机械制造工艺课程设计泵体

1、机械制造工艺学课程设计题目1、题目：“泵体”零件的机械加工工艺规程设计二、设计条件：产品年生产量4000台，零件备品率6%零件废品率2%三、课程设计的内容及步骤。1 .编制工艺规程(1)计算零件生产纲领，确定生产类型。(2)分析产品零件，审查零件图样的工艺性，确定并绘制零件设计图样(3)选择毛坯的制造形式。(4)拟定工艺路线(5)确定各工序加工余量和毛坯尺寸(6)确定各工序采用的加工设备及工艺装备(7)确定各工序的工艺尺寸(8)填写机械加工工艺过程综合卡2 .课程设计说明书。(1)课程设计封面(2)课程设计任务书注：其他设计要求见课程设计任务书和指导书指导教师：2012年3月10日1计算零件生

2、产纲领，确定生产类型2分析产品零件2.1 零件作用2.2 零件的工艺分析3选择毛坯的制造形式4拟定工艺路线4.1 基面的选择4.2 工艺路线5确定各工序加工余量和毛坯尺寸36确定各工序采用的加工设备及工艺装备47确定各工序的工艺尺寸4参考文献5致谢6附图1:机械加工工艺过程综合卡片附图2:零件图附图3:毛坯图8泵体零件的机械加工工艺规程设计设计条件:产品年生产量4000台，零件备品率6%零件废品率2%1、计算零件生产纲领，确定生产类型。N=Qn(1+x )(1+ B )=4000(1+6%)(1+2%)=4324.8生产类型为大批生产2、分析产品零件2.1 零件作用题目所给的零件是泵体零件，泵

3、体是机器的基础零件，其作用是将机器和 部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置， 彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱 体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零件的加 工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。2.2 零件的工艺分析由泵体的零件图可知，泵体是一个薄壁壳体零件，它的外表面有四个平面需 要进行加工，轴孔在前后端面上，左端面和上端面上的密封圆锥内螺纹空，此 外前端面上还需要加工一系列孔。因此可将其分为四组加工表面。他们之间有 一定的位置要求。现分述如下：(1)以后端面a面为主要加工表面的加工面。这一组加工表

4、面包括： a面的铳削 加工；车削加工外圆表面b面；车削台阶面c面；车削底座上表面d面。表面 粗糙度均为Ra0.8;钻13mmW个工艺孔。(2)铳削加工 50mmi内表面，表面粗糙度 Ra1.6o钻 22mnft圆表面加工， 粗糙度Ra0.8o(3)左端面e面和上端面f面加工2XRc3/8-7H密封圆锥内螺纹孔。(4)后端面a面加工3X M67H螺纹孔。3、选择毛坯的制造形式零件材料为灰口铸铁，属于大批生产，因此选用铸造毛坯，铸造方法为金属型 浇注。铸件尺寸公差等级采用 CT9级。这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省 工省料。4、拟定工艺路线4.1 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工

5、作之一。基面选择得正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择：采用泵体上端面做粗基准，考虑到此面表面较为平整，没有浇 口、冒口，符合粗基准的选择条件。精基准的选择：采用泵体下端面作为精基准，考虑到此平面比较大，并且此平 面有定位孔，可以实现泵体零件“一面两孔”的典型定位方式 ；其余各面和孔的加工 也可以用它来定位，这样的工艺路线遵循了 “基准统一”的原则。4.2 工艺路线工艺路线方案一：工序1 粗铳下端面。工序2 精铳下端面。工序3钻底端面两工艺孔。工序4 粗车、半精车外圆表面、台阶面

6、和底座上表面。工序5磨削外圆表面、台阶面和底座上表面。工序6 钻、扩、粗较、精较孔 50mm深度22mm工序7 钻、扩、机较、手钱 22mm深度63mm工序8 圆角R3工序9 倒角2X45°工序10 钻2X Rc3/8-7H密封圆锥内螺纹孔。工序11 钻3X M6mmK孔工序12 扩底端面孔2X13mm工序13 检验。工艺路线方案二：工序1粗铳下端面a面。工序2精铳下端面a面。工序3钻底端面两工艺孔2X13mm工序4 粗车、半精车外圆表面b面、台阶面c面和底座上表面d面。工序5磨削外圆表面b面、台阶面c面和底座上表面d面。工序6 粗铳孔 50mm深度22mm工序7 精铳孔50mm深度

7、22mm工序8 钻、扩、机较、手钱 22mm深度63mm工序9 圆角R3工序10 倒角2X45°工序11 钻2X Rc3/8-7H密封圆锥内螺纹孔。工序12 钻3X M6mimg孔工序13 检验。工艺方案的比较与分析方案一遵循了工艺路线拟订的一般原则但某些工序还存在一些问题。如： 有些加工表面描述的不是很准确；加工 50mmi的加工方法存在问题。经分析 方案二是比较合理的。5、确定各工序加工余量和毛坯尺寸泵体零件材料采用灰铸铁制造，材料为 HT200硬度HB143-269，毛坯的重量 约为2KG生产类型为大批生产，毛坯铸件的制造方法为金属型浇注。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各

8、加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下单位：mm加二二表面机械加口二余量下端面a面2外圆表面b面3台阶面c面3底座上表面d面350孔26、确定各工序采用的加工设备及工艺装备6.1选择机床:工 序加工设备工序1和工序2卧式铳床X63工序3立式钻床Z525工序4卧式车床C620-1工序5数控立式万能磨床J41-1工序6和工序7立式铳床X5012工序8立式钻床Z525工序9和工序10卧式车床C620-1工序11和工序12立式钻床Z5257、确定各工序的工艺尺寸确定工序尺寸一般方法是，由加工表面的最后工学往前推算，最后工序的工序 尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序

9、尺寸只与 工序（或工步）的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链解算。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸和表面粗糙度如下表所列。单位:(mm加工表面工序双边余量工序尺寸表面粗糙度（u m）粗精粗精粗W精40外圆1.510.5 41.5 40.540Ra12.5Ra1.6Ra0.855js7外1.510.5 56.5 55.555Ra12.5Ra1.6Ra0.8圆50H7孔1.5一0.5 49.5一50Ra一Ra1.6参考资料机械制造工艺学机械工业出版社 陈明 主编机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学李益民主编机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学赵家齐主编致谢在这次毕业设计中，从刚开始的毫无头绪，到最后的顺利完工，一路走来颇为 艰辛。在此