金鑫-固体废物的资源化复习进程

1、金鑫-固体废物的资源化 我们地球的平均含金量约100亿分之5，而太阳上的黄金含量为1000亿分之1；而宇宙中在狮子座头部附近的巨蟹座中有一颗蓝白色恒星名叫“巨蟹座K星”。其黄金含量为该星质量的10万分之1左右。即比太阳高100万倍，估计其黄金总量达1000亿t，相当地球上年产金量的1亿倍，但其离地球太远，约175光年。若比起人类已经研究的宇宙范围已达100亿光年来说，它还是地球的近邻睇”。二.中国尾矿现状 尾矿一般作为固体废弃物用尾矿库的方式堆存。全国固体矿产长期以来排放尾矿、废石占地面积 1872，47万km2。据不完全统计，现有大小尾矿库400多万个，金属矿山堆存尾矿超10亿t，且每年以数

2、亿t递增，其中铁矿13亿t，有色余属矿14亿t，黄金矿2450万t。据测算，每年因固体废弃物造成污染的经济损失300亿元，其中每年用1015亿元用于尾矿堆存，1525亿元用于维护尾矿库。三.尾矿排放对环境的危害. 1.占用大量土地 2.浪费矿产资源 3.对环境产生了严重的影响 4.尾矿库易发生安全隐患四.黄金尾矿的氰化提金工艺(一).氰化提金工艺概况 一浸一洗工艺发展到两浸两洗工艺前一种工艺对于含铜较高的难浸矿石，浸出率是难以提高的，改用后一种工艺，浸出率可提高2一5，现已在氰化厂中普遍采用。 使用节能高效搅拌浸出槽 60年代所用搅拌浸出槽规格小，能耗高：70年代改用外 面充气浸出槽；80年代

3、多用双叶轮低剪切力高效节能机械搅拌中空轴充气的浸出槽，槽容积由数10m3发展到数100 m3。 洗涤工艺设备新进展60年代多用过滤洗涤法，用圆筒式或折带真空过滤机：70年代改进为连续 逆流倾析洗涤法，采用单层、双层或3层浓密机；80年代使用新型高效浓密机；90年改用立式或卧式压滤机和浓密机联合洗涤和固液分离。 (2)锌置换工艺 初用锌丝置换法，效率低、消耗高。自70年代后改用锌粉置换法：80年代后几乎全用锌粉置换，置换率大幅提高，个别达9989，金泥品位由8一11提高为15,-20，生产成本大幅下降。(3)全泥氰化炭浆法 该法与锌置换法比较的最大特点是省去固液分离工序，对于含泥多矿石更具实用性

4、，可省去土建、设备及取暖投资及费用，有的金精矿氰化厂也采用此法。 炭浆厂的技术进步表现在由单一先浸后吸改为边浸 边吸，使用高效节能设备、增设自动控制仪表、缩短解吸时间、改善炭再生技术、由用杏壳炭改用椰壳炭、改进解吸系统等方面。(4)硫酸烧渣提金 金精矿氰化后其渣含金154Ogt，含 含硫30-45，一般作硫酸原料而出售，但为回收渣中的金，先后在河北迁西、山东乳山、牟平建成硫酸浇渣提金厂或堆浸厂，金回收率达638l70。(5)金精矿氰化 金精矿氰化早于60年代先于山东招远(玲珑)金矿使用，后发展到全国。其特点，对于含泥少易浮选且回收率高的矿石，使用本法可提高入浸品位，作业量小，物耗低，省投资，降

5、成本，且对环境污染也少，并可实现就地产金。(二).氰化法使用条件及优缺点 高于309t的氧化矿宜使用搅拌氰氰化， 则应用堆浸法；对于含会硫化原生矿含泥少浮选回收率大于90以上者，一般先浮选后氰化，否则应采用全泥氰化法；锌置换法与炭浆法比较，前者需固液分离并要真空脱氧，后者不用固液分离，可省去土建和设备投资，也减少北方采暖费用；是否用炭浆法或树脂法，前者解吸工艺及设备要求高，后者解吸容易，再生简单并节能，两者生产成本相差不大。 氰化提金工艺的最大优点是可直接生产半成品金或成品金，省去金精矿销售、运输成本，尤其是当年黄金市场未开放的计划经济年代，现在，除含铜大于5、含铅锌或钨锑的金精矿需 专门冶炼厂生产外，一般建座金精矿氰化厂也是非常容易的事。氰化工艺的最大缺点就是含氰污水需要处理，且成本高，工艺复杂