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文档简介

1、聚碳酸酯注射工艺参数聚碳酸酯注射工艺参数聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯的熔融粘度较高，从熔融状态的流变性来看，接近于牛顿型流体。因此聚碳酸酯熔体粘度随温度变化较随压力变化敏感性强。随温度升高有明显下降。在成形加工中，调温度比调节压力更为重要。PC工艺特性熔体黏度对温度的敏感性大无明显熔点，熔体黏度大高温下树脂容易水解制品容易开裂PC成型设备螺杆：通常选用单头全螺纹、带有止逆环的渐变压缩螺杆，压缩比23控温仪表的指示要达到400使用特殊设计的喷嘴，以减少流涎现象PC制品与模具制品的成型收缩率0.50.7%制品的脱模斜度为50 1流动比为100:1，壁厚设计：1.55mm尽可能少使用金属嵌件开设深度小于

2、0.03mm的排气槽为了得到透明性较好的制品，模具型腔的表面粗糙度越小越好模具应有加热控制PC原料准备注意分子量大，成型困难。PC的平衡吸水率为0.3，成型中水分的允许含量为0.02%，最好在0.015%以下，原料需要进行干燥处理PC树脂最好用真空干燥，温度110120 ，1024小时。PC成型工艺注射温度：270320注射压力：80120MPa注射速度：采用多级注射速度，中速或慢速充模模具温度：100120螺杆转速：防止螺杆的负荷过大，一般3060RPMPC注意事项尽量少使用脱模剂再生料的使用，不超过3次，不超过20%料筒清理制品的后处理聚碳酸酯（PC）PC由于熔融粘度大，流动性差，冷却速度

3、快，对于薄壁、外形复杂、型芯多的制件，采用高料温（300 ）高模塑压力，快速加工的方法来成型。并通过提高模具温度的办法来降低成形中制件内部产生的残余应力。聚碳酸酯（PC）对于一般PC件应尽量采用低压慢速高模温，这里提出的“三高一快（即高料温，高压力，高模温，快速注射）”和“两高一低一慢（即高料温，高模温，低压力，慢速注射）”两种操作模式，是相对而言的。实际操作中要根据PC的制备方式和供应商提供的资料在试模时，用试凑法来酌定，来量化。聚碳酸酯（PC）对于厚壁制品的成型加工中，要特别注意“保压”的调整，普通注射机只能通过时间来调整。长的保压时间，可以使制品密实，尺寸趋于稳定，不易形成真空泡。聚碳酸酯（PC）某些制品属结构件，常采用金属嵌件，这些嵌件在使用时，应进行预热。预热温度同模具温度下限。预热的目的，是为避免金属和塑料冷却时的收储差异太大，这种差异程已导致制件的应力开裂。对于厚壁件、复杂结构件以及带金属嵌件的制品，注塑完成后应进行退火处理，退火温度110，810小时。聚碳酸酯（PC）制品内应力检查方法；1偏振光检验2溶剂浸渍法将制件浸入苯、四氯化碳、环已烷、乙醇、甲醇等溶剂内，按制件发生龟裂所用的时间来判断应力的大小，时间愈长应力愈小。一般如果浸渍515秒开裂，说明应力很大，如果超过12分钟还未开裂，说明应力很小，该制品不会出问题。聚碳酸酯（PC）制品内应力检查方法；3TNP

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