顶管施工方案(新版)

1、二、顶管本工程管材均采用顶管采用 DN2000 管离心浇铸玻璃钢夹砂管HOBA接口采用F型接口，内套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235 钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。 管道根底采用顶管施工时形成的土弧 根底，但局部因地质较差需进行注浆加固， 另外局部顶管施工区间因 覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。根据该工程的地质资料，本工程DN2000管根本处在粉细砂之间， 根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶 管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。 如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用， 或 对地面沉降控制的要求不高， 那么应采用能在

2、气压条件下处理障碍物的 工具管。根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。2.1 顶管地面布置工作井施工现场约需 100m2 场地，场地较为狭窄， 各作业点用 25t 吊机或组装桁车 1 台负责吊运及井内、地面的吊装工作。顶管管 节长度：DN2000顶管每3米一节。现场需布置容量共约200m3泥水池 和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时 外运；另外布置20nn储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。工作井边侧为顶进控制室， 自动控制台、 通讯设备等均在控制室 内，场地布置假设干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材料堆放在指定地点，为保证施

3、工车辆进出和施工需要修筑4m 宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆， 以免污染 场外道路， 由于顶管为三班连续作业施工， 在现场四个角上各安装錪 钨灯一座，供夜间现场照明。井内布置井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩， 安装刚性后座以及布置 主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设 置下井扶梯一座，供施工人员上下。管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。顶管测量起始平 台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶 支架别离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装压浆管供水和出泥管、供电电缆、供气管线。井 内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥

4、水旁通装置、后座主顶油泵 车和顶铁堆放。管内照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明 采用高压水银灯。施工期间在井内及管道内应配置足量的排水设备， 以保证雨季汛 期的管道平安。顶管施工流程图顶管施工工艺及设备配置顶管工具头选型本工程DN2000管道顶进主要穿越粉细砂之间。采取一台封闭式 挤压不出土顶管法施工。1、泥水平衡工具管泥水平衡工具管是在机械切削式工具头刀盘后安装隔板， 形成泥 水压力室， 以谋求开挖面的稳定。 同时将由切削下来的土砂以泥水形 式输送至地面，经过旋流， 震动筛分等工艺过程后，将处理后的泥水 再次循环至泥水室； 泥水平衡工具头常用于城市内地下管线建设。 该 种

5、型式工具管在粉质砂性土中顶进时能有效地防止流砂现象的产生。 能适应本工程的需要。泥水平衡式顶管掘进机，主要由切削搅拌系统，刀盘动力系统， 纠偏及液压系统、壳体、机内旁通测量显示系统，主轴密封及电气操 作系统机外等局部组成。掘进机机头壳体内的泥土仓是一个前面大、 后面小的嗽叭口， 安 装在壳体泥土仓内的是一个前面小， 后面大的旋转锥体， 切削刀排成 幅条形焊接地该锥体上， 刀排的正面焊成巩固耐磨的切削刀头， 从而 构成一个刀盘。顶管机工作时，刀盘一边旋转切削泥土的同时一边作偏心运动， 把正面土体轧碎，轧碎后的正面土体进入泥土仓，从排泥管中排出。a、适用的土质范围较广，在地下水位较高以及变化范围大

6、的条 件下它也可适用。b、可有效地保持挖掘面的稳定，对管子周围的土地扰动较小, 因此引起的地面沉降也小。c、在粘土层中推进的总推力较小。d、由于采用泥水输送、弃土作业面连续不断，因此它作业速度 较快，作业环境也比拟平安。泥水平衡式顶管掘进机技术参数见下表：型号1、尺寸内径mn2000全长mn重量t202、切削刀盘转速rpm转距KN.m55电动功率KW60可破碎粒径mn< 200破碎石粒径mn20 25最大破碎强度Mp3< 50油压Mp331.53、纠偏系统纠偏油缸推力t34数量只4纠偏角度上下3°左右3°油压MPa154、排泥系统进排泥管道直径4进排泥泵流量&g

7、t; /min5、操作液压操作6、推进速度50 100mm/min7、电源HZ/V50/400由于本工程顶管穿越砂性土，为了对正面的土体进行改良，在机 头迎土面的上部布置了注浆管。 顶进时，通过注浆管向土体内压注一 定量的泥浆并经刀盘搅拌后，可能有效地改良正面的土体，使出土保 持顺畅。2、挤压不出土式工具管挤压不出土式工具管结构形式较简单，工具头前端为圆锥状封闭 式挡板。顶进时利用后座推力将工具管挤到土里去。其适用范围为覆 土较深且土质比拟软的粘土层。其优点在于顶进时不用出土，无需在 管道内安装泥土运输系统，缺点是覆土较浅时可能导致地面隆起较 大。鉴于目前此类微型顶管采用泥水平衡法顶管施工也很

8、普遍，且泥水平衡法工艺成熟，对周边环境影响小。顶进系统工作井内有一套主顶装置，单套主顶装置共有千斤顶，分两列布 置。主顶千斤顶为单冲程千斤顶，总行程为，主顶千斤顶每只最大顶 力为2000KN实际施工时应控制油压。油缸有其独立的油路控制系 统，可根据施工需要通过调整主顶装置的合力中心来进行辅助纠偏。 但顶进过程中，要求总最大顶力控制在设计允许范围以内。出泥系统1、泥水平衡式顶管泥水平衡式顶管出泥系统由进排泥泵、泥水钢管、泥水软管。各 种闸门、流量计和压力表，基坑旁通装置，泥水沉淀池及泥水别离器 组成。进排泥泵用于进水输送和泥水排送，是一种离心式水泵。泥水钢管、泥水软管。各种闸门流量计和压力表，组

9、成的泥水管 路系统是泥水平衡式顶管中的一个主要环节。基坑旁通道装置具有泥水循环流动， 正向流动，逆向活动和流量 调节的功能。顶管规格千斤顶数量个最大顶力KN备注 200048000但主顶最大推 力受井体及管 体所能允许的 最大受力的限 制。泥水沉淀池与泥水别离器组成使用，可在较短时间把水和粘土别离开来，别离出的泥如含水量较高，可参加吸水剂，最后由土方车输送至弃土点。2、挤压不出土式工具管挤压不出土式顶管法因不出土，因此管内无须安装出泥系统。.4 泥浆系统1、泥浆减阻用泥浆减阻是长距离顶管减少摩阻力的重要环节之一。 在顶管施 工过程中，如果注入的润滑泥浆能在管子的外围形成一个比拟完整的 浆套，那

10、么其减摩效果将是十分令人满意的，一般情况摩阻力可由 1230KN/m2减至38KN/m2本工程采用顶管工具头尾部同步注浆和 中继环后面管段补浆两种方式进行减阻。注浆管的布置：工具头及其后 3 管每节都设有注浆孔，其后每 2 节加设一节带有注浆孔的管节，注浆管节分为4孔的A型管和3孔的 B型管两种，间隔布置。A型管注浆孔按90°设置。B型管注浆孔按 120°。每道注浆环有独立的阀门控制，并能承受外水压，浆液压力 维持至它被水泥浆替换。润滑泥浆材料主要采用钠基彭润土，纯碱、 CMC物理性能指标：比重1.05/cm3，粘度3040S,泥皮厚35mm 施工时按具体情况设置。顶管施工

11、结束后润滑泥浆被水泥浆替换。2、泥浆置换顶进结束， 对已形成的泥浆套的浆液进行置换， 置换浆液为水泥 砂浆掺粉煤灰，在管内用单螺杆泵压注。压浆体凝结后一般为 24 小时撤除管路换上封盖，将孔口封堵。注浆压力不超过0.2Mpa。在灌浆开始前，提交灌浆的方法说明。3、注浆设备符合物理性能要求的润滑泥浆用 BW-200压浆泵通过总管、支管、 球阀、管节上的预留注浆孔压到管子与外管土体之间，包住钢管。管 道内的压浆系统布置如下列图。2.4.5 组合密封中继环与自动控制系统1、组合密封中继环 顶管距离较长时， 其后座顶力缺乏以克服工具管正面阻力及管壁 侧摩阻力，这时需在管道内设置中继间接力顶进。本工程中

12、继环采用组合式密封中继环， 其主要特点是密封装置可 调节、可组合、 可在常压下对磨损的密封圈进行调换，从而攻克了在 高水头、复杂地质砂土条件下由于中继环密封圈的磨损而造成中继环 的磨损而造成中继环渗漏的技术难题， 满足了各种复杂地质条件下特 别是砂质土条件和高水头压力下的长距离顶管的工艺要求。此种组合密封中继环成功后先后应用于多项重要工程中， 有砼管 顶管工程、钢顶管工程，有在海底下施工、在粗细砂中穿越或在水压 下施工的各种工程实例。2、中继环布置本工程中中继环安装数只250KN油缸，中继环可通过经向调节螺 旋丝自由调节， 在圆心角方向可以根据需要局部或整体调节， 具有良 好止水性能，每道中继

13、环安装一套行程传感器及限位开关与 DK-20自 动控制台相连。中继环布置计算1 2000mm®管工具头正面阻力 N1 d2 ?ptN=4N机头的迎面阻力D1顶管工具头外径Pt机头底部以上1/3D1处的被动土压力KN/吊Pt= 丫 H+2/3D1tg245° +2+2c tg45° +2Y土的天然重度kg/m3)土的内摩擦角度h管顶土层厚度mC粘聚力Kpa根据地质资料，顶管穿越土层丫取18.0 ,内摩擦角30°, c取15 经计算：迎面阻力N=KN 每米管壁摩阻力：F=n D- fF管壁每延长米摩阻力KNd管壁外径m,f管壁单位摩阻力，取3KN/m减阻后经

14、计算：F=n D- f=KN/m 主顶千斤顶推距实际顶进时，后座千斤顶不应超过允许值例如后座允许顶力为 400t时，L=4000/32=125m。3 、自动控制台中继环自动控制采用 ZD-20 中继控制台进行程序控制， 在顶管过 程中按摩擦力的大小， 由控制台自动发出信号自动控制中继环， 中继 环控制台通过控制电缆、 中继箱、 远程传感器及限位装置与中继环油 泵自控箱连接。按顶进程序自动控制中继环工作。中继环自动控制台具有如下功能： 可以控制各中继环按程序要求自动 / 手动进行顶管。 可以按要求改变顶进程序。可以按受力情况调整每环顶进距离。电脑可以从自动控制台自动取样， 设置中继环自动 / 手

15、开工作， 并适时打印各类数据，供技术人员分析。.6 通风系统在长距离顶管中， 通风是一个不容无视的问题， 它直接影响至管 内工作人员的健康。 为获得理想的通风效果， 本工程采用长鼓短抽组 合式通风，通风系统安装在距工具头1215m处，抽风风筒与鼓风风 筒分别安装于管内左右两侧，两风筒必须重叠510m抽风机的吸入口在前， 鼓风机的排风口在后， 并在管道中间配置假设干处轴流风 扇，向井内排出浑浊空气。.7 通讯与工业电视监视系统1管内通讯与工作面现场通讯采用 HE系列自动总机，用机械拨盘式 机互相联系。 设置在空压机房、压浆棚；各工种间、 中控室、办公室、工具头、每道中继环、工作井内2配备 2 只

16、低照度摄像头，一只安装于工具头操作台处，监测 操作台各项数据；一只安装于工作井内，监测主千斤顶的动作，监视 器安装中央控制室，以利技术人员正确指挥。.8 供电系统工作井现场设变压器供电， 为适应供电要求配置电容补偿柜。 输 出端电缆分三路，分别供工作井上供电系统、井下顶管机头、及井内 主千斤顶。第一路：泥浆间：2X 10KW各工种间： 10KW现场照明： 20KW第二路：电焊机：2X 17KW=34KW后座油泵：2X 22KW=44KW第三路：工具头： 70KW中继环：1X11KW最多1台中继环同时工作管内照明： 10KW管内用三相五芯式25mm电缆供电。管内供电系统配备可靠的触 电、漏电保护

17、措施。井上井下与管内照明用电采用36v的低压行灯。现场配电间为适应上述要求，安装 600A主受电柜一只，分别输入 3 只配电屏，经3路分送至各用电部门。现场配备250KVA发电机备用， 以防突发情况发生。.9 测量系统1 平面控制网的建立地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用 T2 经 纬仪测量。顶管施工时， 按工作井穿墙孔的实际坐标测量放线， 定出管道顶 进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。 在沉井四周建立 测量控制网，并定期进行复核各控制点。工作井上下点的投放采用索佳 PD-3 天底仪精度 <1/200000。投放顶管测量始测点和 2 个后视点，始测点设在顶管后

18、座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。2管道轴向测量施工管道轴向测量采用高精度激光经纬仪进行测量，测量主要用 导线测量法，测量平台设在顶管后座处。测量光靶安装在工具头 尾部，测量时激光经纬仪直接测量机头尾部的测量光靶的位置， 并根据机头内的倾斜仪电脑头实际状态。3顶管水准测量水准仪测量精度由于顶进距离长而略有降低，传统方法用联通管 测量，由于水经过一定时间沉淀会分解出气体引起测量误差，为 进一步提高管道水准测量精度，本工程水准测量采用硅油微压差 计测量系统。在工作井地面设置硅油箱和标准压力传感器， 根据测定硅油标准 箱和工具头头部前端装置内的硅油压力差， 通过数据电缆与

19、中央控制 室内PC联接，计算出在水准方向上偏离顶进基线的偏差量。为了确保机头准确到达设计位置， 在顶进到最后3050m时，用 人工测量的方式，对管道进行全线复核， 确保测量工作做到万无一失。顶管施工技术质量保证措施.1 洞口加固及顶管掘进穿墙措施顶进前所有顶进设备及顶管工具头必须全部安装就位， 设备需试 运行。考虑到本工程顶管土质较差，为确保顶管进、出洞时的绝对安 全，防止顶管进出洞时产生流砂现象， 在井外侧洞口进行深搅桩加固， 以起到挡水隔泥作用，并控制加固强度不超过0.5Mpa。由于本工程J0 井需作为顶管工作井进行顶管施工，其穿墙洞外可采用深搅桩+内插型钢的方法进行加固。出洞口还需安装穿

20、墙止水装置。 这种穿墙止水装置的特点是用复 合橡胶止水，根据水头压力可以用一层 三层来选择，而且止水橡胶 预先装入穿墙管装置系统，既能平面止水闷板与法兰间 ，又能轴 向止水管段与穿墙管间 。当工具管穿墙时，闷板开启，工具管进 入穿墙管即能到达止水目的。.2 工具头出洞防磕头措施 工具头出洞时由于工作井下沉阶段周围土体被破坏或在出洞时 洞外泥水流失过多， 造成出洞时工具头因自重太重而下磕， 为防止这 一现象产生，采取以下措施：工具头就位后，将机头垫高5mm保持出洞时工具头有一向上的 趋势。调整后座主推千斤顶的合力中心， 出洞时观察工具头的状态， 旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。由于距离

21、较短。这一 方法效果会非常明显。由于洞中外侧进行了加固措施，也进一步防止了磕头现象的产 生。.3 顶管过程中防止管节渗漏措施因本工程土质较差， 且本工程顶管管节采用玻璃钢夹砂管， 管节 较轻，而顶管工具头相对较重， 在顶进过程中可能会出现工具头沉降 较大与顶管管节之间出现较大裂缝； 并且考虑到玻璃钢夹砂管管壁较 薄，在顶管顶进、 纠偏过程中管节间可能出现较大空隙，从而引起管 道内渗水、渗砂现象。故采取以下预防措施。 1、本工程顶管工具头与前三节管节之间通过型钢连接， 使工 具头与后面管节形成一个牢固整体， 防止因工具头自重较重产生较大 沉降，造成工具头于管节脱节。2在工具头处设置注浆孔，如遇土

22、质较差区域可向管外进行 双液注浆水泥 +水玻璃，以增加管道底土层的承载力。 3、顶管过程遇到较差土质时， 可通过管道内底的压浆孔，每 隔 10 15 米进行双液注浆水泥 +水玻璃，以增加顶进后管道底土 层的承载力。 如遇到局部紧急情况， 还可采取向管外压注聚胺脂等高 效止水材料进行止水。4、为防止产生较大后期沉降， 顶进结束， 对已形成的泥浆套 的浆液进行置换， 置换浆液为水泥砂浆掺粉煤灰。 在管内用单螺杆泵 压注。压浆体凝结后一般为 24 小时撤除管路换上封盖，将孔口 封堵。注浆压力不超过 0.2Mpa。.4 初始顶进防止管道后退措施由于出洞口深度较深， 在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周

23、 围的摩擦阻力。拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的局部 与井壁进行固定， 否那么管道发生后退会导致洞口止水装置受损及发生 人员的生命危险， 因此在初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢板， 在主推 千斤顶退回前将钢管与沉井壁相连， 直至钢管外壁摩阻力大于工具头 正面水土压力为止。.5 施工参数控制措施 1初始顶进a、土压力设定实际土压力的设定值介于上限值与下限值之间， 为了有效地控制 轴线，初出洞时，宜将土压力值适当提高，同时加强动态管理，及时 调整。b、顶进速度初始顶进速度不宜过快，一般控制在 10mm/min左右。c、出土量加固区一般控制在 105%左右，非加固区一般控制在 95%左右。2正

24、常顶进a、土压力设定结合实际施工经验， 实际土压力的设定值应介于上限值与下限值 之间。b、顶进速度一般情况下，顶进速度控制在 2030mm/min如遇正面障碍物，应控制在10mm/min以内。c 、出土量严格控制出土量， 防止超挖及欠挖， 正常情况下出土量控制在理论出土量的 98% 100%。.6 管道抗扭转措施顶进过程中由于周围土质的变化， 纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到施工质量。 因此主要采用以下措施： 在管内设备及管道安装时， 根据重量平衡原理， 在安装设备及 管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平 衡。消除人为造成管道扭

25、转的因素。 顶进时在工具头及每个中继环处设有管道扭转指示针。 一旦发 现微小的扭转即用单侧加压配重的方法进行纠扭。 因此配备了一定数 量压铁。单块重量为 25kg。工具头假设发生扭转， 那么将左右两只抗扭转翼板向外推出。 推出越长，抗扭力矩就越大，当工具头平衡时那么缩回翼板即可。.7 顶管轴线控制措施顶管要按设计要求的轴线， 坡度进行。 主要是工具头头部测量与纠偏的相互配合。纠偏是完成管道线型的主要手段。纠偏原那么如下：勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次工具头轴线及标高偏 差情况。用 通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头现在纠偏 角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微 机。微机将显示出纠偏方法、数据，再按此进行纠偏。小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变 化值一般的都不大于°，当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联 系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏 差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回到轴线上 来，防止相邻两段间形成的夹角过大。2.5.8 减阻泥浆管理及控制 顶进时应贯彻同步压浆与补浆相结合的原那么， 工具管尾部的压浆 孔要及时有效地进行跟踪注浆， 确保能形成完整有效的泥浆环套