精益PMC管理实务

1、目 录 1、精益PMC管理系统的组成 2、如何做好计划管理 3、如何做好物料管理 4、如何做好供应链管理 5、生产计划管理在企业中应发挥的作用1、精益PMC管理系统组成 计划 没有计划的工作是空洞； 没有措施的管理是空谈； 物控 没有排查的物料是不准确的； 没有物料需求备料是不及时的； 供应链 没有交期、质量、成本管理是无效的； 没有供应链评估审核是不完整的；2、如何做好计划管理 绝大数企业问题是事后解决（事后救火） 绝大数企业问题没有事前预防（事前准备） 绝大数企业问题没有事中控制（事中管控） 企业计划的作用：计划-组织-控制-协调3、如何做好物料管理 1、物料控制的精髓是“三不” 不断料、

2、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压 2、物料管理8大死穴 追加料处理； 紧急用料处理； 备用料处理； 生产后散料进仓处理； 物料拆lot后处理； 仓库主管现场感不足； 仓管员与成本概念； 废料、品处理； 3、安全存量： 安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量 = 紧急订货所需天数每天使用量 4、最高存量： 最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最

3、高存量。 最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全存量 5、最低存量：、最低存量： 最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。 最低存量=购备时间每天使用量+安全存量 6、10种物料成本降低途径和操作方法：种物料成本降低途径和操作方法： 产品的设计 材料、零部件的标准化 交期的长短 物料价格 库存量的大小ABC物料分析法的利用 进料的品质 搬运和包装的费用 管理办法与流程的简洁化 呆废料的预防与处理工作 7、存量管制四个核心 生产变化引致存量变化 何时补充存量 补充多少存量 8、存量管制八功效： 不断产 减少物料备购时间 简化运作 方便紧急定单 协调供应商

4、 降低采购成本(价格) 控制容易 减少采购和运输成本 9、七种情况下存量管制订购： 存货型生产 少品种多批量经常性的物料 共用性多的物料 大宗的物料购备时间长 供应源与使用工厂距离远 ABC管理法之C类或B类物料 10、安全存量三种设定方法： 直觉判断法 A-B-C存货价值分类法 固定比例法 紧急采购的前置时间每天平均耗用量 必须在需求稳定且连续的情况才有效 11、安全存量四措施： 正本清源： 需求的预测：行销 v制程的品质：制造/品管/工程 v供应商的产能：采购、工程、品管、生物管 v供应商的品质：采购、工程、品管 v供应商的交货时间：采购、生物管 12、安全存量四措施： MPS和缩短制造前

5、置时间： MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（MasterProduciton Schedule) 缩短制造的前置时间 13、安全存量四措施： 订购前置时间/订购点 从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量4、如何做好供应链管理 供应链的成本做不低，交付做不快，库存水平居高不下，这些问题表面上看是供应链执行不到位，但仔细探究，根源却都离不开计划。 计划是“三分技术，七分管理”。 需求预测和库存计划，兼顾供应链执行，解决了需求预测怎么做、由谁做、错了怎么办的问题，以及如何有效控制库存，应对生意越做越多，钱却都赚到库存里了的挑战。 在实践中，很多公司以供应商的承诺为基准，而承诺又以标准的采购前置期为基准，外加适当调整。 供应商（绩效）管理难就难在两件事：（1）拿不到供应商的承诺；（2）拿到了，但供应商到时候没兑现。第二种情况比第一种更糟糕。 有些公司习惯性地处于救火状态，让供应商加急的太多，严重影响供应商的正常排程，导致供应商的日程被全面被打乱，失去了可预测性，结果让一些本来不迟到的也迟到，也使得其承诺没有可靠性，双方都得花很多时间来管理。5、生产计划管理在企业中应发挥的作用 计划是生产管