小导管注浆方案

1、1目的12适用范围23工艺流程及技术要求23.1 小导管设计23.2 小导管施工24劳力、机具设备的配置54.1 注浆工艺54.2 注浆材料54.3 注浆顺序64.4 注浆结束标准64.5 注浆效果检查及评定64.6 注浆设计参数64.7 主要人员及机械设备配置74.8 施工监控量测74.9 施工技术措施85质量要求85.1 质量验收规范85.2 分项验收标准96安全、质量、职业健康、环境保护、文明施工保证措施.106.1安全保证措施106.2质量保护措施11小导管注浆方案1目的明确小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。2适用范围管段内12.5座隧

2、道（相嫩二号隧道森村二号隧道）小导管的施工O3工艺流程及技术要求3.1小导管设计小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道IV、V级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m小导管设计参数：导管规格：符合设计要求；环向及纵向间距按设计要求布置；倾角：外插角1°3°,可根据实际情况调整；注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；设置范围：拱部135范围。3.2小导管施工施工工艺流程见图1。3.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接08mmffl筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为58mm尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。具体开孔要求按“磨万隧附08-

3、05”图办理。小导管构造见图2。图1小导管施工工艺流程图图2注浆小导管结构图>30cm1520cmj8mmi口劲箍小钢管普通焊3.2.2 小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20m也上。成孔后，一将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cmfc撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。3.2.3 注浆(1)注浆参数：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。注浆前，检查小导管与岩土结合部位是否封堵密实，以防止漏浆。注浆压力0.51.5MPa浆液采用

4、硫铝酸盐水泥为主(0.81):1，普通水泥单液浆为铺，(0.61):1c注浆量可按照下式计算：(2) Q=兀R2L-nK(3)式中：R一浆液扩散半径，可按0.6m考虑(4) L小导管长度(5) n岩体孔隙率(6)K一充填系数，为0.30.5。根据不同地质条件取值(7)注浆机具：详见表“注浆机具表”序号设备序号规格型号1风钻YT-282注浆泵KBY50/703输浆胶管©254闸阀Q11SA-16Dg-255抗震压力表0-8MPa6储浆桶7水玻璃储浆桶8配浆桶9孔口封闭器10移动式空压机TR750E3.2.4小导管注浆注意事项1 .配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋

5、，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班。2 .注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。3 .发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。4 .配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。5 .每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。4劳力、机具设备的配置4.1 注浆工艺首先标定孔位及钻孔方向后，采用60mm钻头开孔，安设固结4.5m长42mmd、导管及通过该小导管注浆孔进行钻注作业。相邻两孔不能同时作业，以免串浆，影响注浆质量。注浆前须备齐本次压浆所需的水泥、水玻璃（如需要），堵漏王（如需要）、木塞，麻丝和相关材料；然后检查压浆泵和搅拌桶，并且须检查注浆管是否通畅，若有堵塞应用工具清

6、理顺畅；在压浆施工时，浆液在搅拌筒中搅拌时间控制在510min,然后开启压浆机进行第一次施压，当压力达到0.8Mp进右或注浆孔周围有粘稠浆液渗出时即停止第一次压浆，关闭进浆阀，最后用清水清洗压浆管和清理场地；当浆液达到初凝强度后，再进行第二次、第三次（确有必要时）重复压浆，方法同上，只是终次压完待初凝后，方可拆下进浆阀。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。4.2 注浆材料根据管段地质情况及注浆加固的要求，注浆材料以普通硅酸盐水泥液浆为主、硫铝酸盐水泥浆液为辅，施工中根据实际情况选择。浆液配比备注W:C（水灰比

7、）C:S（体积比）根据注浆过程及出水情况进行选择普通水泥浆(0.61):11:(0.51)硫铝酸盐水泥(0.61):11:(0.51)普通水泥-水玻璃双液浆(0.6-1):11:(0.31)4.3 注浆顺序为了加快施工进度，应遵循从低标高向高标高、从拱顶到侧墙的压浆顺序。为达到彻底加固改良前方地质的目标，应对渗漏处进行反复多次循环压注。4.4 注浆结束标准（1）单孔注浆结束以定量定压相结合控制定量标准：注浆量根据孔隙实际预测，当单孔注浆量达到设计注浆量的1.52倍，压力仍然不上升，可采取调整浆液配比缩短凝胶时间或进行间歇注浆等措施使注浆压力达到设计终压，结束该孔注浆c定压标准：回填注浆终压定为

8、：1.01.5Mpa,注浆压力达到设计终压并维持2min以上可结束该孔。（2）全段结束标准检测结果所有注浆孔点均达到注浆结束标准，无漏注现象，达到设计要求。4.5 注浆效果检查及评定通过对注浆施工中所记录的注浆压力P、注浆速度Q进行P-t,Q-t曲线绘制，根据地质特征、注浆设备性能、注浆参数等对P-Q-t曲线进行分析，从而对注浆效果进行评判。当注浆施工中P-t曲线呈上升趋势，Q-t曲线呈下降趋势，注浆结束时，注浆压力达到设计终压，注浆速度达到设计速度（常取510L/min）,则满足效果检查要求。4.6注浆设计参数序号参数名称参数值备注1加固范围隧道开挖轮廓先外环向初支径向2浆液扩散半径0.5m

9、3开孔间距0.3m4:注浆方式超前小导管注浆5注浆速度1070L/min61注浆终压11.5MPa7围岩孔隙率不确定8浆液充填率0.99-1.09钻孔数注浆孔孔根据施工要求出水重点区域可补孔钻孔深度4.5m兼做检查7L检查孔根据现场情况确定4.7主要人员及机械设备配置现场主要施工人员配置工作类别人数备注管理及技术人员1钻孔注浆施工人员及修理一122班司机及炊事员2合计15主要钻孔注浆设备配置名称单位数量备注钻孔机台1注浆泵台1拌浆配套机具套1空压机台1混合器台1注浆管米根据施工情况电焊机台14.8施工监控量测为了保证在施工过程中隧道结构的安全，防止加固、封堵时引起二衬局部发生二次变形等，施工期

10、间需对工作面及前后方加强施工监测。监测项目：重点是注浆施工引起的拱顶开裂沉降、边墙挤出收敛变形。监测频率：变形段1次/2h。测点埋设：每一道环向渗水裂隙处至少布置两个断面，每断面布置水平收敛2对，拱顶下沉测点1个。监测仪器：DSZ-2+FS1自动调平水准仪、JS-3型坑道收敛计。控制标准：收敛速度v<3mm/d时正常施工；v=35mm/d应加强观测，适当采取措施；v=510mm/d时，应调整施工方案，加强支护，v>10mm/d时，围岩处于急剧变化状态，暂时停止施工、采取特殊措施进行处理。4.9施工技术措施为确保施工过程中的安全，施工过程中采取如下施工技术措施：1 .遵循“少扰动、重

11、过程、紧跟踪、勤量测”的原则进行注浆加固施工，改善初支受力条件，充分发挥其加固效果，严格控制注浆压力，必要时急时调整注浆配合比，加大支护参数，确保安全施工。2 .堵水施工时，遇到渗水时采用边排边堵方式进行封堵，遇到涌水时立即封闭工作处，重新实施应急注浆止水方案。3 .严格按照设计进行施工，确保施工质量，及时封闭施工处，尽快发挥注浆支护的作用，并应尽快封闭，改善初支背后结构受力条件，保证施工安全。4 .隧道二次衬砌施工各工序应适时紧跟作业，以尽快发挥二衬其主要承载作用，控制洞内仰拱及地表变形，确保隧道施工安全。5质量要求5.1 质量验收规范严格按铁路隧道工程施工质量验收标准进行各工序的质量验收和

12、检查。5.2 分项验收标准5.2.1 主控项目小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每50t为一批，不足50t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%S行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10犍行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位

13、全部建成。检查方法：观察、尺量。 小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。 小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部建成。检查方法：观察。 注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%a证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。5.2.2一般项目小

14、导管施工允许偏差应符合表1的规定。小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孑口距士50mm3孔深+50,0mm检查数量：施工单位每环抽查3根检查方法：仪器测量、尺量6安全、质量、职业健康、环境保护、文明施工保证措施6.1安全保证措施(1)施工期间至少设一个安全员，严格按隧道施工规范加强观测，并加强施工周围初支的观察。(2)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。(3)小导管、止浆要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止小导管、止浆塞冲出伤人。(4)注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机

15、电修理人员不得随意拆卸设备。(5)钻孔过程中时刻观察前方地层变化，当遇到高压裂隙水前应做好防范措施，必要时孔口安装防突装置，以防止高压水及钻杆冲出伤人。(6)台架上施工时应设防护围栏，防止人员高空坠落。(7)需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。(8)准备好抢险材料，做好抢险准备工作，当施工中当出现流水、流砂时应立即进行封堵作业，以防止施工中大量涌水形成危害，对涌出的泥砂应及时进行清理。(9)若遇大的涌水涌泥灾害时，应及时撤出人员和设备。6.2质量保护措施(1)应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足

16、设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。(2)注浆原材料必须符合设计要求和施工规范规定，应满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。(3)浆液配比应符合设计要求，配浆时最大误差为：水泥、水玻璃、水土5%(4)浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为35分钟，但不得超过30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。(5)现场加工小导管应分批进行验收，合格后方可用于施工，小导管打设角度应尽量垂直于工作面；小导管管口封堵要严，严防管口封堵不实影响堵水效果。(6)注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降，注浆压力长时间不上升，应查明原因，如工作面漏浆，可采取封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的，杜绝初支二次变形。(7)注浆过程中压力突然升高，应及时查找原因，进行处理，确因浆液凝胶时间过短，则应停水玻璃泵，只注水泥浆，待泵压恢复正常后再进行双液注