企业如何提升供应链整体绩效

1、企业如何提升供应链整体绩效？供应链的卓越已经成为绝大多数企业提升企业价值和企业竞争力的“源”动力。我们知道罗马帝国的建立不是一夜间实现的。正如供应链整体绩效的提升是一个循序渐进、不断渗透、不断优化的过程那企业需要通过什么样的策略和手段来解决复杂的供应链问题，最终提升企业供应链整体绩效，达到成本最优，最大化提升企业的竞争力？凡尔肯企业管理咨询有限公司将为企业提供系列供应链管理培训, 培训课程从中国供应链现状着手，详尽分析供应链目前在中国所面临的挑战和机遇。传授企业应遵循的供应链管理7大法则，并在此基础上如何采取高效、适宜的应对策略。同时与企业分享大量极具价值的案例，分析那些“Super effi

2、cient Companies”是如何拨开供应链管理迷雾，从容应对，最终实现卓越供应链管理的。培训课程分为：供应链管理基础培训供应、生产、销售物流一体化培训生产计划与物料控制（PMC）培训采购与供应管理培训精益生产培训高效仓储与库存管理供应链视角下的物流与交付课程特点案例突出实时性、先进性、国际化、实战性和实用性为一身的课程体系，为企业的供应链管理者提供具有更高规格、更高品位的学习和培训课程，让企业管理者在供应链管理领域更进一步！深谙东西方采购管理精髓企业高管师资传授企业实际经验和运作方式，课程系统化、结构化、案例经典化，培训方式以实战型与引导式相结合,确保最高学习效率。模块课程：供应链管理基

3、础返回培训首页课程简介进入20世纪90年代以来，受经济全球化的影响，企业面临的竞争压力越来越大，很多行业都进入惨烈的价格战。当销售额难以持续增长的时候，什么是第二利润源泉？那就是供应链管理！通过供应链整合，很多企业实现了低成本地高效运作，有效降低了成本，从而在竞争中取得优势。课程目的本课程将解析供应链管理的真谛和关键点，并通过大量的案例和实战，解读供应链对于企业的重要意义，从而在实际工作中能切实把握供应链管理的方法。课程大纲供应链管理基础序号实施内容 第一部分 供应链管理基础1 公司战略与竞争优势2 企业的核心竞争力3 什么是供应链管理？供应链管理能为企

4、业带来什么4 供应链的类型和与之适合的企业5 互动分析，Walmark供应链管理的成败关键6 供应链的特征7 供应链管理的目标与内容 第二部分 供应链管理的应用1 供应链战略2 供应链管理在企业内部的应用3 是否进行物流外包的抉择4 供应链管理在企业间的应用，战略联盟对现代企业的意义5 牛鞭效应6 如何用供应链的思想维护供应商关系7 供应商数量对于供应链管理的影响8 IT技术在供应链管理中的角色和作用9 ERP成败的关键 第三部分 供应链管理发展

5、的趋势1 竞争战略下的供应链总的发展趋势2 物流服务商的发展趋势3 制造业供应链发展趋势4 什么是精益生产5 供应链联盟的发展趋势6 与供应链有关的一些概念，包括项目管理，全面质量管理、JIT等模块课程：供应、生产、销售物流一体化返回培训首页课程简介在愈来愈激烈的市场竞争中，如何控制成本，提高客户满意度成为企业无法回避的难题。企业经常会发出如下感叹：订单来了，但是原材料无法保障，导致客户满意度下降；库存不降低，会导致资金大量占用，增加企业的成本。生产计划不如变化快，天天疲于奔命，计划的混乱，还导致了库存增加，客户满意度下降；销售预测从

6、来不准确，经常需要加急采购加急生产，供应商太难管了，不按时交货屡见不鲜其实这些问题都是可以通过有序的供应链管理来缓解和解决。课程目标本课程旨在通过案例、实战分析和理论讲解，让学员切实掌握供应链管理的理念；学会管理和激励供应商来保证稳定的供货，掌握正确的采购理念和方法，并不断降低采购成本来提高公司盈利水平；掌握库存控制的理念和方法，在不断货的前提下，不断降低库存水平；掌握物料需求计划、主生产计划的方法，学会通过协调和管理来控制计划变动的频率；了解如何实现仓库的高效运作；掌握如何实现产销协调，通过一体化管理，实现低成本运作等。课程大纲供应、生产、销售物流一体化序号实施内容 第一部分 供应

7、链管理综述1 什么是供应链？供应链对企业的意义以及对利润的影响2 供应链的类型3 供应链管理的理念4 供应链管理理念在公司内部与外部的应用 第二部分 计划管理1 公司的计划体系与各自特点2 如何保证预测的准确性3 SOP/MPS/MRP的逻辑4 通过具体案例，了解SOP/MPS/MRP的制定方法5 如何完成产能计划6 排产逻辑对产销及库存的影响7 实战：针对某企业的现状，如何制定有效的计划8 讨论：如何避免计划不如变化快的尴尬 第三部分 采购管理1

8、0;采购的基本理念2 采购成本冰山说3 如何选择供应商4 供应商考核和评级5 供应商关系管理6 如何有效“驾驭”供应商确保稳定的供货7 案例分享 第四部分 库存控制1 库存控制的意义与基本思路2 库存周转率的意义3 降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）4 案例分析：广东某电子厂降低300万美元库存行动5 呆废料的预防及控制 第五部分 仓储管理1 影响仓库高效运作的因素 2 仓库日常作业

9、与注意点3 导致物料账实不符的因素及不良后果4 盘点的方法与恰当时机5 物料盘点认识中的四大误区 第六部分 定单交付管理1 公司各部门如何协调保证定单的准时交付2 用精益的理念实现产销一体化3 客户关系管理模块课程：生产计划与物料控制（PMC）返回培训首页课程简介生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题：    （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能  

10、  （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义    （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，             导致物料库存积压    （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断    （5）物

11、料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能    （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革    （7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任课程目标在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于

12、生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%80%之间。本课程结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。课程大纲生产计划与物料控制（PMC）序号实施内容 生产计划 第一部分 生产方式导论1按业务性质划分为三类生产方式2按批量大小分3按时间延续性分4精益生产方式的特点5不同生产方式下的计划特点和库存控制方向 第二部分 生产管理(PMC)的组织结构1制造管理与生产管理的职能分离2生产管理的职

13、能定位及追求的目标3PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作6规范的PMC组织结构分析案例 第三部分 主生产计划(MPS)运作1需求的确定流程，需求=预测+订单2预测是生产计划顺利执行的前提和基础3合同评审关键管理因素4预测与产销计划5预测模式及实务预测方法6如何组织生产规划会议协调生产计划7主生产计划（MPS）周期滚动规则8主生产计划的作用9没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设 第四部分 主生产计划的编排1主生产计划编排流程及组织要求2主生产计划的基本形式3某

14、工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4周生产计划制定时须考虑四个关键因素5计划变更后的信息沟通流程6生产计划适用的基本表格形式7生产进度的控制方法8生产进度失控后的应对处理案例9如何应对插单和紧急订单案例 物料需求规划与库存控制 第一部分:物料需求规划基本概念1MRP的基本原理及逻辑流程2BOM的基本形式和作用3毛需求与净需求的展算方式4现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5何谓ATP量？ATP量作用是什么？6供应链（SCM）基本理念及操作案例7ERP/MRP/ERP/ERP之间相互关系8ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告 第二部分 物料需求

15、计划的制定1通用性、常规性材料需求计划的制定2中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4零件生产与外协加工生产计划的制定5工作指派方法与自制部品生产进度的控制6物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7物料进度跟催 第三部分 库存控制1实用的订购方法2库存的分类3衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析4物料在库天数分析和计算5库存积压资金的原因分析6降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）7广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例8某工厂材料库存周转率分析案

16、例9零库存管理的基本思想模块课程：采购与供应管理返回培训首页课程简介采购成本直接影响企业的利润和资产回报率。过高的采购成本将会影响企业流动资金的速度，因此，在企业的管理活动中，采购一直是管理者关注的重点。在过去的传统采购模式中，采购被理解为单纯的买卖活动 只是为了补充消耗掉的材料库存，即为库存而采购。在当今供应链管理环境下，采购将由库存采购向以订单驱动方式进行转变，以适应新的市场经济。对于企业来说如何建立采购中合作伙伴关系，掌握和实施准时化采购，供应商管理中双赢关系管理，供应商的选择等至关重要。课程目标全面了解战略采购与集团采购流程与实用技巧，掌握采购环境分析及采购成本管理方法论与实用工具，了

17、解采购风险管理模型、国际采购与电子采购模型。课程大纲采购与供应培训序号实施内容第一部分采购环境分析第二部分采购成本管理第三部分采购流程管理第四部分定购活动控制第五部分采购与供应组织管理第六部分进向物料控制管理第七部分供应链资源管理与采购战略第八部分采购风险管理第九部分供应链环境下的供应商管理第十部分国际采购与电子采购第十一部分采购绩效评估模块课程：精益生产返回培训首页课程简介供应链第一链主 汽车之王丰田丰田生产系统（Toyota Way）课程目标系统掌握精益生产/丰田生产系统的背景及系统框架理解丰田生产的精髓，最大限度地减少浪费体验日本生产的文化， 从而加深对精益生产实施背景的了解进行案例分析

18、并提出精益生产实施计划结交同行，分享及交流经验持续改善，追求完美课程大纲丰田生产系统（Toyota Way）序号实施内容 第一部分 丰田模式具有世界一流的效能1以卓越的操作流程为战略性武器2全球最杰出的制造商：丰田家族与丰田生产方式3丰田生产方式的核心：杜绝浪费4丰田模式的14项原则：丰田生产方式背后的文化基础5实践丰田模式：“凌志”车款永不妥协6实践丰田模式：“先驱”车款创新新世纪 第二部分 丰田模式的做事原则1长期理念2正确的流程方能产生优异的成果3发展员工与事业伙伴，为组织创造价值4持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 第三部分 把丰田模式应用于你的企业1

19、运用丰田模式使技术型与服务型企业变革2借助丰田模式建立精益的学习型企业标准化作业和全面质量管理课程目标提供一个安全的工作环境保持高的质量看到加工过程中的问题和浪费给生产车间提供一个管理工具-看到正常和不正常现象课程大纲标准化作业和全面质量管理序号实施内容 第一部分 标准化作业1如何使用标准化的工具2标准化作业的步骤3标准化作业的应用（案例分析）4标准化作业的实际使用（视频模拟练习） 第二部分： 全面质量管理1传统质量方法与现代质量方法的比对2质量在企业中的应用3质量管理的步骤4在生产中，如何控制质量（游戏说明）5全面质量管理使用的工具精益生产和制造课程目标了解精益生产的发展

20、过程及技术体系理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费掌握精益生产的一系列方法、工具为精益生在产企业的具体事实打下基础改变固有意识，持续改善，追求完美课程大纲精益生产和制造序号实施内容 第一单元 精益生产的理念及技术体系第一单元精益生产的理念及技术体系精益生产漫画、分组讨论 第二单元 认识与消除浪费第二单元认识与消除浪费JIT影像资料、对浪费种类、现象的讲解 第三单元 5S及工作现场目视管理通过影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果、案例分析 第四单元 均衡化生产与快速换型第四单元均衡化生产与快速换型游戏、案例分析 第五单元 自动化与差错预防

21、 第六单元 精益生产实施及精益管理原则模块课程：高效仓储与库存管理返回培训首页课程简介库存管理是企业运营管理的重要部分，如何正确理解库存管理的先进理念与方法对企业成本管理至关重要。仓储管理是企业物流管理的重要部分，其重要性正日益凸显，是创造企业利润的重要部分。如何建立正确的现代仓储物流管理理念是管理人员必须明确的前提，涉及的管理方法对现场效率与成本意义重大，这些是每一个仓储管理人员必备的基本技能。课程大纲高效仓储与库存管理序号实施内容 第一部分：如何正确理解库存管理1几个问题理解库存与仓储管理2库存与仓储的基本概念3库存的作用4库存的主要分类5库存与仓储管理的目标6库存周转

22、率的意义7不同行业库存周转率的参考 第二部分：供应链中的库存管理1供应链管理基础2供应链管理的四个转变（对库存管理的意义）3传统库存控制的特点4供应链库存控制策略5新的库存管理模式VMI6案例：DELL的VMI模式 第三部分：高效仓储管理1企业仓储管理面临的挑战2仓储管理的观念转变3从传统仓储管理向现代物流管理的转变4什么是良好的仓储管理？5如何理解仓储现场的5S？6什么是仓储的定置管理？7如何做好仓储现场的定置管理？8仓储的类型与规划9存储与分拨仓库的区别10如何提高仓库空间利用率11几种典型仓储方式：密集、巷道等12仓储作业的基本内容13仓储作业的目标与流程14几种典型作业的分析15材料的准确性16库存盘点的方法17物料搬运作业的优化方法18储位布置的几个原则19案例：如何设计合理的储位满足FIFO？20主要存储方式的选择21仓储管理的料架与容器22物料保管与保养的区别在哪里？23仓储管理的主要绩效评估 第四部分： 库存控制的基本方法1库存控制的基本目标是什么？2库存控制的基本思路：28原理、适度库存3ABC法则的具体应用4练习：如何正确区分ABC物料5ABC物料的管理策略6订货点库存控制的基本思路7定期与定量控制方法8什么是经济批