组合机床动力滑台液压系统的安装与调试一体化课程实施课件

1、-组合机床动力滑台液压系统的安装与调试组合机床动力滑台液压系统的安装与调试 机械基础机械基础知识目标：知识目标： 1.掌握组合机床液压系统中各元件的工作原理； 2.掌握组合机床动力滑台液压系统的分析。能力目标：能力目标： 1.正确选用各种液压元件，安装组合机床动力滑台液压系统； 2.能够相互合作，共同完成液压系统的调试。组合机床动力滑台液压系统的安装与调试 组合机床动力滑台液压系统的安装与调试 组合机床动力滑台液压系统调试组合机床动力滑台液压系统调试3组合机床动力滑台液压系统回路组合机床动力滑台液压系统回路连接2组合机床动力滑台工作原理 1按钮（一）组合机床动力滑台 （二）动力滑台液压液压系统

2、性能要求 一、组合机床动力滑台工作原理一、组合机床动力滑台工作原理 按钮以速度控制为主，同时实现换向控制，实现动力滑台的快进工进1工进2死挡停快退原停循环运动。 二、组合机床动力滑台液压系统回路二、组合机床动力滑台液压系统回路 （一）工作要求分析（一）工作要求分析（二）回路设计（二）回路设计 (三三) 液压元件的选择液压元件的选择（四）回路的连接（四）回路的连接按钮工作循环快进工进1工进2死挡铁停留快退原位停止 按钮二、组合机床动力滑台液压系统回路二、组合机床动力滑台液压系统回路 （一）工作要求分析（一）工作要求分析二、组合机床动力滑台液压系统回路连接二、组合机床动力滑台液压系统回路连接1.采

3、用限压式变量泵和调速阀组成的进油路容积节流调速 2.回油路上有背压阀，滑台运动平稳 3.采用行程阀和液控顺序阀实现快进与工进的速度换接 4.采用串联调速阀的二次进给回路，调速阀装在进油路上 5.采用限压式变量泵和液压缸差动连接实现增速 按钮6.在行程终点采用死挡铁停留，提高了位置精度 （一）工作要求分析（一）工作要求分析（二）回路设计二、组合机床动力滑台液压系统回路连接二、组合机床动力滑台液压系统回路连接1-变量泵；2、5、10-单向阀；3-溢流阀；4-液控顺序阀；6-电液换向阀7-先导型电磁换向阀；8-工进1调速阀；9-工进2调速阀；11-行程阀12-电磁换向阀；13-压力继电器；14-液压

4、缸；15-挡铁图2 组合机床动力滑台液压回路(三三)液压元件的选择液压元件的选择序号名称数量单位1变量泵1台2液压缸1个3单向阀4个4电液换向阀1个5行程阀1个 62位2通电磁换向阀1个 7调速阀2个8压力开关1个9液控顺序阀1个10压力表1只 11 油管若干根（四）回路的连接（四）回路的连接 通过连接、观察，进一步熟悉液压系统的组成，了解各元件的作用，分析其工作原理。 三、组合机床动力滑台液压系统调试三、组合机床动力滑台液压系统调试（一）正确阅读组合机床液压系统图，找出基本回路。1） 限压式变量叶片泵和调速阀组成的容积节流调速回路 2） 差动连接增速回路 3） 单向行程调速阀的快慢快换速回路

5、 4） 串联调速阀的二次进给回路 5） 电液换向阀的换向回路 （二）（二）组合机床动力滑台液压系统的电磁铁和行程阀动作顺序分析三、组合机床动力滑台液压系统调试三、组合机床动力滑台液压系统调试动作电磁铁行程阀压力开关1YA2YA3YA快进+-工进1+-+-工进2+-+-固定挡铁停留+-+快退-+-+-原位停止-(三三)工作回路调试工作回路调试 （1）快进 进油路:变量泵-单向阀2-电液换向阀6左位-行程阀下位-液压缸左腔； 回油路：液压缸右腔-电液换向阀6左位-单向阀5-行程阀下位-液压缸左腔。1YA带电，行程阀8导通1 1快速前进快速前进( (差动）差动）(三三)工作回路调试工作回路调试（2）

6、工进1 进油路:变量泵1单向阀2三位换向阀6(左位)调速阀8电磁阀12(右位) 液压缸14左腔； 回油路:液压缸14右腔三位换向阀6(左位)顺序阀4背压阀3油箱。1YA带电，行程阀8切断(三三)工作回路调试工作回路调试（3）工进2 进油路:变量泵1单向阀2三位换向阀6(左位)调速阀8调速阀9液压缸14左腔； 回油路:液压缸14右腔三位换向阀6(左位)顺序阀4背压阀3油箱。1YA、3YA带电，行程阀8切断（4）固定挡铁停留 (三三)工作回路调试工作回路调试1YA、3YA带电，行程阀8切断 压力继电器5发出信号给时间继电器。滑台在端点停留。(三三)工作回路调试工作回路调试（5）快退 进油路:变量泵

7、1单向阀2三位换向阀16(右位)液压缸14右腔； 回油路:液压缸14左腔单向阀6三位换向阀12(右位)油箱2YA带电，行程阀8由切断到导通(三三)工作回路调试工作回路调试（6）原位停止 变量泵14单向阀5三位换向阀6(中位)油箱1YA、2YA、3YA断电，行程阀8导通当滑台快退到原位时，挡块压下原位行程开关当滑台快退到原位时，挡块压下原位行程开关，使电磁铁，使电磁铁1Y、2Y和和3Y都断电，先导阀都断电，先导阀11、液动换向阀液动换向阀12处于中位，滑台停止运动，泵处于中位，滑台停止运动，泵14通过阀通过阀12中位中位(M型型)卸载。为了使卸载状态下卸载。为了使卸载状态下控制油路保持一定预控压

8、力，泵控制油路保持一定预控压力，泵14和阀和阀12之间之间装有单向阀装有单向阀13，单向阀，单向阀13的开启压力的开启压力P=0.4MPa。 （1）采用了限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路，）采用了限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动（其最小进给速度可达保证了稳定的低速运动（其最小进给速度可达v=0.0066m/min），较），较好的速度刚性和较大的调速范围。进给时回油路上的背压阀除了防止好的速度刚性和较大的调速范围。进给时回油路上的背压阀除了防止空气渗人系统外，还可以使滑台承受一定的负值负载。空气渗人系统外，还可以使滑台承受一定的负值负载。 （2）采用了限

9、压式变量泵和液压缸差动连接两项措施来实现快进）采用了限压式变量泵和液压缸差动连接两项措施来实现快进，可以得到较大的快进速度，系统能量利用合理。当滑台停止运动时，可以得到较大的快进速度，系统能量利用合理。当滑台停止运动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少了能量损耗。，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少了能量损耗。 （3）采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，简化了油路）采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，简化了油路，而且使动作可靠，转换的位置精度也比电气控制高。由于工进速度，而且使动作可靠，转换的位置精度也比电气控制高。由于工进速度比较低，采用布置灵活的电磁阀来实现两种工进速度的换接，可以得比较低，采用布置灵活的电磁阀来实现两种工进速度的换接，可以得到足够的换接精度。到足够的换接精度。 （4）采用换向时间可调的三位五通电液换向阀来切换主油路，提）采用换向时间可