水泵产品技术要求

1、水泵技术要求一、总则1 、说明本章说明有关水泵的制造、安装及调试所需的各项技术要求。2 、一般要求2.1. 本章所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。招标人不保证提出的全部技术参数合理完整，投标人有责任根据工程（设备）功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。2.2. 本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。2.3. 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出

2、修改，具体事项由投标人与招标人另行商定。2.4. 标方有权拒绝任何不按本技术文件要求而提供的设计、设备、材料和工艺，任何不按此要求的投标方将承担废标的风险；中标后，招标方仍有权通知中标方将不适合的设备、材料拆除和更换，一切费用由中标方负担。对被拒绝的项目，不可用作导致投标人不能按时供货的理由。2.5. 非特别说明，投标人在投标方案中所提供的所有产品、仪器、工具、附件等均视为包含在对本项目的供货价格中。投标人要明确承诺对相关产品所涉及的售后服务责任，所涉及的有关服务、培训费用和其它相关费用纳入总报价并加以说明。2.6. 投标人所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应

3、由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人的利益。2.7. 投标人应根据货物清单内的技术资料、数量及类别提供所需的水泵。而货物清单内所标注的水泵压头只为初步设计概算仅作招标参考，确实所需的水泵压头、流量，须由供货单位根据招标图纸重新复核计算确定。并在设备生产前将计算书呈交招标人工程师审核。2.8. 在运送过程中应正确地保护水泵，避免化学侵蚀或损坏，而已损坏的设备将不被接受。2.9. 水泵的工作及试验压力应与空调系统的工作及试验压力相同。3、所遵循的质量标准和质量保证3.1. 投标人提供的所有货物，其制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系，产品符合国家标准和行业标准。水泵应在生产工厂内进行标准

4、试验。需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相若功能的设备生产经验和纪录。3.2. 投标人提供的所有技术文件中的技术指标均应使用相应的国际先进标准、中国国家标准、各行业的相应标准、国际标准化组织标准。3.3. 投标人所提供货物的设计、制造、产品性能、材料的选择和材料的检验及产品的测试等，都应按国内外通行的现行标准和相应的技术规范执行。而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新发布发行的标准和技术规范。3.4. 投标人提供货物所使用的度量衡单位除技术规格中另有规定外，应统一用公制单位。3.5. 投标人所提供货物应附有原厂的标志牌，标注厂家的名称，设备的型号，机组编号及有关的技术数据。3.

5、6. 水泵必须按照ISO-1940-G2.5的要求在工厂内对转动件进行动平衡和静平衡实验。3.7. 校准：安装在基座上的水泵需经过校准。4 售后服务4.1 ,水泵免费质保期不少于2年（以项目竣工验收合格之日起计算质保期），并提供一份完整的设备维护清单，清楚地列出维保内容及维保周期，并提供质保期满后的例行维护内容及收费情况。请明确接报故障后的具体响应时间。4.2 .在质保期期间，中标人应提供正常的保养服务，因产品制造质量不良而产生损坏和不能正常工作，中标人应提供免费维修服务，如需更换配件，需免费提供。4.3 在质保期内的工作应包括对所有系统常规检查、调整和润滑等。具体的操作程序和内容需在投标时提

6、交给招标方。4.4 必须报出质保期满后十年内每年定期常规维保内容及维修部件清单和清单价格，作为技术测评的一项。需确保能从当地购买到所有备品备件。否则应明确哪些部件没有现货或国内没有库存并得到业主的认可，以及明确设备及设备附件保修期过后，业主采购保修产品的价格、保修原则及费用，并在投标文件中给予承诺。5 、运输、存储及装卸设备的保存、包装、运输应包括但不限于以从工厂交付至现场，设备进场时外包装应采用防尘、防雨包装物进行包裹，不得裸机交付。货物交付工地时应为原生产厂家的包装，贴有生产商的标签，包括产品的密度与浓度说明，储存产品时保持原包装直到开包使用，保护产品不受天气变化及工地交通的影响。交付方式

7、为车板交货，供应商负责将设备运输至施工现场业主指定之车辆可到达位置。、货物清单详见清单附件三、供货周期投标人投标时应提供具体的设备供货周期承诺书（日历天）0招标人要求的供货周期，为投标人收到招标人发出的设备采购单（传真，邮件等）持续至货物到达工地现场的时间。四、资料呈审（投标时提供）1 .提供详细的产品技术参数，内容包括但不限于产品的型号、接口管径、安装尺寸、额定工况参数、电气数据、密封类型及主要部件的材质及产地品牌信息等。2 .提供有关的施工图，施工图应清楚表达有关的管道接驳要求，防震及安装的大样和有关的土建配合要求。3 .提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在指定的工作条件下的总

8、耗电负荷及水泵压头、水流量等资料。4 .须按所提供的系统的管网及阀门配件等设备所引起的水流阻力，以计算确实所需的水泵压头。有关计算书须提交业主审核。5 .提交水泵控制柜配置清单，详细表述控制柜元器件配置及品牌。6 .提交详细的水泵组的结构底座的力学计算书及有关的技术资料。7 .提供由原厂所编印的产品使用说明书、组装图、润滑说明及替换部件清单、安装操作及维修手册、内容应详述有关操作和维修的程序及守则等.8 .提供由水泵制造厂建议和要求的水泵后备配件表。9 .所有资料须加盖厂家公章。五、技术要求1、概述9.1. 须按图纸或设备表要求，提供招标方所用的水泵，水泵的流量、压头等参数须符合设备表所述。9

9、.2. 泵的特性曲线应是负载最大容量到零负载连续的上升的特性曲线。关闭压头应比设计压头高约20%泵应运行在最高效率点附近，并允许在超过设计流量的25%勺情况下运行仍不超过破坏点。每个泵的最大及最少的设计叶轮直径的差别不能多于10%水泵必须为不含石棉物质的产品9.3. 每台水泵须配备一台具足够负载量的电动机，以保证在不超载情况下，水泵可在其整个操作范围内维持正常操作。电机须满足二级能效。9.4. 至少按照ISO-1940-G2.5的要求对转动件进行动平衡和静平衡。9.5. 面漆：装箱前泵应被清洁干净，并涂有至少一层高品质机械专用漆，水泵接口为法兰连接。9.6. 所有水泵组包括电动机及驱动轴应由同

10、一厂家配套组装，并附原厂的保证书及调试报告证书。9.7. 每一台水泵须成套装配供应，含水泵及相应控制箱，控制箱须包含但不限于以下功能：自动控制、手动控制、故障保护及报警、本地/远程控制，并预留BA接驳口。9.8. 水泵设计、制造、检测等应符合但不限于下列相关标准和规范：水泵流量的测定方法GB/T3214-91回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T3216-2005离心泵技术条件II类GB/T5656-95离心泵技术条件m类GB/T5657-95离心泵效率GB/T13007-91离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB/T13006-91泵产品涂漆技术条件JB/T4297-92三相异步电动机试验

11、方法GB1032-2005旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB10069.3-2008热水离心泵技术条件JB/T5414-1991离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T3216-1989泵的振动测量与评价方法GB/T29529-2013灰铸铁件GB/T9439-88泵用灰铸铁件JB/T6880.1-2013球墨铸铁件GB/T1348-88一般工程用碳钢铸造件GB/T11352-89进口泵应符合国际或产地国标准，这些标准应为最新版本，并应翻译成中文。9.9. 水泵应具有高效节能（工作效率在80%Z上，同时运行范围内的效率应符合国内外或行业最新标准）、运行稳定安全、噪音低、维修便利之特点

12、。投标方应以数据、文字或图示作表述。2、卧式单级端吸离心泵2.1. 泵壳和泵盖：泵壳、泵盖及密封室应由球墨铸铁制成，过流断面应平滑，泵壳试验压力不低于1.5倍工作压力。泵壳与泵壳支撑脚应为一体铸造。2.2. 叶轮：叶轮材质为不锈钢304,材质应具备长期运行且具优良的耐磨、耐腐蚀性能，并且应可靠的固定在轴上，以防止旋转时产生轴向和径向移动。水泵叶轮必须经过静、动平衡试验，其平衡精度应符合有关精度要求。2.3. 主轴和轴套：主轴应采用含12-13%洛的优质不锈钢制成，要有足够的机械强度、刚度、耐疲劳强度。最大表面粗糙度：轴套下、轴套和轴承，25微米，符合相应标准。水泵制造商负责水泵轴和电机的连接装

13、置的设计、制造，确保配合精度。与主轴密封相对应的主轴部位，应设置经表面硬化处理的不锈钢轴套。轴套应为可替换式，能可靠地固定在轴上，并防止轴与轴套之间液体的渗漏。最大扭转偏差：0.002rad。纵向：轴长度方向每mm1微米。2.4. 密封环对于叶轮和泵壳有滑动的部分，应设置可以更换的密封衬环，密封衬环要可靠地固定在泵体或叶轮上，密封环止水间隙小且必须均匀。密封环应采用抗汽蚀性能及抗磨蚀性能良好的青铜制作，并符合GB117琳准。2.5. 轴承水泵轴承应采用耐磨损和润滑性能好的材料制成。轴承工作寿命应大于10万小时。轴承应采用锂基润滑油脂润滑的封闭式滚动轴承。轴承盖上半部分是可拆除并附有溢流孔以防止

14、润滑油过多，轴承在出厂前须以高质润滑油妥为润滑和包装，以保护轴承免遭破坏。2.6. 主轴密封轴封应采用机械密封，应可承受有关水泵所要求的压头，寿命要大于5万小时，动环和静环应采用耐磨耐腐蚀的非脆性材料。耐磨环在泵壳与叶轮之间应具有有效的密封，且应紧固并容易拆除更换。2.7. 泵座：泵座应采用灰铸铁铸造或型钢焊接。2.8. 联轴器应采用弹性柱销联轴器，在维修拆除叶轮时不影响电机的安装。联轴器应设防护罩，防护罩应能罩住联轴器所有的旋转部件。用弹性联轴节直接连接泵及电机。2.9. 轴套：轴套应长于密封外壳的全长2.10. 润滑油圈：安装含水润滑油圈至轴。2.11. 提供油脂润滑。密封轴承以防灰、湿气

15、进入，使用唇式密封。提供油脂润滑用润油嘴。2.12. 泵壳排水：在密封滴水井提供模压的穿孔并带内螺纹的排水口。泵应在密封管下带有完整的滴水收集器并接至最近的排水口，在泵壳最低点为排水阀提供模压的穿孔带塞排水口。2.13. 垫片：提供垫圈或O型圈或两者都有，应与所泵液体兼容并适于防止液体和外壳的附件接触。2.14. 性能：a泵曲线应从最大流量至关断时连续上升，关断压力应比系统设计压力大20流右。b应选用接近最优效率处运行的泵。c泵应能在超出其设计流量20%勺情况下运行。d泵NPSK能在最有效率运行点的120%急定工况下运行。e泵效率应有宽频特性。2.15. 泵脚与外壳下半部是整体铸造，以便所受的

16、推力能传送到基础上。2.16. 其他泵的寿命不仅是泵有足够的强度和刚度，还应承受各种正常操作和异常状况，诸如阀门关闭时的正常启动和停机；压力水倒流引起的倒转；由于断电及紧急停车而引起的水力瞬变等。3、电机配置要求3.1. 电动机应符合IEC、NEM厢准或与其等效的标准。电动机电气性能保证值的允差应符合GB75丽IEC34-1的规定。所有电缆密封头应为双重密封且环境侵入防护等级应为IP55或更高。3.2. 按泵的可能峰值功率需求需用电机额定功率。选用电机时，最大吸收功率不可以超出电机的名义铭牌等级。3.3. 电机应为鼠笼感应式全封闭风扇冷却的，利用率为1.15。绝缘等级F。3.4. 电机和泵应在

17、制造工厂内被安装到底座上且以一个单体形式运输。3.5. 异步电机应有连续运行S1的功率等级且适合由工艺决定的起停运行次数。3.6. 电机输入参数应为380V50Hz并能在电压波动值7%-10晚围下运行。3.7. 电机应按中国标准和IEC标准IEC60034制造，以严者为准。3.8. 电机效率应遵循设计要求,不小于设计要求。3.9. 电缆连接应使用公制镀锲铜电缆密封头。电机接线盒大小应足够大以接电缆。若接线盒内过于拥挤承包商应免费更换更大号的接线盒3.10. 电机壳应能在不使用空间加热器的情况下经受潮湿及室外环境。3.11. 电机的供电电源线尺寸应符合设计环境条件，在正常运行下的压降应限制在2.

18、5%六、其他要求1、设备要求1.1. 投标人提供设备应为标准产品，技术文件中提供的所有参数应选自制造厂商公开发表的产品样本并提供省级及以上检验检测机构出具的检验报告。1.2. 设备生产商应该对水泵进行动态和静态测定及调整，并符合产品性能所规定的参数。投标人应具备流水线监造过程中24小时设备连续运转并进行水泵动态和静态测定及调整的设备检测能力。2、备品备件2.1. 投标人应提供对所供设备进行在线联调、三年运行和维护所必需的备品备件的推荐清单和报价。保证备品备件长期稳定供货。2.2. 投标人应分别列出易耗品、随机备品备件、三年运行和维护必需备品备件清单。2.3. 对主要备品的供货期至少是设备验收后

19、十年或该设备退出市场后五年（二者之中取时间长的一种），且备品备件价格应不高于市场公开报价的70%当投标人提供货物涉及的某些部件或设备的制造商决定中断生产时，投标人有义务预先告知招标人，以便招标人增加这些设备的备品备件。2.4. 投标人在技术文件应对推荐的备品备件有详细的说明（如在系统中哪些部位使用、存放期限、是否需干燥剂等），以便投标人了解这些备品备件用于哪些具体项目上。2.5. 所有备品备件的一些主要部件在发运前都应进行测试，以保证在系统中正常运行。2.6. 正式交付运行前损坏的部件或设备由投标人无偿提供，且不计入随机备品备件。3、检验与验收3.1. 投标人的检验部门在制造过程中和完工后，应

20、按本标书中所提出的标准和规范，对设备进行各项具体的检验和试验，提出检验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。所有检验报告及合格证作为技术资料的一部分交给招标方存档，以便招标方工程师进行监理。止匕外，投标人还应在随机文件中提供合格证和质量证明文件。3.2. 货物到达项目现场后，投标人与招标人一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。如发现有任何不符之处经双方代表确认属投标人责任，由投标人处理解决。3.3. 现场检验时，如发现设备由于供货方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，招标方有权拒绝接收，一切费用由供货方承担。3.4. 投标人还应提交一份完整的（包括单台设备和整套系统）检验方法和验收标准。作为招标人的验收依据。4、指导安装、调试4.1. 安装结束后，投标人方有义务配合机电安装单位对系统进行全面的检查与测试，完成系统的局部及整体的调试工作。4.2. 所有测试工作都必须由经