直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

1、直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺1 .套管安装安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接部位清洁干净。确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。2 .塑料焊接2.1 一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。2.2 焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。2.3 焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。3 .气

2、密试验3.1 在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。3.2 开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa,用肥皂水进行检验，不得漏气。3.3 若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。3.4 外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。4 .安装热收缩带（套）-国产4.1 消除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度4.2 用喷灯（枪）将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。4.3 将热缩带（套）包覆在

3、接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。4.4 调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处，使温度达到60-70度。4.5 降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。4.6 用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接喷向热缩带（套）。4.7 热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。4.8 热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。4.9 待全部收

4、缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。5 .热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤5.1 确定热缩带与接头套的搭接长度A,并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸5.2 截取热缩带长度L,参照表一中规定的尺寸5.3缩带一端裁去倒角50*15mm热缩带规格表表直管外径热缩带长热缩带搭接长度D(mm)L(mm)(mm)90-200管周长+7550225-500管周长+10050500管周长+12550表二直管外径D(mm)热缩带宽度(mm)压盖规格(mm)热缩带与接头套搭接长度A(mm)90-250190100*190100280-500255100*250132560-80032015

5、0*320170560-1200430150*4302255.4 调节喷灯火焰至40-50cm,烘烤打毛处温度达到-700,用仪器测试温度。5.5 将热缩带裁去倒角的一端用喷灯烘烤1-2秒后与套管压紧，应保证热缩带一边与接头套上的刻线压紧。5.6 烘烤热缩带的另一端压紧，并保证搭接长度为50mm。5.7 将压盖压在热缩带搭接处，压盖的中线与搭接缝重合，用喷灯烘烤，先烘烤压盖的一端，并用手压紧，并烘烤中间，并用手压紧，然后再烘烤另一端并用手压紧（注：烘烤时应从一边开始，逐步往另一边推移，以防止气泡产生。5.8 压盖压紧后冷却至室温，从热缩带中部开始，首先烘烤与街头套搭接的一边，烘烤时应从底部开始

6、，并遵循由下向上，由里向外的烘烤原则，以避免气泡产生。5.9 对压盖部分再次烘烤压紧5.10 然后烘烤另一半的压盖，使之与主管道压紧，在依照从下向上，由里向外的规则烘烤这一边。5.11 烘烤到边缘出现溶胶为止，并用手指按压热缩带部分，若出现褶皱，松开手指后皱褶消失，则表明以烤好。5.12 最后用食指沿接头套管与主干管的结合缝按压一圈。PE套管加热收缩袋工艺本方法PE套管不采用热风焊条焊接，只采用热缩带工艺热缩带工艺参照PE焊条热风焊加热收缩带工艺4条款和5条款。PE套管安装参考PE焊条热风焊加热缩带工艺1.1-1.2条款电热熔套施工工艺1 .安装准备1.1 安装前清理外套管上的泥土污物对电熔焊

7、丝部位进行清理。1.2 检查电熔丝的安装情况，对变形和断掉的焊丝进行休整。1.3 用仪器测定电熔焊接头套管，合格后方能用于施工。2 .套管的安装2.1 安装接头外套管，根据钢管接头长度确定热熔接头和聚乙烯外套管的搭接长度，要求套管居中，检查电熔焊的接头情况，保证焊丝放置在套管上，如果接头长度过长，应选择加长电热熔接头。2.2 将纵向接头搭接，并在接头套管纵向缝处放置搭接钢板，将纵向接口搭接处压好，压平。2.3 用打包带将接头套管牢牢包扎在接头套管两端和中间部位，不得有松动迹象。3 .电热熔焊接3.1 检查电源情况，用仪表再次对电热熔丝进行最后的检测，合格后方可进行下一工序。3.2 对搭接部位打

8、包带薄弱点采取措施，使其与外套管紧密接触，防止电热熔丝干烧而烧断3.3 将电源夹固定在两端电源焊丝的最下部，启动接头电源开关。3.4 焊接工艺参数参照下表，工艺参数应根据季节，电热丝阻值的大小外套的壁厚，以及套管实际熔化程度来做适当的调整。规格(mm)电压系数(%)电压(V)电流(A)电熔丝数阻值(Q)加热时间(min)DN1000992201847-7.540DN1000751553146.1-6.422-24DN8009019012147.1-7.6国DN700851802445.822DN600701501844.8-5.223-25DN50060130r1436.5-6.8F17-20

9、DN400601201336.714-15DN30030601034.4-4.712-13DN2502550M134.2-4.39-9.5DN2002035-40834-4.38-8.53.5 在加热过程中应随时监视电流和电压的变化情况，发现电流异常应及时采取措施，电流过大应及时停止加热。3.6 等接头边沿熔化部分塑料溢出或接头套管变形后,切断电源。3.7 切断电源至少20分钟后，待电熔焊接处冷却定型后(PE外套管的外表温度低于60度)去掉打包带装置和压板。3.8 只有当电热接头冷却到室温时，才能进行聚氨酯发泡。4气密试验4.1 在套管顶部一端用钻头打一孔，安装气密试验专用接头和压力表。4.2

10、 启动压缩机，对接口充气进行气密性试验，在接口处涂以肥皂水试验是否泄漏。4.3 对熔焊漏气薄弱处用塑料焊枪进行加固焊接对于过河管和高水位地区，纵向焊口应采用手提式挤出机进行焊接。4.4 手提式挤出机焊接工艺参数4.4.1 焊接前应对焊接部位进行打毛处理，打毛宽度大于焊道宽度尺寸。4.4.2 用酒精清理焊接部位及焊条4.4.3 焊接温度：220-230度4.4.4 热风度：300-350度热风温度应根据季节进行调整若热风温度满足不了焊接要求，应采用热风焊枪进行预热4.4.5 螺杆转速：5-9i/min,（迷你式挤出机）4.5 补焊后再次对焊口进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡4.6 气密试

11、验合格后，去掉专用接头和压力表并在套管顶部另一端在钻一个孔电热熔进口热缩带工艺（适用于过河管和高水位地区施工）1 .电热熔工艺参照第三条款中3.4的要求2 .进口热缩带工艺参照Raychem进口热缩带安装要求聚氨酯发泡1 .发泡：一电热熔丝聚四氟引线作为发泡孔和放气孔2 .发泡采用机械发泡3 .原料采用拜尔公司CTP4及44V-20L,或采用生产技术部通知要求的其它聚氨酯原料。4 .比例：K料：白料=1.13:1（机械发泡）手工发泡比例：K料：白料=1.25:1,上述原料均为采用拜尔公司生产聚氨酯的CTP4,其他原料比例参照厂家的技术说明5 .每天做聚氨酯小样，观察泡沫质量，合格后方可使用6

12、.聚氨酯注射密度：不低于85KG/m3（冬天适当加大聚氨酯密度）7 .根据接口的长度计算聚氨酯的注射量8.由于现场条件限制而采用手工发泡应特别注意以下事项：1黑白料比例一定要符合工艺要求2聚氨酯原料一定采用电钻搅拌，电钻应配置合理的搅拌叶；3 .电钻转速n2000r/min4 .搅拌时间A15s9 .从两孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满若缺料应进行聚氨酯补料，重新发泡并将孔口部位PU余料清除干净10 .Pe封堵：发泡至少20min后再采用焊塞对发泡孔进行焊接，采用塞焊分别封住发泡孔及出气孑L,焊接前彻底清除发泡孔周围的泡沫和泥土，注意PE焊塞焊接一定充分熔焊，焊接牢固。注意：对于高水位地区及过河管应加盖美国瑞侃或加拿大CANUSA公司热收缩盖，具体操作如下：1 .清除焊塞周围的油污泥土及水分等2 .采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛，打毛范围大于热缩压盖尺寸，注意打毛一定要彻底；3 .用酒精清洗热缩部位4 .用喷灯烘烤热缩表面到60度5 .对压盖胶进行烘烤达到约60-80度6 .吧压盖置于PE焊塞部位，居中不得偏移7 .用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色，交溢出为止8 .采用聚四氟乙烯压滚对压盖进行压实11 .接头发泡工序完成后，在管道接口处做好编号标记12 .认真填写“接口保温质量