跳仓法施工方案

1、跳仓法原理和优点1、跳仓法的定义：在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。2、跳仓法原理根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段调仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。调仓间隔时间710天。跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是后浇带改变成为了施工缝。后浇带法没

2、有利用混凝土的抗拉强度，偏于安全。3、跳仓法优点（1）仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。（2）可将本工程原设计后浇带分割成的“大块”重新细分为较小的跳仓法“小块”，而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝。（3）跳仓法施工方法是以“缝”代“带”，其关键是

3、“跳仓”间隔浇筑。底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。3.4“跳仓法”在本工程应用可行性分析1、本工程属于超长混凝土结构，地下一层，单层施工面积约40000平方米，有足够的流水段。2、地下工程在施工中承受的温度和湿度变化较大，而在地下回填土以后，正常使用阶段，温湿度变化较小。在这样的施工环境中，施工阶段中发生的温度应力远大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的办法很难抗得住，应当采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗为主”的办法。这说明地下工程环境条件最适于“跳仓法”施工。3、采用跳仓法施工，即把整体结构按施工缝分段，隔一段浇一段（跳开一段浇

4、一段），经过不少于7d时间再填浇成整体。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈温差及干缩作用，大量消减施工期间的温度伸缩应力，有效控制裂缝，还能加快施工进度。四、施工方案4.1施工段的划分见附图4.2硅及原材料技术要求1、预拌混凝土技术参数要求预拌混凝土首先要满足设计强度要求，其试验强度值控制在110130哂宜，不宜过高；混凝土初凝时间不宜少于6小时，终凝时间不宜小于10小时；混凝土到现场塌落度宜控制在150-180mmi间，混凝中掺加的粉煤灰质量等级不得低于二级，外加剂减水率不应低于8%每立方混凝土用水量不超过180kg,水胶比控制在0.40.45之间，混凝土单位胶凝含量控制在350400

5、kg/m3之间（C30C35。水泥采用P.O42.5R水泥。砂采用中粗砂，不得采用细砂，砂含泥量不得大于2%砂率宜才5制在3840流间。粗骨料采用吸水率较低的石灰岩，531.5mm连续级配，针片状含量小于3%粗骨料含泥量不得大于1%每立方米粗骨料用量不少于1000kg。本工程地下室混凝土除满足坍落度、强度和抗渗性能以外，其膨胀率要满足以下要求：底板0.015%0.025%（带抗浮锚本f部位为0.020%0.030%）,侧墙0.030%0.035%后浇带或膨胀带0.035%0.045%本工程基础底板、地下室顶板及侧墙混凝土采用内掺6%SY-K彭胀纤维抗裂防水剂，最终掺量根据产品说明书、膨胀率以及

6、最终的混凝土配合比来最终确定。2、膨胀率测定方法用100m睇100mr300mm试件，中间预埋入10mn圆钢）限制钢筋骨架，当混凝土强度达到35MPa寸脱模，用专用仪器测定初始长度，然后放入水中测定其7d、14d伸长率。4.3“跳仓法”施工缝的留置和构造1施工缝留置原则及部位施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位。具体留设位置要求：底板施工缝应留在所在板跨的1/41/3处，外墙水平施工缝留置在底板（楼板）以上500mm处，竖向施工缝留置在所在跨的1/41/3处；梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/41/3处。为保证业主销售节点，8#9#娄区域及6#7#娄区

7、域，拟同时进行浇筑，不设施工缝，在两塔楼间留置后浇式的2m宽膨胀加强带（隔3-5天后进行浇筑），塔楼内留置同时浇筑式2m宽膨胀加强带。根据设计院针对此施工方法，提出的底板限制膨胀率为万分之一点五，膨胀带限制膨胀率为万分之二点五，进行混凝土配合比的配置。2施工缝的做法地下室底板与墙体交接处做法（见下图）：底板混凝土施工缝位置做法（见下图）：9泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以凿毛。施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润，并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距8001000mmi停止振捣，但

8、应加强对施工缝接缝的捣实工作。4、墙体膨胀加强带做法由于墙体约束较大，为弥补混凝土的收缩应力。在后浇段墙体两端设置膨胀加强带，膨胀加强带宽度为2m,膨胀加强带内混凝土的限制膨胀率比两侧混凝土高0.010.02%。在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。本工程采用间歇式后浇带做法，见下图：4.4防止开裂的构造措施1、地下室外墙模板采用保温性能和保湿性较好的18厚胶合板模，模板应拼缝严实，加固可靠、定位准确，混凝土浇灌前浇水润湿。2、地下室外墙拆模后，待混凝土强度上到设计值75帼，进行外墙防水与回填工作。3、混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过

9、500。对于部分落差大的外墙采取溜梢、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。4、在墙体高度的水平中线部位上下500mm范围内，水平筋的间距不宜大于100mm水平筋放置在墙体竖向筋的外侧。将原设计中1620畋为121005、由于外墙设计有附加防水卷材，将外墙迎水面混凝土保护层由50mm厚改为40cm外墙钢筋绑扎时间距1m放置水平定位筋，以保证钢筋保护层的厚度。4.5防止底板开裂措施1、采用二次压光技术，在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术。有效消除表面早期塑性裂缝。2、底板混凝土一定要二次振捣，养护时间不小于14天。4.6混凝土的浇筑本工程混凝土施工采用商品混凝土，到达施工现场后泵送至

10、欲浇筑部位，浇筑前对混凝10土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。采用插入式振捣棒振捣施工，一定要二次振捣，确保混凝土振捣密实。混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500。对于部分落差大的外墙采取溜梢、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。混凝土浇筑分层示意图每个施工区段之间设置施工缝，地下室及水平混凝土结构采用SY-K膨胀纤维抗裂防水剂，避免超长结构裂缝，在内部设置膨胀

11、带避免混凝土收缩裂缝。沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处或混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振动棒移动间距不大于400mm振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mmfc右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。硅的振

12、捣要定人、定范围。当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护，大体积硅并加盖毛毡一层。4.6硅的养护底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保水养护，待混凝土强度大于1.2MPa后方可上人进行楼层放线工作，放线时不可将薄膜全部揭除，只可揭开轴线位置进行放线，放线时间避开中午高温时期。放线完成后立即对放线位置底板进行洒水养护。24h后方可将薄膜全部揭除并进行蓄水养护，蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工时，在混凝土底板上做一宽300mm50mm的挡水台，以便蓄水。底板集水坑和电梯坑周边采用砌筑一皮实心砖挡水。墙体浇筑完成达到脱模强度后，松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2-3cm的缝隙，11在墙体外侧顶端设20mmPV多孔淋水管，确保上部淋水进入模板与外墙之间。为避免混凝土因冷缩而引起的裂缝，墙体带模养护12d,在第三天拆模板