枕式包装机常见故障及排除方法

1、v1.0可编辑可修改枕式包装机常见故障和排除序号常见故障发生故障的可能原因排除方法机电源开关拨至“断”1.将PC机电源开关拨至2.急停按纽锁紧“通”3.主机过裁2.将急停按纽复位主电机3.检查机械传动部分及I不育打4.温度报警安全关是否复位动4.正确设置报警温度和5.单相空气断路器跳闸设定温度5.查明原因后将单相空气断路器ZD娘位1.主电机传动皮带松弛1.将皮带涨紧，且固定紧主机开滑动主电机动后，机2.夹运输送上、卜带及输2.将夹运输送带、输出带丑械不能出带松弛滑动涨紧至合适程度正常运3.各部分传动链条过松3.将部分传动链条涨紧转或过紧至合适程度纵封没1.纵封器不加热1.检查更换热电偶、加热m

2、有封合管或温控表；ZDYB闸。或封宣查明原因后复位不埋想2,纵封温度太高或太低3 .纵封轮接触不良或压紧力太小4 .包装膜质量太差2.反复试验，将温控表的设定温度调至适当或检查热电偶是否插进纵封器内3,调节或更换纵封轮，增大弹簧压紧力4,更换包装膜IV端封没有封合或封合不埋想1,端封器不加热2.端封温度太高或太低3,端封刀座啮合不良4,端封弹簧压力不足5.切刀突出太高6,偏心量调整不合适1 .检查更换热电偶、加热 管、碳刷、碳刷架或温 控表；KSR KXF跳闸， 查明原因后复位2 .反复试验，将温控表的 设定温度调至适当或 检查热电偶是否插进 纵封器内3 .仔细对正刀座4 .增大弹簧压力5,更

3、换或研磨切刀6,调节偏心手轮，使切刀 于包装膜的线速度相 适应7 .夹运输送卜带身度不合适8 .包装膜质量太差7 .使夹运输送卜带调至 被包装物高度的一半 处8 .更换理想包装膜1.纵封调整轴调整不当1.调整调整轴，使包装膜与制袋器入口处各边均匀接触，适当控制顶部及两边的张力2.挂纸辐调整旋钮调整2.均匀微调挂纸辐手轮，不当使纵封余量两边一样纵封余大量太小3.制袋器头部活动，顶板3.适当调整制袋器活动V或一边调整不当顶板大一边4.夹运输送上带压力过4.逆时针转动夹运输送小大手轮，使夹运上带压力减小5.包装膜太窄5.更换理想包装膜6.送纸部分过渡滚筒转6.调整滚筒使之转动灵动不流畅活或更换轴承7

4、.包装膜进制袋器入口调整包装膜使制袋器入口处成型不埋想处二面涨力均衡呈梯形1.切刀突出部分一边高1.重新调整切刀包装膜一边低VI不能被2.切刀钝了2.研磨或更换切刀切断3.弹簧压力不足或温度3.适当调整弹簧压力S太低温度1.刹车皮带调整不当1.适当调整刹车皮带张力使包装膜进入制袋器的速度均匀包装膜2.包装膜与制袋器入口2.调节纵封调节轴；调正被拉断处各边的张力差别太制袋器及其上的活动vn且缠在大盖板送纸辐3.杂物夹在制袋器底缝3.除去杂物，保持整洁上内4.逆时针转动夹运输送4.夹运输送上带压力太手轮，使夹运输送上带大压力减小1.温度过高1.适当调节温控器的设定温度或检查热电偶是否损坏，是否插在

5、封包装膜w口器上，若损坏，请修“粘刀”正或更换2.包装膜材质特殊2.在封口器表面涂上防粘材料或及时用刷子3.偏心量调整不当，使包装膜的线速度高于刀座啮合时的线速度清除或在停车时不让上下刀座啮合或更换好的包装膜3.适当调整调偏心量手轮，使包装膜的线速度与刀座啮合时的线速度相当IX追踪不正常1 .袋长设定不当2 .电眼灵敏度太高或太低，电眼与包装膜的距离太远或太近3 .印刷色标颜色太浅，或相邻色标间的印刷长度变化太大4 .夹运上带压力太大5 .追踪点设定数值过大6 .压合胶辐未合上1 .重新设定袋长2 .适当调整电眼的灵敏度及电眼与包装膜的距离，使色标经过电眼时，红幻火，色标过后，红灯元（而绿灯一

6、直髭）3 .更换理想印刷的包装膜4 .调节火运输送手轮，使压力变小5 .重新调整追踪点6 .合上压合胶辐7.追踪拨动开关拨至“手动”7.将追踪拨动开关拨至“自动”X端封刀切物料1 .拨叉位置不合适2 .胶辐未压合3 .追踪过于频繁4 .夹运上带压力调整不当或夹运上带倾斜角度调节不当5 .包装膜的印刷袋长太短1 .打开离台器，前后调整拨叉位置2 .压合胶辐3 .参照“IX追踪不正常”的解决措施4 .适当调整夹运输送上带的压力及倾斜角度5 .更换合适的包装膜XI成品不 能顺利排出1 .输出机过高2 .毛刷过低1 .降低输出机高度，使排出顺利2 .把毛刷调至适当并固紧xn夹运输 送处被 包装物 跑偏1 .夹运卜带跑偏2 .夹运F带不平