综合楼高大模板支撑架专项施工方案

1、 高大模板支撑架专项施工方案目 录1. 编制依据11.1 设计图纸及施工组织设计施工方案11.2 国家、行业、地方规范规程11.3 安全管理法律法规22. 工程概况22.1 工程总体概况22.2 工程简要概况32.3 高大模架工程概况43. 施工安排93.1 流水段划分93.2 劳动组织及职责分工104. 施工准备114.1 技术准备114.2 机具准备114.3 材料准备124.4 试验准备155. 高大模板支撑架体系设计155.1 模板设计原则155.2 模板及支撑体系的选择165.3 构造设计196. 模板支撑架施工工艺206.1 一般要求206.2 施工流程206.3 施工方法及要求2

2、06.4 模板施工注意事项216.5 模板拆除217. 高大模板支撑架检查与验收227.1 构配件进场验收227.2 支撑架验收247.3 重新检查验收258. 混凝土浇筑过程中注意事项258.1 注意事项258.2 布料机区域加固措施268.3 混凝土浇筑方向示意图269. 监测监控措施279.1 监测目的279.2 监测报警值279.3 监测仪器289.4 监测频率289.5 监测点布置289.6 人员组成及组织架构299.7 监测工作管理规定2910. 季节施工措施3011. 施工安全保证措施3311.1 安全管理小组及职责3311.2 安全保证措施3711.3 安全过程管理3912.

3、绿色施工措施4113. 应急预案4213.1 应急机制组织机构及职责4213.2 应急响应4313.3 应急救援4313.4 应急救援路线4414. 计算书4514.1 超高板模板支撑架（盘扣式）计算书4514.2 400*600超高梁模板（盘扣式，设置搁置横梁）计算书5514.3 600*1450梁模板（盘扣式，梁板立柱不共用）计算书8414.4 600*1750超限梁底模板支架（碗扣模型）计算书9814.5 梁侧模板计算书10815. 附图12315.1 超高板B1附图12315.2 超高板B2附图12415.3 超限梁L1附图12515.4 超限梁L2附图127页码 第115页 高大模板

4、支撑架专项施工方案1. 编制依据1.1 设计图纸及施工组织设计施工方案序号名称编号1建筑图建总-01、建施-01建施-332结构图结总-01结总-06、结施-01结施-433*施工组织设计00-00-C1-0014*模板工程施工方案00-00-C1-0231.2 国家、行业、地方规范规程序号类别名 称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20165建筑结构荷载规范GB50009-20126承插型盘扣式钢管支架构件JGT

5、503-20167钢管脚手架扣件GB15831-20068安全网GB5725-20099混凝土模板用胶合板GB/T17656-201810施工现场消防安全技术规程GB50720-201111行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201312建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200813建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201216施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201618建筑施工安全检查标准J

6、GJ59-201119地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201420钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201521建筑工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-201222建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-201723北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.3 安全管理法律法规序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4危险性较大的分部分项工程

7、安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号（2018）5住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号6北京市建筑施工混凝土布料机安全使用管理暂行办法京建法201414号7北京市建设工程施工现场消防安全管理规定北京市人民政府令 第84条8关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号9北京市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则京建法201911号10北京市住房和城乡建设委员会关于加强房屋建筑和市政基础设施工程施工技术管理工作的通知京建法201822号2. 工程概况2.1 工程总体概况本工程拟建建筑物名称为“*”，总建

8、筑面积约2.24万。地上8层，局部1层（建筑面积16400），地下车库2层（建筑面积6000），车库出入口坡道位于地下主体结构内。建筑物高度27.35m，框架剪力墙结构，基础形式为筏板+上柱墩基础。基底荷载220kPa，基础埋深9.3m（以设计室内地面起算），室外地面相对标高-0.45m，建筑抗震设防类别为标准设防（丙类）。序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5EPC工程总承包单位6监理单位7劳务分包8合同质量目标2.2 工程简要概况序号项目内 容1建筑面积(m2)总建筑面积22400地下建筑面积6000地上建筑面积164002建筑层数地下2层地上8层3建筑层高(m)地下部分B

9、2层4.45B1层4.15地上部分F1层4.0F2-F8层3.2屋顶层3.2基底标高-9.3最大基坑深度-10.0结构高度29.6建筑总高27.354楼板厚度(mm)地下部分130/180/250/300地上部分100/120/150/180/2505梁截面尺寸(mm)主梁：250*450/550、400*550/600/650、600*850、400*1300/1450/1750、600*1450/1750次梁：200*400、250*450、300*500/550；连梁：250*700/900/1000/1200、300*900/1000/1200、350*700/750/900/1200

10、、400*700/750/1100/1200。2.3 高大模架工程概况2.3.1 设计依据根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定(住房城乡建设部令第37号)规定，本安全专项方案只针对本工程地下/地上搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，应组织进行专家论证。根据结构施工图，本工程存在搭设高度8m以上的超高梁板及集中线荷载在20kN/m及以上的超限梁。板截面验算：面荷载设计值=1.35×钢筋混凝土容重×板厚+0.7×1.5×施工活

11、荷载标准值15(kN/m2)本工程最厚板为300mm，面荷载设计值=1.35×25.5×300+0.7×1.5×2.5=10.33kN/m215(kN/m2)梁截面验算：线荷载设计值=1.35×钢筋混凝土容重×梁高×梁宽+0.7×1.5×施工活荷载标准值×梁宽20(kN/m)本工程较大梁如下表序号梁宽mm梁高mm集中线荷载设计值(kN/m)是否需要论证1600175037.72是2400175025.15是3600145031.52是4400145021.01是5400130018.9否6600

12、85018.10否除表中梁外，2层G轴/1轴7轴有一道双梁，梁尺寸均为400*600。中间为100mm收缩缝，需要一起浇筑。第一次浇筑至板面处，两道梁可等效转化为800*600梁，等效集中线荷载设计值为18.62kN/m，不需要论证。超高板部位如下表：论证编号分类楼层轴线部位搭设高度(m)搭设面积(m2)楼板厚度(mm)论证区域梁截面(mm)支撑基础情况B1超高板首层F（1/J）轴/14轴+3.65m8.4273180400×600，300×550基础底板B2超高板首层DE轴/1112轴8.413.2180/基础底板超限梁部位如下表论证编号分类楼层 轴线部位搭设高度(m)梁

13、截面(mm)支撑基础情况L1超限梁-1层/F轴G轴/10轴11轴3400/600×1750基础底板L2超限梁-1层A轴B轴/3轴3400/600×1450基础底板2.3.2 超危大工程分布概况-1层超危大工程分布平面图首层超危大工程分布平面图超高梁板B1 剖面图超高梁板B2 剖面图超限梁L1 剖面图超限梁L2 剖面图3. 施工安排3.1 流水段划分地下结构施工流水段划分3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理层负责人序号姓名项目职务岗位职责1项目经理负责高大模板支撑架方案的总体策划及决策，牵头组织支撑架的验收。2执行经理配合项目经理负责管理工作和人员调配。3现场经理负责高

14、大模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调，参与支撑架的检查验收。4技术负责人负责组织高大模板支撑架方案的编制、审核；组织支撑架地基基础验收，协助组织支撑架的检查验收；检查监督方案的落实及执行情况。5安全总监负责模板及支撑架施工过程中的安全控制及安全检查，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，参与支撑架的检查验收。6物资负责人负责物资供应，组织对进场支撑架材料的验收、复试和管理。7质量总监负责模板及支撑架施工过程中的质量控制，并监督检查模板及支撑架是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求，参与支撑架材料及搭设质量的验收。8工程部经理负责模板加工安装及支撑架安装进度计划、质量安

15、全控制。根据高大模板支撑架方案组织施工，向作业班组详细技术安全交底，参与支撑架的检查验收。9试验员负责材料的取样复试工作。3.2.2 劳务层负责人序号职位主要职责1现场负责人具体负责架体安装过程中的质量检查，是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求，填写自检验收表格，配合总包进行检查、验收。2木工工长负责架体安装的具体施工管理，过程中负责监督检查搭设质量，配合验收及问题整改。3安全员具体负责架体安装过程中的安全，禁止违规操作。3.2.3 工人数量及分工序号工种人数1专职安全员22木工303钢筋工404混凝土工205架子工204. 施工准备4.1 技术准备（1）项目技术部编制高大模板支

16、撑架体安全专项施工方案，经公司技术负责人及总监理工程师审批后，报请专家论证，并遵照专家的意见进行修改完善。（2）项目技术负责人对项目相关部门、结构分包管理人员及班组长进行方案、措施交底(包括书面和口头)。由项目工程部土建责任师向结构分包队伍管理人员、木工班组操作人员进行模架安全技术交底(包括书面和口头)，项目工程部、质量部和安全部均参加。（3）施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板及模板支撑架工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点控制。仔细了解现场情况，做到搭设脚手架前心中有数。（4）架体施工人员进

17、场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。（5）做好高大模板支撑架施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。4.2 机具准备主要机具计划表序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1圆盘锯MJ-106台12020.5.152平刨MB-503台12020.5.153台钻VV508S台12020.5.154手提电锯M-651A台22020.5.155压刨MB1065台22020.5.156锤子重量0.25、0.5kg把102020.5.157扳手17-19、22-24开口把102020

18、.5.158线垂0.5kg个32020.5.159工程检测尺2m个32020.5.1510钢卷尺50m、5m个102020.5.1511塔吊Q7030台12020.6.54.3 材料准备4.3.1 主要材料规格主要材料规格表序号材料名称型号/规格备注1盘扣架立杆直径48，壁厚3.2mm壁厚不小于3.0mm2盘扣架水平杆直径42，壁厚2.5mm/3盘扣架竖向斜杆直径33，壁厚2.3mm/4盘扣架水平斜杆直径48，壁厚2.5mm/5扣件式钢管直径48，壁厚3.6mm壁厚不小于3.0mm6扣件与48钢管配套/7可调U型托撑直径36，L=600mm/8木跳板板厚50mm/9水平安全网大眼网/10木方5

19、0×100mm用作梁板次龙骨时，尺寸不小于40×90mm11多层板板厚15mm不小于14mm4.3.2 材料的标准和进厂验收要求模板支撑系统所需多层板、木方、钢管及扣件、盘扣架钢管及可调U托等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。钢管及扣件、盘扣架钢管、木方及可调U托等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由物资部及工程部土建工程师对材料的尺寸、表面质量和外形等进行检查验收。（1）钢管:1）钢管采用焊接钢管，其材质性能应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。2）钢管采用外径48mm、壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管端部切口平整。3）钢管表

20、面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格：主要为2m、3m、4m，5m、6m。（2）扣件符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）盘扣式钢管架构配件材料要求盘扣式钢管脚手架构配件应符合现行国家标准建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程中（JGJ231-

21、2010）的要求。构件名称立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣件头立杆连接套管可调托座、可调底座可调螺母连接盘、插销材质Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B外径（mm）48423342/38/壁厚（mm）3.22.52.32.5/5.0/铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板，钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于

22、90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm。其他未尽事宜均应符合建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）中的规定。（4）模板1）多层板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水

23、率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（5）木方1）模板用龙骨方木，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木方截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前木方的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。2）为增大安全系数，进场方木实际规格为50mm×100mm，验算承载力时方木规格取为40mm×90mm。（6）安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。安全网

24、力学性能应符合安全网（GB5725-2009）的规定，平网采用P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于5cm。（7）脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005-2017）二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。（8）可调式U型托撑可调U型托撑支托板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，U托支托板与U托螺杆焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不

25、得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN。4.3.3 材料的验收管理材料进场后，物料员进行进场检查，安全员、质量员、工长、技术员对材料进行抽查，防止不合格产品用在模架上，检查合格后构配件进场检查与验收按规范要求进行，构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。4.4 试验准备进入现场的钢管和扣件必须按北京市建设委员会关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知(京建材200672号)要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。现场材料抽检时应由监理随机见证取样抽取

26、送法定专业检测机构进行复试。5. 高大模板支撑架体系设计5.1 模板设计原则（1）加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板、弧形梁模板等设计、加工、拼装。（2）模板接缝应严密，不得漏浆、错台。（3）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（4）力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（5）合理配备模板，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。（6）支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

27、5.2 模板及支撑体系的选择5.2.1 模板选型构件模板选型支撑体系梁侧15mm木模板、40*90mm木方次龙骨、48双钢管主龙骨M16对拉螺杆梁底15mm木模板、40*90mm木方次龙骨、50×70×3mm方钢管承插式盘扣架+可调托撑板15mm木模板、40*90mm木方次龙骨、50×70×3mm方钢管承插式盘扣架+ 可调托撑盘扣架立杆规格盘扣架横杆规格5.2.2 超高梁板支撑体系设计5.2.2.1. 超高板内容参数板厚（mm）180层高（m）8.4立杆组合无柱墩：2.5m+2.5m+2.5m有柱墩：2.5m+2.5m+2m立杆横距（mm）1200立杆纵

28、距（mm）1200架体步距（mm）1500面板15mm多层板次龙骨40*90mm木方间距300mm、拼缝处必须有木方主龙骨50×70×3mm方钢管间距同横距5.2.2.2. 超高板区域内梁构件类型梁型1梁型2计算梁型（mm）400*600300*550代表梁型（mm）400*600300*550层高（m）8.4m8.4m支撑架体参数梁侧立杆距梁边距离（mm）350350横杆步距（mm）15001500梁底参数次龙骨40*90木方200mm40*90木方200mm主龙骨50×70×3mm方钢管间距1.2m单钢管间距0.4m梁底立杆立杆组合盘扣架托梁（10#

29、槽钢）+双立杆无立杆立杆间距沿跨度方向间距1.2m；梁侧参数次龙骨40*90木方200mm40*90木方200mm主龙骨48双钢管间距1.2m48双钢管间距1.2m对拉螺栓沿跨度方向间距同梁侧主龙骨；竖向板底一道、梁底一道。5.2.3 超限梁支撑体系设计梁模板及支撑体系设计参数构件类型梁型2计算梁型（mm）600*1750代表梁型（mm）400/600*1450/1750代表层高（m）4.15m支撑架体参数梁侧立杆距梁边距离（mm）350横杆步距（mm）1500梁底参数次龙骨40*90木方150mm主龙骨50×70×3mm方钢管间距0.6m梁底立杆立杆组合无柱墩：0.25m

30、底立杆+2m（盘扣架）有柱墩：1.5m（盘扣架）注：盘扣架小横杆不符合模数时，可用钢管作横杆，扣件连接立杆间距双立杆沿跨度方向间距0.6m；起步立杆距梁边0.35m梁侧参数次龙骨40*90木方200mm主龙骨48双钢管600mm对拉螺栓沿跨度方向间距同梁侧主龙骨；竖向板底一道、梁底一道、中间每隔450mm一道。根据建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010，模板支架最上层应设置竖向斜杆，梁及柱墩处可采用钢管扣件搭设剪刀撑，竖向斜杆与钢管剪刀撑应满足连续设置要求。本工程超高梁板，梁下水平杆、及下层梁下水平杆上均设置水平剪刀撑，超限梁梁底设置水平剪刀撑，且应与周围架体拉结5跨，

31、以提高架体稳定性。水平剪刀撑连续设置，间距不超过5跨。立杆底部需设置可调底座，模板支撑架立杆顶层横杆至模板支撑点的高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托撑插入立杆长度不应小于150mm。安装时其螺杆应与立杆钢管上下同心，且螺杆外径与立杆钢管内径间隙不应大于3mm。具体见附图5.3 构造设计序号项目具体措施1模板支撑架体搭设条件1.拆完墙柱侧模；2.立杆下基础强度达到7.5Mpa；3.已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；4.已进行详细的搭设安全技术交底2立杆距墙距离不宜大于300mm3扫地杆1.盘扣式脚手架扫地杆距地不大于550mm，扣件钢管脚手架扫地杆距地高度

32、为不大于200mm。2.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。4梁、板下立杆连接梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。5立杆自由端悬臂长度控制扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于500mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过500mm；盘扣式钢管支撑架自由端高度不应大于650mm。6竖向斜杆满布设置7水平剪刀撑1、上部靠近梁下水平杆上设置连续水平斜杆或水平剪刀撑。2.需与该流水段常规架体整体拉通，不可仅在高大模区域布置8可调托撑设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300

33、mm，插入立杆内的长度不小于150mm9与结构的连接1.遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平斜杆处；2.架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；3.当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；10安全网设置立杆顶端顶横杆设置水平大眼网兜网一道，距离地面3米处设置一道兜网，采用双层大眼网。11布料机下支撑加强措施每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚

34、下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，立杆底部必须加设50mm厚木质垫块，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。6. 模板支撑架施工工艺6.1 一般要求（1）搭设前，所有搭设人员应熟悉施工方案，明确搭设要领和要求，掌握涉及的相关规范的内容及要求。（2）施工人员应准备好各种安全用具、劳防用具、施工设施。（3）按照水平竖向构件一起浇筑的方式施工。（4）搭设前必须进行脚手架立杆的弹线工作。（5）每搭完一步排架后应按构造要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。（6）施工前对作业人员进行安全交底，架子工必须严格按照操作规程及施工方案图纸进行搭设。（7）楼板拼缝部

35、位应密封严密，防止漏浆，高低错台部位注意设置顶模棍和垫块，防止浇筑混凝土时模板移位。（8）模板安装前必须进行隐蔽验收，作业面有模板控制线。6.2 施工流程楼层放线安装底座、调整分层安装立杆安装斜杆梁底主次龙骨梁底模板底主次龙骨板底模板模板清理梁侧模板三检验收浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护拆模模板清理6.3 施工方法及要求（1）先安装底座、调整至合适位置，先按第一层水平杆和支柱，临时固定，再按第二层水平杆和支柱，依次逐层安装。（2）梁支撑与板支撑形成一个整体。（3）拉通线，找直。（4）起拱（调节支撑高度）：按跨度的1/10003/1000起拱。（5）将梁主龙骨找平后铺次龙骨。（6）先安装梁底模板

36、，检查梁底标高和接头截面几何尺寸正确后，待梁钢筋绑扎完、模板大面清理完成后再安装梁侧模板。（7）将板主龙骨找平后铺次龙骨。（8）板次龙骨顶牢梁侧模板圈边木方。（9）板模板铺设应从四周开始向中间铺设。（10）为防止漏浆和保证模板的稳定，板模板拼缝处设一根木方次龙骨。6.4 模板施工注意事项（1）放线人员应在钢筋及柱上放出标高控制线及定位轴线。（2）为防止模板崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。（3）顶板与墙体连接的阴角边角节点及较大的模板拼缝为防止漏浆，采用加海绵条的方法，海绵条应加在模板边。（4）模板采用硬拼缝，铺完后牵小线配

37、合水平尺找平。6.5 模板拆除6.5.1 拆模申请制度模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部签署意见报监理审批同意后方可拆除模板。6.5.2 模板拆除顺序先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。6.5.3 侧模拆除当混凝土强度能保证构件不变形、其表面及棱角不因拆除模板而受损坏、不粘模且混凝土强度不低于1.2MPa，方可拆除梁侧模。拆除时应先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓等附件，然后用撬棍撬动模板，使模板离开混凝土表面。如果模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口使其脱离。6.5

38、.4 梁板模板拆除1、当梁板混凝土强度达到拆模强度要求，且通过混凝土拆模申请审批后方可拆除板底模板和梁底模板。2、底模拆除时混凝土的强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1003、拆除底模时要操作架，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。4、对悬挑构件的支撑采用连续支撑，混凝土强度达到设计强度后再拆除支撑。5、拆模强度应以同条件试块强度为依据。6.5.5 拆模注意事项1、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的架体、钢管及配件及时收集管理，以备再次使用。2、模板的安

39、装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。6.5.6 拆模时混凝土成品保护措施1、拆模时注意保护墙体钢筋、墙体混凝土，避免碰坏墙体混凝土棱角。2、拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。7. 高大模板支撑架检查与验收7.1 构配件进场验收7.1.1 新钢管的检查应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料 拉伸试验室温试验方法（GB/T228-2010）的有关规定，其质量应符合规范规定。（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺

40、、压痕和深的划道。（4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合相关规范规定。（5）钢管应涂有防锈漆。7.1.2 旧钢管的检查应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（3）钢管弯曲变形应符合规范规定。7.1.3 扣件验收应符合下列规定（1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣减质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定抽样检测。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831

41、-2006）的相关规定。（4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。7.1.4 盘扣架构配件检查（1） 对进入现场的模板支撑架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管。2）钢管应平直，直线度循序偏差应为管长1/500，两端面应平整，不得有卸扣毛刺。3）铸件表面应平直光滑，不得由砂眼、缩孔、雷文、浇冒口参与等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）钢管外径及壁厚偏差，应符

42、合相关规范规定。6）可调底座和可调托座表面应浸漆或冷镀锌，土层应均匀、牢固；架体杆间及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑。（2） 盘扣盘厚度偏差，应符合规定。（3） 横杆端插头厚度及长度偏差，应符合规定。（4） 可调托撑的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证和质量检验报告。2）托撑板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm。3）严禁使用有裂缝的托撑、底座、调位螺母等。7.2 支撑架验收7.2.1 分阶段验收（1） 首段（撂底阶段）、搭设至一半高度后；（2） 达到设计高度后，进行下一道工序前；（3） 混凝土浇筑前；（4） 遇有六级及以上强风、大雨后；7.2.2 施工过程中应重点检查验收以下内容

43、：（1） 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。（2） 扫地杆、水平杆、剪刀撑、连墙件等设置应符合规定，牢固可靠；（3） 可调托撑受力状况，自由端长度、顶托螺杆伸出长度是否符合设计要求；（4） 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；盘扣式、承插式的水平杆与立杆连接节点锁紧状况；（5） 安全网、各种防护设施符合要求。7.2.3 验收程序及参加人员模板支撑系统应在搭设完成后并自检合格后，由项目经理部项目负责人牵头组织验收，项目总工程师协助组织验收，验收人员应当包括：（1） 总承包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全

44、生产管理人员及相关人员；（2） 监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3） 有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。验收合格后，应在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。7.2.4 验收标准本工程采用盘扣式钢管搭设模板支撑系统，验收时应严格按照本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立杆的垂直度、轮扣及脚手架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表：模板架体检查与验收内容（盘扣架）序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1支撑下垫板木垫板/可调底座观察2立杆

45、步距1500mm±20尺量3扫地水平杆550mm观察、尺量4立杆垂直度/±12吊线尺量5立杆上端悬臂总长度650mm20尺量6可调U托悬臂长度30020尺量7轮扣设置横杆处扣紧观察8竖向剪刀撑纵横6m，剪刀撑角度45°60°观察、尺量、角尺7.3 重新检查验收（1）遇五级以上大风之后。（2）停工超过一个月恢复使用前。（3）遇较大雨、大雪之后。8. 混凝土浇筑过程中注意事项8.1 注意事项（1）混凝土浇筑前，施工单位项目总工程师、项目质量总监在确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。（2）模板架体须尽可能利用已有结构进行拉结，

46、以确保整体稳定性。（3）模板架体浇筑时，应尽量减少荷载，特别是集中荷载，确保架体稳定。（4）模板架体浇筑时，应均匀下料，确保受力均匀。（5）砼浇筑前监理单位应组织复验，未经监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑砼。（6）开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。（7）使用布料杆进行混凝土浇筑，浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。（8）混凝土采用泵送砼，单独单设支架并与主体结构连接，不得将泵管固定在支撑系统上，泵管出口距浇筑工作面不大于20cm，以减少对支撑系统的冲击。（9）

47、操作人员及小型机械设备须分散站开和摆放，使不产生过大集中荷载。（10）施工过程中，应安排专人对支撑系统进行监测，一旦发现支撑系统有变形、松动等异常现象，要立即停止施工，并启动应急预案，组织人员疏散，不得侥幸蛮干，确保施工。（11）超高梁板处竖向结构混凝土与水平结构混凝土需分开浇筑。梁板浇筑时，先浇筑梁，再浇筑板，其中大梁应分层浇筑。每层浇筑厚度控制在400mm左右。支撑架必须与结构可靠拉结。8.2 布料机区域加固措施（2）混凝土浇筑时，布料机不得设置在高支模区域，应设置在梁端柱头位置，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块

48、或木跳板。（2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。8.3 混凝土浇筑方向示意图高支模区域布料机及混凝土浇筑顺序示意图9. 监测监控措施9.1 监测目的模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。9.2 监测报警值监测报警值应采用监

49、测项目的累计变化量和变化速率值进行控制，并应满足下表规定：项目允许偏差预警值检查工具立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆支撑架高度H内相对值H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪立杆水平位移2015mm经纬仪、水准仪若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告项目部以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案：监测数据达到报警值时；支撑架结构的荷载突然发生意外变化时；周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。9.3 监测仪器本支模监测使用仪器设备如下。序号监测

50、项目仪器型号规格精度1支架沉降观测全站仪南方测绘NTS-362R0.3”2支架水平位移观测水准仪NL32A0.3”3支架水平位移观测经纬仪T2990790.3”9.4 监测频率监测项目的监测频率应根据支撑结构规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定。位移监测频率不应少于每日1次，内力监测频率不应少于2小时1次。监测数据变化量较大或速率加快时应提高监测频率。（1）支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天不少于一次，检测数据变化大时，应提高检测频率：1）支撑架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次。浇

51、筑快结束时，加大监测频率调整为15分钟一次。9.5 监测点布置监测点在每次所浇模架周边布点，根据建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）中的要求，进行位移监测时，须按照如下要求设置监测点：1）每个支撑结构应设基准点；2）在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；3）监测点应设在角部及四边的中部位置。因此，对于板底、梁底支撑，分别在顶层、中部及底层设置监测点，沿高度方向，具体设置方法为：顶层的监测点设置在自顶部数第二排水平杆平面内，中部监测点设置在立杆中部位置附近的水平杆平面内，底部监测点设置在从底部扫地杆以上的第二排水平杆平面内。9.6 人员组成及组织架构由项目部人员和测量人

52、员组成监测项目组，共4人，专门负责本监测工程项目的实施。序号姓名职务主要职责1刘洋项目经理负责组织参与支撑架监测的检查验收；检查监测监控的落实及执行情况。2王强总工程师根据实际情况制定监测方案，进行方案技术交底，参与支撑架监测监控。3马力安全总监监测监控沉降数据收集收集，反馈。4杨宝付测量主管根据监测方案，负责实施测量监控沉降、位移实施。9.7 监测工作管理规定1、按正常工程进度每个浇筑段需观测约10次。2、每次观测前必须对使用的基准点和工作点进行稳定性检查。3、前二次观测的数据是以后各周期观测的起始值，应比以后各周期的观测结果更准确可靠，应采取适当措施提高精度。4、观测所使用的仪器设备应经过法定部门的检定并在有效期内。5、各次沉降观测应采用相同观测设备和观测方法，尽量采用相同的水准观测线路。6、基本固定的作业人员，基本相同的环境下施测。7、监测工程作为现场施工的一个组成部分，现场测量人员必须遵守现场施工人员安全守则。8、若满堂支撑架体因位移、变形过大而出现险情时，现场测量人员应立即撤离危险区域，并及时通知项目技术负责人，在不影响测量人员的人身安全