外购件进货检验规程

1、原材料、外购件进货检验规程1. 目的对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。2. 适用围本规程适用于本公司采购的进货检验。3. 定义：无4. 职责4.1 仓库部门负责进货产品的送检工作，负责进货产品进行登记入4.2 质量工程部检验员根据本规程负责进货产品的检验和试验，并对质量问题进行仲裁。5. 工作容5.1 原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可

2、能导致顾客重投诉、对产品实现有重要影响的物资。一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。5.2 进货检验判定标准 进货检验判定依据：原材料进货检验规程、产品图纸、技术标准等。批次允收准则：进料检验必须以“ 0” 缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100，一般项不低于92。5.3 检验工作程序供供货采购员送达送货单检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果交质量部长判定是否合格并批准同意入库。供首次供货：供必须将样件、自检报告单、合格证、生产可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检

3、验人员填写进货检验记录，公司试用必须有相关人员认可。非首次供货：供须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的进货检验记录，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后可办理入库手续。5.4 检验工作要求5.4.1、 、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，填写器件名称、交检批数量、制造单位等容；5.4.2、 检验员格按检验规程、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据；5.4.3、 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模

4、棱两可的签字。5.4.4、 仓库必须确认进货检验记录上的负责人签字可办理入库手续。5.5 质量问题的处理检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按 不合格品处理单进行处理，检验员认真填写相关信息报质量负责人5.6 进货检验规定5.6.1、 进货检验抽样式：检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供人员自行选样。5.6.2、 外观检查检验样本检查按比例进行抽检。5.6.3、 原材料检验标识验证采购部门收集供产品合格证书等文件并存档，形成供档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门确认可进行验收

5、，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品登记数量。5.6.4、 外观检查Word 资料当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件允收准则:CR | MAML支的依据检的结果介格精收不合格i债；2207 DO 件AC=0 RE=13AC=0 RE=1AQ1 RE2;4200 500件M0 RE=】AC=2 RE=3S5500件AC=O RE=1AC=3 RE=4;ft; AC:合格利定於RE:不令格判定数口5.6.5、 性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸、技术

6、标准和检验规程等的要求。6检验及试验记录原材料的检验和试验要作记录；所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。7检验试验状态标识7.1 对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。7.2 对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。7.3 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。8紧急放行的控制若需紧急放行时，须有质量负责人或公司副总签字。9其他检验规定对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供到第三检测机构做检验，检验认同第三机构出具的报告。10 入库 检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。Word 资料托盘检验指导书运车、叉

7、车和其他装卸设备的相关尺寸。1 容与适用围本标准适用于木、塑或钢等材料构成的单层和双层单面使用的联运通用托盘外部尺寸以及与搬本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。2 引用标准GB/T 2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差Word资料联运通用平托盘性能要求GB/T 4995GB/T 2828-2003计数抽样检验同时参照胶合板/ 原材的检验标准执行。3定义本标准采用下列定义GB 3716 所列各项定义均适用于本标准。4 尺寸检验法目测：面板的数量要正确。工具：卷尺、卡尺4.1 平面尺寸4.1.1 公称外廓尺寸托盘平面公称尺寸：1200*1000mm 、 1150*750

8、、 1200*800mm 和 1100*1100mm 。优先使用 1200*1000mm 。木质托盘应说明其含水量。平面公称外廓尺寸公差为土 5mm ,厚度公差士 2mm4,2叉垂直间距4.2.1托盘搬运车如图1所示,底面的距离H2,如图顶铺板之下托盘搬运车叉高度 H1,应不小于表1中的数值。从叉面到托盘1所示，不超过156mm 。H1是叉垂直间距H2是托盘叉顶面到托盘底面的距离图1 双向及四向进叉托盘叉垂直间距表1托盘搬运货车使用的托盘的叉高度最小值叉高度H1最大值100标准值95最小值894.2.2叉车用于叉车叉子的叉的垂直间距应不小于50mm （见右上图）。自动控制的搬运/提升装置所使用

9、的托盘最小间距建议为100mm 。4.3 叉水平间距4.3.1 托盘搬运车的双向进叉托盘和局部四向进叉托盘的端面叉以及四向进叉托盘的端面和 侧面叉的水平间距见表2和图2所小。表2提升装置叉的水平间距单位：mm托盘公称尺寸L和W叉和底L1和W1的最大值L2和W2的最小值10001507201200150770底孔，四向进叉托盘4.3.2 局部四向进叉托盘的侧面叉的叉及开口的水平间距托盘搬运车插入局部四向进叉托盘材侧面的叉水平尺寸应符合表3要求和图3所示尺寸。表3 部分四向进叉托盘的叉及开口的水平尺寸（见图3） mm托盘公称尺寸（l x w）叉和开口11l23w 1W2minmaxminmaxmi

10、nminminmaxminmax1000 X 1200901552002554203815090011241200 X 10009015520025538062038150700924800 X1200901402002101002203815090011241200 X 80090155200255330620381507007241150 X 75090155200255330620381507007241219 X101690155200255399639381507169401016 X1219901552002551964363815091911431140 X11409015520

11、02553205603815084010641） 11和12取最大值时，托盘强度的适应性为最优。2）这些数值不得使用有前后拖轮的托盘搬运车装卸托盘。因此，应尽可能使12为最大以使托盘可用托盘搬运车装卸3）长度为800mm 的部分四向进叉托盘也不得用有前后拖轮的托盘搬运车进行装卸，即使在b为最大时也不得使用4.4 底铺板构件尺寸为了便于托盘运输车的叉轮插入，托盘底铺板构件的厚度应不超过28mm。托盘倒角：a.）倒角斜面与水平面之间夹角应为40 5 ;b.）倒角的垂直高度不应超过：15mm （木材）10mm （其他材料）4.5 带翼托盘的翼宽尺寸翼宽应不小于65mm 。4.6 底铺板的支承面托盘底

12、铺板的支承面应不小于托盘平面尺寸的35%.4.7 托盘的正度托盘平面两对角线之差不超过13mm（实际生产过程控制在 5mm之）。Word 资料双瓦楞纸箱入厂检验规1围 本标准规定了瓦楞纸箱入厂检验的技术要求、试验法和检验规则。 本标准适用于双瓦楞纸箱的入厂检验。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条 文。本标准出版时所出版本均有效，所有标准都会被修订，使用 本标准的各应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。GB/T2828.1-2003记数抽样检验程序第一部分要求GB6543-1986GB/T 6544-1999GB13023-1991GB13024-2003GB/

13、T4857.3-92瓦楞纸箱瓦楞原纸箱纸板包装材料瓦楞纸板包装 运输包装件验静载荷堆码试验法3.1外观（ C 类要求）Word 资料1.1.1 瓦楞纸箱应正表面不允有损坏、污迹、褶皱及多余压痕；1.1.2 裁切刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损宽度不超过5mm ，并且不允有缺料、薄边现象；1.1.3 瓦楞纸板脱胶，起泡部分之和每平米w20 cm 2 ;每批颜色 应一致；1.1.4 瓦楞纸箱图形、文字印刷清晰，颜色深浅一致，不得有颜色差异及套色叠影；1.1.5 瓦楞纸箱成型压线不破裂，无重线、断线、箱盖对口不重叠、不错位；1.1.6 瓦楞纸箱钉合钉采用低碳钢扁丝钉，钉不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；

14、1.1.7 钉合瓦楞纸箱，采用双排钉沿搭接部分中线钉合，箱钉应排列整齐，钉距均匀，并且钉透钉牢，不得有叠钉、翘钉或位置钉偏等现象；1.1.8 粘合瓦楞纸箱采用乙烯乙乳液或是有同等使用效果的粘合剂，粘合剂应涂布均匀、充分，但不得溢出接缝。1.2 尺寸、规格（B类要求）1.2.1 瓦楞纸箱的尺寸规格、图形文字均应符合设计图纸要求，尺寸偏差为3mm;1.2.2 纸箱接头钉 合搭接 舌边宽度35 50mm ,金属钉距w 70mm ,头尾钉距底面压痕线w 20mm ,纸箱粘合搭接舌边 宽度n 30mm ;1.2.3 瓦楞纸箱压痕线宽w 17mm。1.3 机械性能（A 类要求）1.3.1 瓦楞纸板的纸质、

15、厚度、强度及其他防护性能应能符合表1要求。1.3.2 瓦楞纸箱摇盖经开合180 往复6 次，箱面层和里层都不得有裂缝。1.3.3 瓦楞纸箱的空箱2 强度， 应能承载200kg 重物持续2 天 （ 48小时）不塌软，并且无重变形现象。4 检验和试验法目测、卷尺、卡尺4.1 瓦楞纸箱物理试验本标准 3.3.1 在下列情况时应委外进行物理试验a. 新设计的瓦楞纸箱；b. 制造瓦楞纸箱的材料有变动时；c. 制造瓦楞纸箱的供有变动时；d. 供质量情况有异常波动时；e. 供货稳定但半年未做试验时；f. 其他需要进行型式试验时。4.2 瓦楞纸箱的空箱承压强度试验，可依据GB4857.3 92包装运输包装件静

16、载荷堆码试验法进行试验，也可采用下面简单替代法试验；将纸箱用胶带封合后置于一水平平台上，纸箱底面应与平台充分接触。然后在纸箱上堆码200kg 重物后放置2 天（ 48h ） 。纸箱不应塌软或重变形。5 抽样法和判定准则5.1 本标准 3.1 和 3.2 条款所列项目按照表2 的二次抽样案进行检其中3.1有两项以上不合格，则该批即可判为C类不合格，3.2有一项不合格即可判为B类不合格。表2批量第一批第二批抽样数合格判定数不合格判定数抽样数合格判定数不合格判定数D00!G:。i 12334567810- 114IS2122翼31444S1E13Ve1o12334s678101114192122303144塔F20701oc122J345E7810111114152122dzzG32n01Q12233456?B1011M-52122z1H504pQ1QV122334567awii1$