创维电源项目金刚改善小组

1、创维电源项目金刚改善小组解决问题六步法解决问题六步法（1 1）鉴别与鉴别与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定（4 4）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案明确客户需求明确客户需求定义问题范围定义问题范围设定目标设定目标成立高效团队成立高效团队 客户关心的问题 团队建设（成员、章程） 项目推进计划 设定量化、挑战性的目标 解决什么问题已使用的工具已使用的工具 柱状图 Project 推进表 每一步工作每一步工作每一步工作输出每一步工作输出（6 6）评估与总结评估与总结明确客户需求明确客户需求-项目来源项目来源说明： 产能要求达到每月45,000

2、pcs.但我们目前只能生产30000pcs/月,达不到客户需求. 由于目前人力资源紧张,故只有在不增加作业人员的前提下,提升生产效率.45,000PCS/Month30,000PCS/Month项目名称项目名称项目选定为项目选定为:团队组建团队组建小组基本情况制制A A处金刚处金刚TEAMTEAMLeader： 张勇 (高级经理) Team member ： 何华军(工程主管) 宋晓红(IE) 于伟恒(制造主管) 贺莉蓉(IE） 邓明礼(品质课长)项目分工项目分工项目成员职责描述及工作量预计组长张勇*负责项目管理项目追踪项目Leader成员宋晓红*项目的跟进，各项资料汇总，数据整合、IE标准化

3、。宋金虎*执行生产管理相关管理制度的制定张智伟/宋晓红*流程优化标准工艺操作分析于伟恒*物流规划及治具的设计邓明礼/陈晓娜*质控来料品质异常处理陈勇军*测试设备调试及产能提升孙成英*执行加工段生产管理杨杰恒/龙丽*执行生产管理邝向峰*流水线及波峰焊设备调试团队例会频次：每周一次 时间：每周五16：00TEAM章程1.项目组每两进行一次例会；2.项目组成员要积极主动参与项目活动完成项目交给的任务；3.项目活动中组织定期接受培训，提高成员的学习能力.培训计划团队章程及培训计划团队章程及培训计划明确客户需求明确客户需求-项目来源项目来源115PCS/H目标设定为：从10月份的115pcs/H提升到1

4、2月份的180pcs/H.提升率为56.5%.提升率为56.5%.180PCS/H总体计划总体计划项目阶段2007年10月15日2007年10月21日2007年10月28日2007年12月5日2007年12月10日2007年12月16日鉴别与选择问题理解问题与探究根原制定解决方案选择方案执行方案评估与总结解决问题六步法解决问题六步法（1 1）鉴别与鉴别与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定解决方案解决方案（4 4）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案细化流程细化流程收集相关信息收集相关信息分析分析找出根因找出根因 流程分析报告 找出根本原因或关

5、键点 归纳/汇总/分析 收集相关的录像/图片/数据/文件等已使用的工具已使用的工具每一步工作每一步工作每一步工作输出每一步工作输出（6 6）评估与总结评估与总结 头脑风暴、因果图、原因 筛选 柱状图 QC七手法-检查表 面条图原因分析（鱼骨图）人员工作积极性教育训练不够工作职责设备治工具物料物料摆放原材料方法环境区域标识加工过多作业规范重复工作抓取产品方法抽风系统工作区域间距不合理散热片难插散热片难插线外人员工作职责定义不清楚缺少激励制度优秀员工公布人员流动大来料不良过锡架数量不够物流不合理流水线跳板或卡板生产平衡率低生产平衡率低波峰焊接波峰焊接不良率高不良率高生产效生产效率低率低 从上图可以

6、看出影响生产效率的主要因素是：生产平衡率低，散热片难插，波峰焊接不良率高，从上图可以看出影响生产效率的主要因素是：生产平衡率低，散热片难插，波峰焊接不良率高，物流不合理。下面依次是这个因素的现状描述。物流不合理。下面依次是这个因素的现状描述。现状调查现状调查-生产平衡率低生产平衡率低插件站别1234567891011121314151617181920212223作业时间2118181819211717171618161617171917191825271819 说明说明: :从上图可以看柱状图起起伏伏从上图可以看柱状图起起伏伏, ,生产平衡率很低，且从上述数据可以得出目前的生产平衡率为：生产

7、平衡率很低，且从上述数据可以得出目前的生产平衡率为：427/427/（2727* *2323）=68.76%.=68.76%. 原因分析原因分析: :作业流程不合理作业流程不合理. .插件段作业时间柱状图插件段作业时间柱状图散热片散热片IC PINIC PIN脚距与脚距与PCBPCB板不匹配板不匹配 说明说明: :由上图可以看出由上图可以看出, ,散热片散热片IC PINIC PIN脚距与脚距与PCBPCB板不匹配板不匹配. .原因分析原因分析: :由于锁散热片治具设计不合理由于锁散热片治具设计不合理, ,造成加工后散热片上的造成加工后散热片上的ICIC脚距与脚距与PCBPCB板上孔板上孔距不

8、匹配距不匹配, ,导致散热片难插导致散热片难插. .现状调查现状调查-散热片难插散热片难插IPQCIPQC波峰焊接抽检记录表波峰焊接抽检记录表日期抽检数量机种不良现象数量位置不良率(PPM)备注2007-11-910pcsCX-168PP37T0008虚焊9HS42571 2007-11-9CX-168PP37T0008虚焊9HS32571 2007-11-9CX-168PP37T0008虚焊10HS22857 2007-11-9CX-168PP37T0008虚焊10HS12857 2007-11-9CX-168PP37T0008虚焊6C81714 2007-11-9CX-168PP37T00

9、08连锡7CN82000 2007-11-9CX-168PP37T0008连锡6C311714 2007-11-9CX-168PP37T0008平脚6L31714 2007-11-9CX-168PP37T0008平脚8PC22286 小计7120286 2007-11-1010pcsCX-168PP37T0008虚焊10HS42857 2007-11-10CX-168PP37T0008虚焊8HS32286 2007-11-10CX-168PP37T0008虚焊8HS22286 2007-11-10CX-168PP37T0008虚焊9HS12571 2007-11-10CX-168PP37T00

10、08虚焊6BD11714 2007-11-10CX-168PP37T0008连锡6CN81714 2007-11-10CX-168PP37T0008平脚5PC11429 2007-11-10CX-168PP37T0008平脚6L31714 2007-11-10CX-168PP37T0008平脚8PC32286 小计6618857 2007-11-1110pcsCX-168PP37T0008虚焊9HS42571 2007-11-11CX-168PP37T0008虚焊9HS32571 2007-11-11CX-168PP37T0008虚焊9HS22571 2007-11-11CX-168PP37T

11、0008虚焊10HS12857 2007-11-11CX-168PP37T0008虚焊10BD12857 2007-11-11CX-168PP37T0008虚焊6C121714 2007-11-11CX-168PP37T0008连锡7CN82000 2007-11-11CX-168PP37T0008连锡6U71714 2007-11-11CX-168PP37T0008平脚6C101714 2007-11-11CX-168PP37T0008平脚7PC32000 2007-11-11CX-168PP37T0008平脚5L41429 小计8424000 (标准为2000PPM)现状调查现状调查-波峰

12、焊接不良率高波峰焊接不良率高 说明说明: :从上表可以看出从上表可以看出, ,我们现在的波峰焊接不良率达到我们现在的波峰焊接不良率达到24000PPM,24000PPM,而公司的品质要求为而公司的品质要求为2000PPM2000PPM以下以下. . 原因分析原因分析: :波峰焊焊接参数设置不合理波峰焊焊接参数设置不合理, ,没有合理的试验数据没有合理的试验数据. .现行物流方式（意大利面条图）现行物流方式（意大利面条图）说明说明: :从上图可以看出从上图可以看出, ,物流不合理物流不合理, ,重复走动的路线太多重复走动的路线太多. .原因分析原因分析:1.:1.物流路线不合理物流路线不合理;

13、; 2. 2.车间内部物流工具不合理车间内部物流工具不合理. .现状调查现状调查-物流不合理物流不合理解决问题六步法解决问题六步法（1 1）鉴别与鉴别与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定解决方案解决方案（4 4）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案提出各种提出各种可能的方案可能的方案 针对每一个关键因素 找出尽可能多的 改进方案已使用的工具已使用的工具 头脑风暴 每一步工作每一步工作每一步工作输出每一步工作输出（6 6）评估与总结评估与总结制定解决方案制定解决方案问问题题1 1：生生产产平平衡衡率率低低1、增加人员到瓶颈工位、增加人员到瓶颈工

14、位2、将堆机用胶框装起来，到、将堆机用胶框装起来，到一定数量时由流动工位或组一定数量时由流动工位或组长清下去。长清下去。3。利用。利用ECRS四大原则对作四大原则对作业流程作全面调整业流程作全面调整制定解决方案制定解决方案问问题题2 2：散散热热片片难难插插1、增加人员对散热片、增加人员对散热片PIN进行校正。进行校正。2、在插件工位增加插件人员、在插件工位增加插件人员，以免影响插件产能。，以免影响插件产能。3。修改锁散热片治具。修改锁散热片治具制定解决方案制定解决方案问问题题3 3波波峰峰焊焊接接品品质质不不良良1、在补焊段增加人员进行、在补焊段增加人员进行补焊。补焊。2、购买过炉治具，利用

15、治具、购买过炉治具，利用治具过炉，提高焊接品质。过炉，提高焊接品质。3。利用。利用DOE优化波峰焊参优化波峰焊参数，得出数，得出Know-How进行标进行标准化。准化。制定解决方案制定解决方案问问题题4 4：物物流流不不合合理理1、增加物料员进行分段工、增加物料员进行分段工位供料。位供料。2、将物料一次性全部供到产、将物料一次性全部供到产线，由作业员自己去拿料。线，由作业员自己去拿料。3。建立完善的物流体系（改善供。建立完善的物流体系（改善供料车料车/物流路线等）及规范车间物流路线等）及规范车间Layout解决问题六步法解决问题六步法（1 1）鉴别与鉴别与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解

16、问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定解决方案解决方案（4 4）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案方案评估方案评估/ /选择选择 选择的方案 每一步工作每一步工作每一步工作输出每一步工作输出（6 6）评估与总结评估与总结改善对策改善对策序号问题点选择改善对策责任人备注1 生产平衡率低利用ECRS四大原则对作业流程作全面调整宋晓红2 散热片难插修改锁散热片治具于伟恒3 波峰焊接品质不良率高利用DOE优化波峰焊参数，得出Know-How进行标准化。邝向峰4 物流不合理建立完善的物流体系（改善供料车/物流路线等）及规范车间Layout于伟恒解决问题六步法解决问题六步法（1 1）鉴别与鉴别

17、与选择问题选择问题（2 2）理解问题理解问题与探究根因与探究根因（3 3）制定制定解决方案解决方案（4 4）选择方案选择方案（5 5）执行方案执行方案实施方案实施方案 按选择的方案落实 行动计划 已使用的工具已使用的工具 柱状图 DOE试验表 面条图 学习曲线图 每一步工作每一步工作每一步工作输出每一步工作输出（6 6）评估与总结评估与总结执行方案执行方案-改善作业流程改善作业流程插件站别1234567891011121314151617181920212223作业时间1817181817171817181718171617181817181818171818说明说明: :从上图可以看出从上图

18、可以看出, ,各柱子基本平均且改善后的生产平衡率为：各柱子基本平均且改善后的生产平衡率为：402/402/（1818* *2323）=97.1%.=97.1%.改善后插件段作业时间柱状图改善后插件段作业时间柱状图 改善前的治具用改善前的治具用PINPIN针定位针定位IC PINIC PIN脚，由于脚，由于IC PINIC PIN脚比较细脚比较细，且治具上的定位，且治具上的定位PINPIN针经常会出现针经常会出现倾斜，这样会造成锁散热片后的倾斜，这样会造成锁散热片后的IC IC PINPIN脚与脚与PCBPCB板上的孔位不匹配。板上的孔位不匹配。 改善后的治具按改善后的治具按PCBPCB板上的丝

19、板上的丝印图位置定位直接在治具本体上印图位置定位直接在治具本体上钻孔，这样相当于放在模版里先钻孔，这样相当于放在模版里先经过一次试插和经过一次试插和PINPIN脚校正，在锁脚校正，在锁散热片之后插散热片之后插PCBPCB板就不会出现脚板就不会出现脚倾斜现象。倾斜现象。 为了不影响生产为了不影响生产( (由于做一个新治具外发由于做一个新治具外发需要几天时间需要几天时间),),临时改善方法是临时改善方法是: :在原治具的在原治具的基础上取消基础上取消PINPIN针定针定, ,用可活动的钢槽定位用可活动的钢槽定位, ,这这样可以避免样可以避免PINPIN脚在锁螺丝时倾斜脚在锁螺丝时倾斜, ,但钢槽是

20、用螺但钢槽是用螺丝定位的丝定位的, ,可能会出现员工移动定位钢柄的现象可能会出现员工移动定位钢柄的现象. .执行方案执行方案-改善治具改善治具锡炉改善锡炉改善DOEDOE试验表试验表( (一一) )ABCD合格引脚数Y焊接温度链速预热温度助焊剂比重（CX-168PP37T0008机板上共有350个焊点，350相当于100%）（）（cm/min)（）（g/ml)合计试验序号（1）11113493483493473501743（2）12223503503493473501746（3）13333453493483493471738（4）21233473473493503471740（5）223134

21、83503493493491745（6）23123493463473473481737（7）31323463453483463471732（8）32133463493463453451731（9）33213463483503493471740水平和5227521552115228_156525222522252265215_5203521552155209_极差R2471519_影响次序_平均值348.5347.7347.4348.5_348.1348.1348.4347.7_346.9347.7347.7347.3_说明如用“水平平均值”代替“水平和”评估影响次序，结果相同。 因素执行方案执

22、行方案-改善锡炉参数改善锡炉参数锡炉改善锡炉改善DOEDOE试验表试验表( (二二) )水平 因数焊接温度（）链速（cm/min)预热温度（）助焊剂比重（g/ml)水平12451251250.815水平22351351400.816水平32551401450.814解释说明： 1，计算“水平和”: 表中的某因素某指标某水平的“水平和”是指该因素该指标9轮试验中包含相同字码“1,2,3”的Y值数据之和,例如A因素Y的“水平和”行Y之和1743+1746+17385227;B因素Y的“ 水平和”行Y之和1738+1738+17405215等等。不难看出,由于正交表中的任何一个因素中各字码出现次数均

23、等,误差机会相同,而且这种“整齐可比”性使得用“水平和”代替平均值进行比较效果一样。还有,任何一列的三个“水平和”相加都等于9个Y值的总和(15652),除非计算出错。这也可以作为验证手段。 2，对每个因素推断“展望的优水平”:每列三个“水平和”中最优值所在为优水平,表中每列以红色字体标出,归纳可得Y为A1B2C2D1。注意,这样推断的水平组合,是对于4因素3水平全部81种组合而言可能是最优的组合,不一定包含在已进行的9种组合中。 3，计算因素“水平和”的极差,比较各因素对指标的影响次序: 表中对Y为ADCB。注意联系专业技术知识考察: 计算的影响次序是否与技术知识基本相符;多指标而指标之间有

24、关联时,不同指标的因素影响次序是否也有关联。 4，综合上述指标可以得出，创维机板过锡炉的Know-How为：A1B2C2D1。也就是焊接温度设置为245，链速为130cm/min，预热温度为140，助焊剂比重为0.815g/ml.执行方案执行方案-改善锡炉参数改善锡炉参数执行方案执行方案-物流改善物流改善制定新的供料规范制定新的供料规范 说明说明: :规范中主要规定了定人规范中主要规定了定人, ,定时定时, ,定量定量, ,定性供料及物料的摆定性供料及物料的摆放规范放规范. .执行方案执行方案-物流改善物流改善改善物流路线改善物流路线说明说明: :从上图可以看出从上图可以看出, ,改善后的物流

25、路线是一个流的形式，删除了很多中间重复走动改善后的物流路线是一个流的形式，删除了很多中间重复走动的路线，的路线，改善前改善前:物料盒直接摆物料盒直接摆放于流水线上放于流水线上,取元件所取元件所需移动距离远需移动距离远改善后改善后:物料盒倾斜摆放于物料盒倾斜摆放于物料架上物料架上,缩短取元件所需缩短取元件所需移动距离且取元件更容易移动距离且取元件更容易物料摆放架外观图物料摆放架外观图(柔性复合管柔性复合管&连接器制作而成连接器制作而成,拆装简单拆装简单&尺尺寸可随意调整寸可随意调整&外形美观外形美观)改善物流工具改善物流工具执行方案执行方案-物流改善物流改善两层多功能物料

26、暂存车两层多功能物料暂存车(柔性复合管柔性复合管&连接器制连接器制作而成作而成,拆装简单拆装简单&尺寸尺寸可随意调整可随意调整&外形美外形美观观);底部有四个万向脚底部有四个万向脚轮且带刹车轮且带刹车,移动及暂放移动及暂放相当方便相当方便改善前改善前改善后改善后 改善前使用平板推车进行供料，每次改善前使用平板推车进行供料，每次供料一叠物料框，一次拉料只能供一两个供料一叠物料框，一次拉料只能供一两个工位的需求且造成作业工位的物料乱堆。工位的需求且造成作业工位的物料乱堆。 改善后使用三层复合管料车，按要改善后使用三层复合管料车，按要求定时定量供料，且一次性可按工序编求定时定量供料，且一次性可按工序编号进行排放，供料时只需一一对应即可号进行排放，供料时只需一一对应即可。执行方案执行方案-物流改善物流改善学习曲线学习曲线11/911/1211/1311/1411/1511/1611/1911/2011/2111/2211/2311/2611/2711/2811/2911/3012/312/412/5目标产能（PCS/H)130140145150152155160162163165166167168170172175177178180实际产能（PCS/H)135137 138140停线停线155159164165停线