热控设备基础校验-课件

1、LOGO热控设备基础校验热控设备基础校验电控公司技术部电控公司技术部 制作人：高飞制作人：高飞 20142014年年7 7月月热控设备基础校验热控设备基础校验校验设备简介压力元件校验温度元件校验校验过程中注意事项校验设备简介v 压力校验用压力校验台 压力校验台是校验压力(差压)变送器、精密压力表、普通压力表、压力开关等仪器仪表，与压力标准器配合，完成检测校准工作的设备。工程上常用机械式液压校验台，也有用到便携式压力校验台。 v 温度校验用干式计量炉 干式计量炉提供了接近恒温槽的性能，但是却不需要昂贵的恒温槽液体。干式计量炉达到预定温度点并且稳定的时间比恒温槽快5到10倍，这样即可节省技术人员的

2、工作时间，提高检定速度。目前，我单位用到了FLUKE9173型、便携式BETA800型、RZJ-2K型智能自动检定系统和水浴炉等温度校验设备。 RZJ-2K型FLUKE9173型压力元件校验v弹簧管式压力表检定弹簧管式压力表检定 1.1.压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量。 1.2.压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指定装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 1.3.压力表校验主要技术指标 压力表的准确度等级和允许误差见下表压力元件校验准确度等级准确度等级允许误差（按量程的百分数计

3、算）允许误差（按量程的百分数计算）零位测量上限的（90100）%其余部分带止销不带止销1111.611.6（1.5）1.61.62.51.62.52.52.542.544444压力元件校验1.4.示值误差 在测量范围内，示值误差应不大于上表所规定的允许误差。1.5.回程误差 在测量范围内，回程误差应不大于上表所规定的允许误差绝对值。1.6.轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于上表所规定的允许误差绝对值的1/2。1.7.指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。1.8.示值检定方法 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测

4、量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。1.9.示值误差 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合1.4的要求。压力元件校验1.10.回程误差 对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差应符合1.5的要求。1.11.轻敲位移 对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合1.6的要求。1.12 指针偏转平稳性 在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合1.7的要求.1.13. 读数 压力表的示值应按分度值的

5、1/5估读。1.14.检定周期 压力表的检定周期一般不超过半年。压力元件校验v 压力变送器检定压力变送器检定 2.1回差 首次检定的压力变送器，其回差应不超过下表规定。后续检定和使用中检验的压力变送器，其回差应不超过最大允许误差的绝对值。 2.2密封性检查 平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源。密封15min，应无泄漏。在最后5min内通过压力表观察。其压力值下降（或上升）不得超过测量上限值的2%。 差压变送器在进行密封性观察时，高低压力容室连通，并同时引入额定工作压力进行观察。 2.3测量误差的检定 检定设备和被检变送器为达到

6、热平衡，必须在检定条件下放置2h；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 a.检定设备和被检变送器按要求连接，并使导压管中充满传压介质。首次检定、后续检定和使用中检验的差压变送器，静态过程压力可以是大气压力；强制检定的差压变送器，检定时的静态过程压力应保持在工作压力状态。 b.传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，介质应考虑制造厂推荐的或送检者指定的液体，并应使变送器取压口的参考平面与活塞式压力计的活塞下端面在同一水平面上，否则应予修正。压力元件校验准准 确确 度度 等等 级级 基基 本本 误误 差差 （%）* 回回 程程 误误 差（差（%）*电 动 电 动 电

7、 动0.25(0.25)0.51.01.52.5 0.2(0.25) 0.5 1.0 1.5 2.5 0.16（0.2） 0.4 0.8 1.2 2.0压力元件校验2.4检定点选择 检定点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于5个点。优于0.1级和0.05级的压力变送器应不少于9个点。 对于输入量程可调的变送器，首次检定的压力变送器应将输入量程调到规定的最小、最大分别进行检定；后续检定和使用中检验的压力变送器可进行常用量程或送检者指定量程的检定。2.5检定前的调整v 检定前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限制和

8、上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。具有现场总线的压力变送器必须分别调整输入部分及输出部分的“零点”和“满量程”，同时将压力变送器的阻尼值调整为零。v 绝对压力变送器的零点绝对压力应尽可能小，由此引起的误差应不超过允许误差的1/101/20。压力元件校验2.6检定方法v 从下限开始平稳地输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，这为一次循环。如此进行两个循环的检定。v 强制检定的压力变送器应至少进行上述三个循环的检定。v 在检定过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近检定点时，输入

9、压力信号应足够慢，避免过冲现象。2.7检定周期 压力变送器的检定周期可根据使用环境条件、频繁程度和重要性来确定。一般不超过1年。压力元件校验v压力开关检定压力开关检定 3.1控压范围检查 将控制器控压信号触点输出端与发讯装置相连，将控制器压力输入端与标准器、造压器相连接，如图1所示。对切换差可调型的控制器，应先将切换差调至最小，然后将设定点调至最大，用造压器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，在将设定点调至最小，用造压器缓慢地减压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下切换值。设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围，其结果应符

10、合表1规定。 级别0.511.52.54设定点误差限（%）0.511.52.54表1压力元件校验v 3.2 检定点误差的检定v 3.2.1 设定点可调而切换差不可调的控制器设定点误差的检定 先将设定点调至控制器量程10%的刻度处，然后用造压器由零点缓慢造压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为上切换值，接着再用造压器由该处缓慢减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按此方法连续测定三次，三次的上切换值平均值和下切换值平均值的中值作为该设定点的切换中值。用同样的方法依次将设定点调至控制器量程的50%和90%的刻度处，进行该点的设定点误差检定。 切换中值与设定值之差相对于量程的百分比为

11、设定点误差。其结果应符合表1规定。123456v图1 检定装置示意图v1标准器；2导压管；3控制器；4触点信号线；5发讯装置；6造压器压力元件校验v 3.2.2 设定点可调、切换差可调的控制器设定点误差的检定 在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，然后按上述方法进行检定。 控制器的设定值控制的是上切换值时，则实际测的上切换值的平均值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点误差。当控制器的设定值控制的是下切换值时，则时间测的下切换值的平均值与设定值之差，相对于量程的百分比为设定点误差。其结果应符合表1规定。v 3.2.3 设定点固定的控制器的设定点的检定。 除设定点不作调整外，可按3.2

12、.1和3.2.2款进行检定。 控制器设定点误差应符合表1规定。 3.3 重复性误差的检定v 在检定控制器设定点误差时，在同一检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的重复性误差，其值应符合下表2规定。压力元件校验v 3.4 切换差的检定v 3.4.1 切换差不可调的控制器切换差的检定 在检定设定值误差时，同一设定点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为控制器的切换差，其值应符合“切换差不可调的控制器，起切换差应不大于量程的10% ”。v 3.4.2 切换差可调的控制器切换差的检定 若控制器是以上切换值为设定点，

13、起检定点至少应包括量程50%和量程90%处两点。若控制器是以下切换值为设定点，其检定点至少应包括量程10%和量程50%处两点。检定时，应将设定点调至检定点外。表2级别0.511.52.54重复性误差限（%）0.511.52.54压力元件校验v 3.4.2.1 将切换值调至最小，由造压器从零点缓慢地造压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为上切换值，然后由该处用造压器缓慢地减压至触点动作为止，此时标准器上读出的压力值为下切换值，按照此方法连续三次循环检定，得出三次上切换值平均值与三次下切换值平均值之间的差值为最小切换差，其值应符合“切换差可调的控制器，其最大切换差应不大于量程的30%，最小切

14、换差应不大于量程的10%”规定。v 3.4.2.2 将切换差调至最大，按上述方法检定得出上切换值平均值与下切换值平均值之间的差值为最大切换差，其值应符合“切换差可调的控制器，其最大切换差应不大于量程的30%，最小切换差应不大于量程的10%”规定。温度元件校验v双金属温度计检定双金属温度计检定 v 一.技术要求v 1温度计的准确度等级和允许误差应符合表1的规定。 表 1 准确度等级 允许误差（量程的 % ） 1.0 1.0 1.5 1.5 2.5 2.5 v 2温度计的回程误差不应大于允许误差的绝对值。v 3温度计的重复性不应大于允许误差绝对值的1/2。温度元件校验v二.检定条件v 1检定温度计

15、的标准器根据测量范围可分别选用二等标准水银温度计，二等标准汞基温度计，标准铜康铜热电偶，也可选用二等标准铂电阻温度计。v 2主要检定设备 恒温槽：使用温度范围+5+95，工作区域最大温差0.1 ，工作区域水平温差0.1。v三.检定项目和检定方法v 1温度计的浸没长度（置入长度）应符合产品使用说明书的要求或按全浸检定，但不应该大于500mm。v 2外观检查 用目力观察温度计应符合外观要求的规定，使用中和维修后的温度计允许有不影响使用和准确读数的缺陷。温度元件校验v 3示值检查v （1）检定点：温度计的检定点应均匀分布在主分度线上（必须包括测量上下限），不得少于四点。有零点的温度计应包括零点。使用

16、中的温度计也可根据用户要求进行检定。v （2）检定顺序：温度计的检定应在正反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行。测量上，下限只进行单行程检定。v （3）其他各点的检定：将温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数。在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过2（以标准温度计为准），记下标准温度计和被检温度计正，反形程的示值。在读数过程中，槽温变化不应大于0.1（槽温超过300以上时，其槽温变化不应大于0.5）。温度元件校验v 本文采用以下热电阻、热电偶校验设备来描述温度元件校验方法。温度元件校验v工业铂，铜热电阻的校验工业铂，铜热电阻的校验v 一适用范围：使用温度范围为-200 +850的工业铂，铜

17、热电阻和感应元件的检定。 工业用热电阻温度计的校验通常采用定点法。一般只需要测定0和100两点的电阻R0和R100。 二检定项目： 1.当环境温度为1535，相对湿度不大于80%时，铂热电阻的感温元件与保护管之间的绝缘电阻应该不小于100M；铜热电阻应不小于20M，用100VM表检查。 2. 热电阻自动检定过程的操作步骤 温度元件校验v 检定被检热电阻检定被检热电阻00的电阻值的电阻值v 1）、制作冰点，即冰水混合物。v 要求：冰点槽中放入蒸馏水或去离子水及其冻成的冰，纯冰应刨成细碎似雪花状，并与纯水充分混合。用一支直径合适的玻璃管插入，按住顶部提起，若能形成（温度计）插孔，且取出的玻璃管中的

18、冰柱能直立在平面上，说明冰水混合物已成为浓度合适的可塑状。在插孔中插入管径合适的玻璃试管，试管长200300mm,插入深度应不少于200mm,与容器底部及四壁应保持20mm以上的距离。为防止空气对流，可用棉絮将管口封住。为了改善传热性能，可在试管内改装变压器油或水银。v 2）、把石英玻璃管插入冰瓶内，并在石英玻璃管内倒入约1厘米高度的油，使石英玻璃管内的温度均匀。v 3）、把被检热电阻插入石英玻璃管内，然后接信号线。v 检定被检热电阻检定被检热电阻100100时的电阻值时的电阻值v 1）、把石英玻璃管插入标准油槽内，并在石英玻璃管内倒入约1厘米高度的油，使石英玻璃管内的温度均匀。v 2）、把被检热电阻插入石英玻璃管内，然后接信号线。v 注：检定二线制和四线制热电阻接线图和检定三线制热电阻接线图详见软件帮助。温度元件校验v工业热电偶的校验工业热电偶的校验v 一适用范围：适用于检定3001200的工业热电偶校验。 工业热电偶通常采用比较法校验，即用标准铂铑铂热点偶作为标准仪器进行