建筑工程预埋件施工的工艺研究

1、建筑工程预埋件施工的工艺研究 预埋件作为隐藏工程内的一种结构构件，对建造工程的施工质量有着较大的影响，因此了解预埋件的施工有着重要的意义。为协助读者细致了解预埋件的各项施工工艺，以保证预埋件的施工质量，文章对建造工程中预埋件的施工过程中一些技术要点举行了论述。 建造业是我国国民经济的重要支撑之一，建造行业的进展与其各方面相关技术的长进息息相关。其中，广泛运用于建造工程的预埋件，其施工技术的质量对建造工程的结构平安以及整体质量起到重要的作用。因此，建造行业的工作人员务必了解预埋件施工详细流程以及相关要求，严格根据各项要求完成每项工作，保证建造工程的质量。 1预埋件的分类及组成 1.1预埋件的分类

2、 预埋件就是预先安装在工程中，为衔接、固定结构构件或非结构构件所设置的部件。建造工程中混凝土结构和钢结构衔接的部位较多，如用作后工序固定的（如门、窗、幕墙等）衔接件。预埋件种类繁多，分类标准各有差异，按照锚筋样式可分为U或L型预埋件、直锚筋预埋件、平直锚筋预埋件、弯折锚筋预埋件、端部带锚板锚筋预埋件，按照锚筋类别可分为角钢锚筋预埋件和钢筋锚筋预埋件。在建造工程中通常按照受力状态的不同分为构造预埋件和受力预埋件。构造预埋件作为结构的一部分，起衔接构件的作用，受力较小且力的性质难以决定；受力预埋件通过承受荷载来支撑以确保结构的稳定性从而达到加固效果。 1.2预埋件的组成 预埋件由锚板、锚筋、锚缝部

3、分组成。锚板及其内侧锚筋在浇筑混凝土时被固定在其内，但是锚板的外侧应当露在混凝土表面。锚板通常由3号钢板或角钢等制成，为满意预埋件抗剪要求，可以在锚板上加焊抗剪钢板。锚筋通常使用玉级或域级钢筋1，也可按照详细状况抉择角钢或其他型钢。在一些建造结构中，为了增加锚筋的锚固性能以及满意相关力学要求，通常在预埋件锚筋末端焊接称为小锚板的挡板。 2预埋件的详细施工流程 2.1施工前打算 建造工程预埋件的施工流程分为以下步骤：（1）熟识施工图纸；（2）打算施工过程中所用到的材料；（3）钢板及钢筋的加工；（4）预埋件的焊接；（5）预埋件热镀锌；（6）预埋件的运送；（7）测量、定位；（8）根据设计支模并安装预

4、埋件；（9）检查预埋件尺寸及位置是否符合标准；（10）混凝土浇筑；（11）混凝土养护与拆模；（12）指派专业人员检测预埋件的施工质量；（13）若发觉问题作修补处理。预埋件的加工是其施工质量的首要保证。生产步骤有钢板测量切割、加工成型（如制孔、边缘加工、弯曲、钢板与锚筋衔接）修正、外观喷涂、标记等。 各加工工序应根据加工图纸、操作规章、工艺要求等相关规定等举行，避开消失钢板弯曲变形、施工时锚筋过长现场切断等现象，类似状况都简单造成施工质量隐患。原材料务必符合标准，应观看材料是否带有缺陷，如凹陷，变形，锈蚀等，须要时测试其力学性能确定是否使用。检查预埋件的合格证应当在其加工前举行，对于构造预埋件或

5、预埋件有特别要求的，务必留意弯钩的长度和角度是否符合有关规定。在切割时可将预埋件制成约20mm的圆弧2，提高外观质量，结束后可采用角磨机将表面打磨光洁、平整，去除毛边、飞刺等。在检查过程中发觉不符合要求的，应调查缘由，并实行相应措施，确保在焊接程序进入前解决全部问题。 2.2预埋件的焊接 除特别要求外，预埋件的衔接一般采用焊接，焊接质量在预埋件的加工制作工序中占有重要地位。焊条与焊剂型号应按照其不同性能及使用要求抉择，它确定着焊缝产生缺陷的概率以及焊缝处金属力学性能等，能够直接影响预埋件的焊接质量。使用埋弧压力焊时，焊条应抉择强度与主体金属相当的；使用手工电弧焊时，焊条应抉择强度低于主体金属的

6、。预埋件的焊接方法不尽相同，但都需按照相应施工要求而定，建造工程常用的焊接方法有埋弧焊、手工弧焊、穿孔塞焊等。结合螺柱焊与埋弧焊的钢筋埋弧螺柱焊，可有效地庇护焊池和焊缝，具有生产效率高、降低成本等多种优点。钢板和锚筋的衔接应优先抉择埋弧压力焊举行T型焊，在目前阶段，手工电弧焊通常被选用。焊缝的风格影响着预埋件的焊接质量,适当地按照锚筋的大小决定焊接方法,超过20mm直径的锚筋,经常抉择埋弧压力焊。当施工条件不能满意需求,还可以使用手工电弧焊的方法。顶压、维弧和引弧等工序应在采用埋弧压力焊的预埋件焊接过程中协调工作，当电板钳口处有碎屑和铁锈消失时应准时消退，也应视状况调节电极槽口的样子。 2.3

7、预埋件热镀锌 将预埋件除锈后浸入约500益的熔融锌中，可使锌层附着在构件表面，从而增加预埋件的耐腐蚀能力。镀锌层作为预埋件表面的一部分，与钢材间是冶金结合。尖角、凹陷突起不平等处都可受到庇护，镀层的长久性也较牢靠，且能承受在运送及使用时受到的机械损伤，在存放较长时光或者存放条件不是很抱负的状况下，同样可使预埋件得到较好庇护。预埋件热镀锌相比其他的涂层施工法更快捷，可节约在工地现场涂刷的时光。 2.4预埋件的运送 由于预埋件有各种样子的设计，除了在现场加工和成型之外，大部分的都是由提供商焊接成型然后运到建造工地，所以运送环节和预埋件的自身质量也联系紧密。在运送过程中，需提高相关人员作业水平，起吊

8、与放置都应当心处理，吊索应附在预埋件的主应力条上，不应堆放起来以避开预埋件的变形。 2.5测量和定位 在预埋件固定安装施工前，应举行测量、定位工作。建造工程施工前，在现场施工控制网需要部署统一，设计时应按照允许误差和实际完成后的关键位置，使控制点相对于施工放样点误差较小。首先应对技术人员举行测量技术的培训、交底，熟知预埋件施工图纸。按照测量技术要求专职测量工应根据施工图纸准确测量、定位,从控制网上引出定位轴线和螺栓控制线，严格控制预埋件和预留孔的位置,并应标记在清晰固定的地方,按照预埋件中心的施工标高和预埋地脚螺栓，决定详细位置。测量预埋件的定位中心线和高程须要时，可以按照实际状况选用角钢或槽

9、钢焊接，用作测量定位的钢架，即将预埋件安装固定于测量定位钢架上，特殊是重要或大型预埋件务必制作测量定位钢框架。预埋件的安装控制标高和控制中心线应在钢架上举行标记，预埋件的定位中心线应按照预埋件安装标高的控制中心线举行测量。 2.6模板的施工 模板的装配质量对混凝土结构几何尺寸的偏差影响较大，即模板的装配质量需严格控制以保证混凝土结构几何尺寸的标准，进而保证预埋件位置的准确。模板在加工场的制作过程应严格根据施工图举行，模板预留孔尺寸误差应符合标准要求。模板的装配是在现场举行的，配模图应预先准确设计、画出并按照其配模。木模板吊装就位后，背面采用木枋加固，为增强模板整体刚度可以在木枋间加入钢管，内外

10、钢楞和支撑应使用钢管实现，以达到混凝土柱棱角清楚、顺直目的；为了确保模板拼缝间不泄漏，可以用双面胶布来保证混凝土成型工艺质量。对预留孔洞要避开人为破坏或阻塞状况，模板打孔后需用毛刷或其他方法清理孔洞。模板施工完成后，应由相关专业人员按断面尺寸、平整度及垂直度等指标举行验收工作，若发觉异样状况应准时处理。 2.7预埋件的固定 在预埋件施工流程中，预埋件的固定是一个极为关键的环节，将直接影响着预埋件的施工质量。有以下四种预埋件的固定方式：（1）绑扎固定：将预埋件和结构钢筋用铁丝绑扎固定，为避开预埋件发生位移，在加工时应使锚筋长度尽量同结构尺寸全都。（2）焊接固定：将预埋件焊接在钢筋上，具有固定效果

11、好、施工容易等优点。焊接时应将预埋件露出混凝土的表面紧贴模板，焊接锚筋与钢筋。若是刚度较小的钢筋，易发生预埋件移位现象，在允许的状况下可接长预埋件锚筋，使之顶紧其相对面模板以达固定效果。当消失锚筋较长且结构截面较大的状况，应增设加强筋焊接。不得与预应力筋焊接，且咬伤钢筋的状况不应在焊接过程中消失。 （3）螺栓固定：用螺栓将预先钻孔的预埋件衔接并将固定在模板上。施工前应按设计尺寸钻孔，预埋件和模板上的孔距务必全都，以确保预埋件位置精确、平整。螺栓数量应由预埋件的尺寸确定，螺帽被埋在混凝土中，螺杆可以重复使用。拆模时预埋件钢板可所有外露，使得混凝土浇筑时不易移位，可保证预埋件位置精确。（4）镶木模

12、固定：对于难以施工的部位可在预埋件位置镶木模，可用圆钉将预埋件固定在木模上。预埋件的固定不应与主筋接触，并应设置在其内侧；为了避开预埋件随混凝土发生收缩位移引起的空鼓的现象，务必保证锚筋的末端与侧模板或混凝土表面之间的距离3。预埋件的尺寸应小于混凝土的外形，不得突出其表面。位置偏差应符合相关标准。 2.8混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应按照施工图对预埋件的尺寸和位置举行检查，浇捣工作应在确保预埋件安装结实，符合施工标准后才可举行。在这个阶段，预埋件简单发生位移，因此要时刻留意预埋件的位置，一旦发觉位移，需要准时处理并在混凝土终凝前订正；同时在振捣混凝土的过程中，振捣棒应避开与预埋件发生直接接触，

13、应谨慎实施任何在预埋件四周举行的操作，以防预埋件位置偏移等问题的消失。为准时订正预埋件位置，振捣的同时也应时刻观看预埋件。或者可以提前举行以下处理：若预埋件发生位置偏移较小时可直接在其上加焊铁板，若发生位置偏移较大时则可以用锚筋加固支撑辅助焊接铁板。 2.9混凝土养护与拆模 待混凝土的浇筑工序完成以后，应该加强对混凝土的养护，防止混凝土由于干缩变形而产生预埋件内空鼓等现象。为了保证预埋件施工质量，避开因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握裹力，拆模时应该先拆除四周的模板，拧松螺栓等加固装置，然后再小扣预埋件处的模板，待其松动后拆除。2.10指派专业人员检测预埋件的施工质量拆模后应尽快举行预埋件的测量检查工作，加强对预埋件位置的技术复核，对不符合规范要求的问题应准时处理，以保证预埋件的施工质量。 3预埋件的庇护 预埋件本身具有锈蚀问题，可