大清水使用范围；违者，追究当事人责任。第3期煤质技术2005年5月实现洗水闭路循环的有效途径杨剑飞，殷富安,高秀芝4、将原先15m底流外排厂内沉淀池改为返回18m浓缩机,利用尾矿过滤机回收，由原先的开路流程变为一个小闭路循环。在主厂房的底层平面以下挖掘一个事故捞坑，同时将一

3、层平面所有的水沟重新布置修筑，使全厂所有的滴、漏、冒、跑及卫生用水均能进入到事故捞坑。利用现中煤提斗向尾部延长挖置地下捞坑。中煤离心液全部由外排厂内沉淀改为进事故捞坑，捞坑提斗物与跳汰中煤混合形成一个小闭路循环。经济效益与社会效益：节省了大量的煤泥取运费用、节约电费、由于煤泥电扒的运行时间大大缩短，使得电扒和整个煤泥运输线路设备摩损减少、解决了洗水平衡问题、通过离心液和底流回收，脱泥筛用二次沉淀溢流水，从根本上解决了洗水不平衡问题、改善了电煤质量、环保效益显著江西煤炭科技2003年第2期安源洗煤厂洗水闭路循环改造浅析况美生，陶小湖5、增设水力旋流器，粗煤泥回收筛增效加压过滤机续建高效浓缩机第2

4、2卷第9期煤炭技术CoalTeehnolo改进煤泥水处理系统实现洗水闭路循环李红勤6、1控制浮选入料上限1.1更换设备，完善工艺2加强浮选系统管理2.1 改善浮选药剂的雾化效果2.2 改善浮选机工艺效果2.3 强化浮选操作2.4 压滤管理，全部煤泥厂内回收3.1 压滤机配件的使用3.2 延长压滤开机时间3.3 加强管理4加强洗水管理4.1 建立健全用水制度4.2 添加絮凝剂处理煤泥水2004年第3期煤炭加工与综合利用加强工艺设备管理实现洗水闭路循环于万军7、煤泥水系统的管理历来是各选煤厂工作的重点和难点，其目的就是实现煤泥厂内回收，洗水浓度满足产品质量控制的要求，力求洗水闭路循环，避免资源流失

5、和对环境造成污染8、煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水，是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染，煤泥水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的重视。煤泥水处理和煤炭的洗选加工密切相关，随着对选煤产品的要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻，煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。煤泥水特别稳定，悬浮物浓度和COD浓度都很高，而且颗粒表面带有较强的负电荷，静置几个月也不会自然沉降，因此处理非常困难，煤泥水必须实现厂内循环

6、再利用。煤矿煤泥水的直接排放，不仅严重地污染了周围的环境，而且还会造成大量煤泥的流失。如果煤泥水经适当处理后回用于洗煤，不仅解决了环境污染问题，而且还会为企业带来显著的经济效益，其中包括回收煤泥所得和节省洗煤用水的水费和免交的排污费。煤泥水有两种，一种是煤质较好的原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水所含的颗粒粒度较大，浓度较低，处理相对比较容易。另一种是高泥质原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水悬浮物浓度高，颗粒细小，且表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系，难于处理。我国有相当数量的原煤是年轻煤种，属于高泥质化原煤，洗选所产生的煤泥水浓度高，处理难度大。煤泥水污染特性：煤泥水是原煤洗选加工过程中

7、产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物以及少量的金属离子和有机药剂等。煤泥水的污染主要表现在以下几个方面：(1)悬浮物是煤泥水中的主要污染因子，煤泥水中悬浮物浓度严重超标，一般达900040000mg/L,超过国家规定的排放标准的2030倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。(2)煤泥水中的溶解物种类繁多，各厂均不相同，同时煤炭颗粒和灰分中含有一些金属离子，洗选后有部分金属离子进入煤泥水中。煤泥水中溶解的大量金属离子对地表水和地下水造成污染。(3)当煤泥水中含油量增加，水表面膜厚度达到1x104cm时，就影响水的再充氧

8、，同时对水生动植物产生不利影响。(4)浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来危害3、煤泥水处理技术现状煤泥水治理的目标就是泥水分离。采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂循环的用水做到洗水闭路循环；在煤泥水必须排放时能符合环境保护的排放要求，不污染环境。3.1 常见的煤泥水处理工艺当前，我国的选煤技术水平完全能够为各种类型选煤厂提供成熟可靠的煤泥水处理全套技术和装备，实现洗水闭路循环。选煤厂完善的煤泥水系统通常包括以下工艺环节：煤泥分选一尾矿浓缩一压滤，缺少其中任何环节，都不能构成完善的系统。实践证明，

9、不完善的煤泥水系统都无法实现洗水闭路循环。我国选煤厂应用的几种典型煤泥水流程及其优缺点如下表。煤泥水流程优点绕点应用场合直接浮选一尾煤一浓缩压滤易于洗水闭路；精煤得到充分回收:经济环境效益好投资大：运行成本高大中型炼焦煤选煤厂煤泥重介选,尾煤浓缩一压滤粗煤泥分选精度高，投资较小粗煤泥回收下限OJmnL尾煤量大全堂介摊浮选煤混选煤厂煤泥水介重力选一粗煤泥直接回收一细燥泥浓缩压海投资和运行费JH比直接浮选一尾煤浓缁一压滤流程稍低适于分选密度在以上的易选粗煤泥；细煤泥量大脱水困难动力煤选煤厂及小型炼焦煤选煤厂煤泥水浓缩一直接回收投资较小经济效益低:煤泥脱水困难，设备用量大：洗水闭路难度大动力煤选煤厂

10、及小型炼焦媒选煤厂煤泥沉淀池投资小，生产费用低洗水不能闭路：环境污染严重小型炼焦煤选煤厂“八五”以来，我国选煤工业整体水平得到迅速提高，但是与发达国家相比还有大差距，煤泥水处理技术和装备尚不能满足各种类型选煤厂低投资和低运行费用的要，还有13%的选煤厂未实现洗水闭路循环，尤其是小型选煤厂。为了彻底杜绝有选煤厂外排煤泥水，并满足发展动力煤洗选的煤泥水处理要求，除了进行细粒煤水设备系列化、提高大型设备可靠性研究之外，还需要重点开发适于动力煤选煤厂水介质煤泥重力分选技术、提高浮选上限技术，加强高效浓缩机的研究、先进技术设备的集成化研究和煤泥分选与煤泥水处理装备的模块化研究，以节约资源，保护境，提高效

11、益3.2 煤泥水处理方法近年来，随着环保要求的逐渐提高，选煤厂煤泥水必须实现闭路循环，由于煤泥水处理难度较大。多年来，世界各国环保专家始终将煤泥水的处理与回用做为矿山废水处理的一个重点内容进行专项研究。煤泥水处理的方法有自然沉淀法；重力浓缩沉淀法；混凝沉淀法；结团凝聚处理法等。4.絮凝药剂煤泥水中无法通过自然沉降去除的煤泥颗粒，主要通过高分子絮凝作用去除。我国煤泥水处理中常用的絮凝剂主要有无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂两类。近年来，微生物絮凝剂也被用在了煤泥水澄清试验研究中。4.1 无机高分子絮凝剂选煤厂常用的单一型无机高分子絮凝剂有聚合铝盐（统称为聚铝）和聚合铁盐（统称为聚铁）。主要有聚

12、合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铝（PAS）、聚合氯化铁（PFC）、聚合硫酸铁（PFS）。这些聚合物水解后产生单核配位物，再经聚合生成多核配位物，能有效压缩双电子层，降低或消除煤和粘土颗粒表面的S电位，使颗粒之间的排斥能降低而发生凝聚、沉降。聚铝碱基度高，对水质适应性强，但低温时形成絮体沉降速度较慢。聚铁则正好相反，因此人们在总结聚铝和聚铁各自优缺点的基础上，共聚复合成多阳离子型复合絮凝剂。聚硅酸金属盐絮凝剂是一种无机高分子絮凝剂。它是由活性硅酸和金属盐复合而成，因此同时具有了硅酸分子量高、吸附架桥能力强的特点，又具有金属较强的电中和能力。对煤泥水处理效果显著，有逐步成为主流处理药剂的趋势。4.2 有机高分子絮凝剂高分子絮凝剂分为合成高分子絮凝剂和天然高分子絮凝剂。其絮凝机理主要是有机大分子的“桥连”，有机高分子絮凝剂的分子链较