顶管工程监理细则(新版)

1、市政根底设施工程市政监23.2顶管工程监理实施细那么工程名称:建设单位:代建单位:承包单位:监理单位:单位负责人：工程总监:2022年7月12日一、工程概况 1二、监理目标和监理范围 2三、编写依据 2四、监控要点 2一事前监理控制要点和方法 3二事中监理控制要点和方法 3三对施工单位的要求 5四旋喷桩监理要点 5五顶管机出工作井监理要点 6六顶管机入接收井监理要点 6七顶进过程监理要点 7八事后控制要点 8顶管工程监理实施细那么、工程概况工程规模：共包括以下3个单位工程具体工程内容及数量等以施工图设计为准：(1)番禺区丹山河含丹山分洪河黑臭水体治理工程1.1丨截污工程、丹山河沿线截污完善工程

2、新建d500-600截污管2600m检查井31座，截污井16座，新建或改造拍门24 座，微型顶管井25座，道路、绿化修复5100叭雨水管线修复200m房屋鉴定8000m 房屋保护250m1.2丨清淤工程对丹山河主涌及支涌及沿线渠箱全线进行清淤，清淤量为113519.2 m3其中人工干清14610.6 m3，机械湿清77958.6 m3，机械干清20950 m3;围堰900m1.3丨补水工程、丹山河上游调水补水工程。利用中部尾水处理厂的尾水，沿莲花大道及北二环路敷设补水管道对榄塘涌进行 补水，补水量为6.5万m3/d。敷设D1020X 10补水压力管2087m建设压力检查井1 座,支墩7座，排泥

3、阀井1座，排气阀井2座，出水口 1座，规模为7.0万m3/d补水提升泵井1座，道路修复 7585 m2.1.4丨生态修复。对丹山河含丹山分洪河进行生态修复，修复面积约37690m,采用EPSB工程菌固化颗粒、EPSB工程菌菌液、微管曝气、生态基仿生水草等工艺二、监理目标和监理范围我工程监理部坚持以 “精细效劳、 科学管理、平安环保、 客户满意的监理原那么， 充分发挥我司市政公用工程监理的优势，紧抓本工程的监理重点、难点，采取标准化、 合理化、针对性强的监理方法和措施，确保实现以下监理工作目标：投资控制目标：以不超过投资概算为根本目标。严格控制预算外费用的支出，减少索赔事件的发生，确保业主制定的

4、投资控制目标得以实现。进度控制目标：业主下达开工令或开工报告审批之日起按施工进度要求控制，施 工总工期按施工合同的规定。质量控制目标：合格。 职业健康平安管理目标：杜绝一般事故等级以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡 人数为零。本合同工程施工图设计中包含的全部施工阶段，具体包括：1、施工准备阶段、施工阶段、竣工结算期、质量保修期全过程，对包括工程质量、进度、 投资控制、平安生产和文明施工等进行监控。2、工程施工图预算 或承包商投标报价书 和竣工结算审核， 及协调等相关工作。3、对完本钱工程所必需的附属临时工程工程施工进行监理。三、编写依据1、?室外排污设计标准? GB50014-2006；2、?广

5、州市暴雨强度公式及计算图表? ；3、?给水排水工程顶管技术规程? CECS 246-20224、?给水排污管道工程施工及验收标准? GB 50268-2022；5、?混凝土和钢筋混凝土排污管? GB/T 11836-2022；6、本顶管工程“施工图设计 。四、监控要点施工监理控制主要从以下几个方面进行监控：一事前监理控制要点和方法1、熟悉施工合同与监理合同中有关排污工程条款；2、确定验收的国家及地方标准和法规；3、组织图纸会审、审批施工单位施工方案；4、审查承包人资质及其组成架构人员资质；5、确认材料报验的标准及标准。二事中监理控制要点和方法一、顶进前的监理控制：1、审查顶管施工组织设计、承包

6、人的人员、材料、机具进场情况，现场施工 条件，审批开工申请单。2、检查工作井、接收井开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排污的边坡 支护。检查工作井、接收井平面位置及开挖高程是否符合设计要求。根底处理是否按 设计要求进行处理。3、检查工作井结构工程的内容可按排污水泵房的监理要求进行。4、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线的偏差等。5、检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。6、检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有： 1顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。2顶管设备能力是否满足顶力计算的要求，千斤顶安装位置、偏差是否满 足施工组织设计要求。3

7、检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。 4当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线附近有建构筑物根底时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。7、检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线管子内底前后端高程， 顶进方向是否符合设计要求， 当确认无误并检查穿墙措施全部落实后， 方可开始顶进。二、顶进中的监理控制：1顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200300mm时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节 管顶进结束后进行监测，每个接口测 1点，有错点时测 2 点；在顶管纠偏时，应加大 监测频率至 300m

8、m 一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，防止顶管发生意外。2、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。3、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计要 求。4、监控顶进速度与出泥量的平衡，严禁超量排泥。5、采用混疑土管时，应监控内涨圈、填料及接口质量。6、顶管段过长、顶力过大而采取用中继环、触变泥浆等措施时，应监控中继环 安装及触变泥浆制作质量。三、工作井监控标准：1、工作坑每侧宽度、长度：应不小于设计规定2、后背垂直度：倾斜不大于0.1%H ;水平线与中心线的偏差：不大于 0.1%L3、底面高程：允许偏差 +50mm四、顶管平安监理控制：1 、设备使用前

9、，必须进行平安操作规程交底，严禁非工种人员操作。2、油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。油 泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置。3、钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸 准确的要求。组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀4、管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰撞，堆放场地应平 整。管径2000以上应采用单层摆放，必须用垫块塞稳。堆放在路边应设平安标志。5、其安装位置和起重能力必须满足顶管设备、管节、土方的重量和设备的装拆、 移位及施工场地的条件。设备使用前，必须进行维护保养、调试和试吊，重物

10、吊离地 面10cm，检查重物捆扎情况和制动性能，确认平安可靠方可使用。6、工作井和管道内要通风良好，配置大功率鼓风机。三对施工单位的要求 施工人员必须根据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、施工方法、施工环 境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准。对操作人员应进行施工技术交底和 平安教育，明确职责分工。施工过程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、 纠编、压注减摩触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的情况与采取的措施等施工锖况， 做出全面详实的记录，并实行交接班制度。顶管设备必须经维修保养，检验合格前方可进人施工现场。开顶前顶管机头、工 具管及电气、压浆、液压、供水、出土、纠偏、测量、通讯

11、等相关设备应按机械施工 图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合要求后才能用于顶管，投入使用。 顶进中应有专人例行保养。四旋喷桩监理要点1 、 喷射注浆前要检查高压注浆设备管线系统，设备的压力和排量必须满足设 计要求，管路系统的密封必须良好，保证通道和喷嘴畅通。2、喷射浆前要做好准备工作，开动注浆泵后，待水泥浆的前锋流出喷嘴和孔口 返浆后才可提升旋喷管，从下而上旋喷注浆。3、喷射注浆的前段与后段应搭接 0.1m以上，防止固结全脱节。4、为了加大固结体尺寸可提高喷射压力，如遇深层硬土可以降低提升速度。5、冒浆的处理，在旋喷桩的处理中，往往有一局部的土粒随着浆液沿着孔壁冒 出地面。通过对冒出的

12、浆液的观察，可以及时了解土层的情况、旋喷的效果和施工技 术参数的合理性。冒浆量小于 20%为正常现象，超过 20%或完全不冒浆，应查明原因 并停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度，屡次反复直至返浆。五顶管机出工作井监理要点1、出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装、单机调试进行全面检查，催促并 检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作已经完成，才准于开顶出 洞。未经监理批准，不准开顶。2、检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、尺寸准确，能完全 封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。3、洞口前方的土体已采取措施得到稳固，确保撤除洞口不会产生水土流失。4、洞口

13、前方的地下管线、地面构筑物，采取技术措施有效保护，并建立了沉降 监测。5、机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推进，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞1020m范围内，监理应检查并催促施工人员将切土、 出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作，逐渐调整至正常状态。6、假设机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头等现象，应暂缓顶进，查明原 因经处理再予顶进。特殊情况，有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入 出洞。六顶管机入接收井监理要点1 、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收井洞口2、对洞口处的土体、地下管线及

14、地面构筑物，应采取必要的稳定和保护加固 措施，并监测土体的变形情况。3、检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必须安装稳固，轴线与标高应与机 头入洞方向一致。4、只有当机头端面临近洞口时，才准予撤除洞口砖封墙和开启洞口封板。洞口 封门撤除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应防止机头在洞口前方土体中长时间 停滞，发生“磕头等弊病。管节入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流 失。七顶进过程监理要点1、机头顶进入洞后，必须按土质及时调整操作并监控各类技术参数，使顶管尽 早进入正常状态。2、必须按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节和中继环的 布置，检查并催促触变泥浆的压注应贯彻“机尾

15、压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、 特殊地段或地面沉降增量时增大压浆量的原那么，对压浆时段及浆量应作分析。3、检查纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调的原那么，经常检查机头内的 照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。假设发生较大偏差，应分析原因，并催促分次 逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤 顶的纠偏行程差值不能大于 50mm。4、监理人员应随时掌握顶进状况，及时分析顶进中的土质、顶力、顶程、压浆、 轴线偏差、地面变形等情况，针对发生的问题催促施工单位及时采取相应的技术措施。 发现地面有冒浆，应及时查明原因，采取封堵及减压措施。5、使用的管材应符合设计要求。检查管材合格证、使用许可证、试验资料、外观及几何尺寸，必须到达顶管的质量标准和强度指标。发现管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准使用。6、质量标准与检验方法1 顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调的原那么，应控制最大纠偏角度。直线顶管采用钢筋混凝土企口管时，其相邻管节间2m长允许最大纠偏角度不得大于 ?钢 筋混凝土企口管允许最大偏角?表中的数值。检验方法：根据允许最大纠偏角度控制纠偏千斤顶的行程差值，用钢尺、塞尺量测管节接口的间隙差值反算偏角。2 管道顶进无偏移，管节不错口、不裂、不渗