农药厂基坑支护专项方案

1、南通市姚港化工区退役场地污染土壤修复工程宝灵地块支护项目施工组织设计南通市水利建设工程有限公司二零一四年七月目 录一、 编制目的2二、 工程概况2三、 工程内容2四、 施工进度计划3五、 施工部署31、机械设备配置32.施工场地要求43.现场准备44.技术准备45.材料准备4六、 钻孔灌注桩施工作业方案41、准备工作4（1）探明施工条件及场地平整42、钻孔桩施工53、钢筋制、吊装74、灌注水下砼85、检测96、质保措施97、施工进度计划10七、 水泥搅拌桩施工作业方案101、施工准备工作102、施工顺序113、施工程序114施工工艺流程：115、施工目的126、双轴搅拌桩施工方法127、施工要

2、点138、应急措施14八、 施工质量保证措施161、质量管理组织框图162.质量管理措施16九、 安全文明施工措施171、安全生产措施172、文明施工措施191、 编制目的为确保基坑土方开挖施工过程中，不出现边坡垮塌现象（尤其基坑西侧紧邻姚港河，不得影响姚港施工期间正常通水），拟在施工前进行基坑支护及帷幕止水。为确保基坑支护工程顺利保质、保量顺利完工，依据相关法律法规及行业标准的要求，特编制此专项方案，以指导现场安全作业。2、 工程概况农药厂治理项目位于南通市崇川区姚港路东侧，虹桥路南侧。本次土方开挖实施地点为宝灵化工污染区3-5及3-6污染区，两片污染区相邻，均且位于姚港河东侧（紧邻姚港河东

3、侧砌石护岸），基坑南北平均南北向长约130米，东西向宽约40m，面积约5000平米，拟挖基坑深7.0m左右，场地内土质条件较为复杂，为污染土，姚港河东扩10m左右为暗河边界。经现场勘探，厂区地下水位一般地面以下1.50 m左右（85国家高程基准2.00米高程），地面标高为3.6米（国家85高程，以下余同）开挖区地面以下1.44.2米为杂填土层，地面以下4.27.9米为粉土夹粉质粘土层，地面以下7.98.7米为粉土夹粉砂层，地面以下8.712.9米为粉砂层。基坑开挖深度为7.4米，坑底粉土夹粉质粘土层不足1.3米，盖重不足，必须采取人工降水，考虑到基坑底部以下土层渗透性较好，采用管井实施降水（管

4、井降水必须为全过程降水，直至基坑土方回填至原地面标高）；同时，在基坑西侧临近姚港河东岸进行基坑支护。3、 工程内容本次深基坑支护涉及两个方面：钻孔灌注桩施工及深层水泥搅拌桩施工。钻孔灌注桩直径80cm,桩长15m，间距1.2m，共计129根；之水帷幕水泥搅拌桩直径70cm,桩长13m，双轴间距50cm，桩与桩30cm套打,单桩共计352根；坑内加固水泥搅拌桩直径70cm，桩长4.5m，桩与桩纵向搭接300，横向搭接150套打，单桩共计528根。4、 施工进度计划根据总包方进度要求，计划2014年8月1日开工，2014年9月29日前竣工，工期60日历天。施工节点：8月5日前具备开钻条件，包括：探

5、明河道护岸石墙底板位置及墙后回填土土质情况，对施工作业区进行场地平整，实现“通水、通电、通路”，实施测量放样。8月30日开始实施水泥搅拌桩施工9月6日前钻孔灌注桩施工完成9月20日前水泥搅拌桩全部完成9月28日前施工机械撤离现场5、 施工部署1、机械设备配置钻孔灌注桩选用GPS-10型钻机两台，每台用电功率为56KW（钻机30KW，15KW泥浆泵1台进水，7.5KW泥浆泵1台出水，3KW潜水泵1台补水，搅拌机1台12+3KW，考虑不同时使用，综合功率为56KW）。钢筋加工机械两套，每套用电功率为25KW（15KW电焊机1台，5KW钢筋切断机1台，4KW钢筋弯曲机1台）。双轴式水泥搅拌桩选用SJ

6、B型深层搅拌桩机一台，单台桩机功率为65KW（22KW电机2台，7.5KW泥浆泵2台制浆，7.5KW输浆泵1台，3KW补水泵1台，15KW卷扬机3台，考虑不同时使用，综合功率为65KW）施工时现场配备1台220型挖掘机2.施工场地要求钢筋加工场：400平方米砂石料堆场：500平方米（考虑两台钻机同时使用，采用商品砼此项可省略）泥浆池：2000平方米（沉淀厚度暂定1.2米）员工食堂：50平方米员工住宿区：50平方米3.现场准备施工前对场地进行平整，方便施工机械进入施工场地作业。进行现况地下管线的物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线，拟定方案。4.技术准备

7、施工前组织有关人员熟悉施工图纸及场地的地下土质，做到心中有数。根据基础平面图，定出基坑开挖线，测定高程水准点。5.材料准备钢筋60T，水泥800T，黄砂1300T，碎石1900T，搅拌桩水泥784T（按固土容重15%，水灰比0.50计算）6、 钻孔灌注桩施工作业方案1、准备工作（1）探明施工条件及场地平整施工前，由总包单位牵头，向相关单位详细查明并确认场地内水管、通讯、电力、煤气等地下管线的位置及性质。需要移位的管线，应由相关主管部门确认后方可实施。开工前需做障碍物的清除和场地平整,应核对场地整平标高与基坑设计条件的一致性。进一步探明姚港河东岸块石挡墙底板确切位置，排查石驳附近块石对施工沉桩的

8、影响程度，如大直径块料含量较大考虑桩体施工沿线土体置换,同时去除桩体施工沿线表土，将土体开挖至2.52.8米高程处，宽度为15米。进行泥浆池开挖填筑、施工便道修整，场地平整，为后续施工创造良好的工作条件。（2）测量放样从已知中心桩测放出桩基轴线，桩基轴线的定位点设置在不受打桩影响的的地点，在施工前报监理检查，桩基轴线定位允许偏差1厘米，桩位用GPS(或全站仪)测设每根桩位，桩位在埋设护筒后引测到钢护筒上。（3）泥浆池准备泥浆池位置由总包方指定，面积约为2000平方米，每侧设沉淀池、循环池、弃土区各一座，沉淀池、循环池225平方米，弃土区675平方米，沉淀池、循环池、弃土区采用半挖半填式，开挖深

9、度1.5米，坝高1.5米，弃土区容积2000立方米。满足钻孔桩出渣要求。2、钻孔桩施工（1） 护筒埋设陆上护筒采用800mm钢护筒，护筒顶端高出地面30厘米，以防杂物、地面水落入或流入井孔内，埋设时采用人工开挖，四周用粘土填实。（2）钻进成孔钻孔桩采用GPS-10型钻机，根据施工条件，本工程的地质资料及设计要求，结合以往的施工经验，确定采用正循环钻进成孔，黄泥浆护壁，二次循环清孔。钻机就位后，检查是否平整，以及吊索、转盘中心、护筒是否在同一垂直线上，防止钻孔偏斜，一切就绪后，通知监理验收，并下达开钻令。钻孔一旦开始将连续作业，中间不得停机，以防止坍孔、埋钻等事故。在钻孔过程中经常测试泥浆的比重

10、，防止泥浆比重不够造成坍孔。泥浆比重在1.15-1.4克/平方厘米之间，根据不同土层进行调节。升降钻头时保持平稳，钻头提出井口时不撞护筒、孔壁和挂钩护筒底部，以防破坏已成的孔道。施工测量放样监理核准现场清理护筒埋设钻机就位监理核准钻机对中开钻第一次清孔第二次清孔监理终孔检查钢筋笼安放钢筋笼制作监理核准监理核准混凝土灌注钢筋进货检验混凝土配合比设计监理核准监理核准水泥、砂石进场检验监理核准混凝土搅拌混凝土运输至现场监理检查验收泥浆备制附图 钻孔灌注桩施工工艺流程图清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工，桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次

11、循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注砼前清孔一次。第一次清孔采用换浆法清孔，利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，终孔时将钻头提离孔底1020c米中速旋转，调制性能好的替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般不宜少于30分钟。第一次清孔完成后，下孔规，进行井径、井斜的测量，孔规长度为6倍的桩径。同时进行孔深和孔位的复测，并做好记录。3、钢筋制、吊装钻孔桩钢筋笼制作前，钢筋选用具有质量保证书，并通过质量复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直，误差小，箍筋圆，直观效果好。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上

12、，不得重叠堆放；钢筋笼再起吊、运输和安装时应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装采用桩架直接吊笼的方法，钢筋笼进孔时，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼上设置保护层定位撑筋，按施工图要求布置，与钢筋笼主筋焊接，钢筋笼一个截面的电焊接头要错开，不大于50%。钢筋笼安放，可用钻架起吊起，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后，再继续下笼；钢筋笼安装深度符合设计要求。其允许偏差±50毫米；钢筋笼位置经确认后，将钢筋笼用吊筋固定在护筒上，以使钢筋笼定位。由于钢筋笼是分节制作的，在入孔时，现场单面焊接，焊接时上下节

13、钢筋笼均要保持垂直，钢筋的焊接长度要满足规范要求的10d以上，焊接时要求对称施焊，焊缝长度和饱满度，均要满足规范要求。钢筋笼下孔以后，进行第二次清孔，采用泵吸循环清孔，利用导管进行正循环清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均少于30厘米，并在第二次清孔后25分钟内及时注入第一斗混凝土。否则需要重新测量沉渣或清孔。在清孔时要注意确保孔壁的稳定，清孔后的孔内水位要求高于外水位1.5米以上。混凝土采用合格的商品砼。4、灌注水下砼水下混凝土灌注导管采用直径250毫米、壁厚3.5毫米、长2.5米的无缝钢管，密封性好，刚性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管

14、内是否残物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用，使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣，堆放整齐。导管安放分节进行，要求旋紧丝扣，无渗漏，导管底部距孔底30厘米。导管上部安放集料斗，第一料斗混凝土数量确保导管埋入混凝土中1米左右，初灌方量计算如下：D：钻孔桩直径H：孔内初模砼高度，一般取1.4米d：导管直径h：导管内砼柱高度，为孔内水深的1/2.5陆上桩：当集料斗中混凝土达到要求的量后，剪断隔水球铁丝，带着混凝土直入孔底，使隔水球压出导管中泥浆。在灌注过程中，应缓提升导管，并确保导管下端始终埋入混凝土中不小于2米，但不大于6米。孔口灌注人员应随时测量孔中混凝土的灌注深度，防止埋入过深，难以

15、提升埋置过浅或提拔过快造成混凝土脱节影响成桩质量。当班技术人员应计算该桩的混凝土灌入方量及充盈系数，了解孔内有无缩颈或坍孔、扩孔现象并做好施工记录。在施工过程中严禁将混凝土直接倒入孔中，混凝土浇筑应连续不得中断。5、检测成孔浇筑3天后即基坑开挖，用风镐凿除至新鲜砼，5天后请有资质的检测单位对桩基进行低应变动力检测，检测前清除桩顶杂物，保持桩顶干燥。6、质保措施为保证钻孔桩施工的质量，拟采取以下措施：加强对商品砼的质量控制，首先对供应商进行资质认证，对所用的原材料进行严格抽检，所用水泥必须有出厂质量证明和试验报告，并派人对商品砼进行监制。施工现场对砼随机取样，水中桩抽取4组试块，拆模后立即送到工

16、地标养室标准养护，经监理鉴证后28天送至南通市公路处试验室试压。钻孔桩施工，事先要了解地质情况，施工中除了护筒定位、钻架安装就位等要正确，坚固可靠外，刚开始第一根钻杆钻进时一定要注意钻具容易晃动，而造成成孔垂直度达不到要求。要根据地层的变化情况来控制泥浆指标，防止坍孔、缩颈等现象的出现。严格把住二次清孔质量，使每根桩的沉渣厚度控制在设计要求以内。缩短清孔后与第一斗混凝土之间的时间，同时保证水下混凝土的连续灌注。有专人测量混凝土面的上升高度，计算导管埋入深度（埋深保持2-4米），正确指导导管的提升和拆除，导管提升保持位置居中，轴线垂直逐步提升。由于钻孔灌注桩浇筑混凝土时是不可间断的，为防止由于混

17、凝土供应引起质量事故，在进行灌注桩混凝土施工时配备足够的混凝土供应车辆，并待现场到了一定数量的混凝土后方可开始施工。灌注混凝土用的导管采用3毫米钢板分节卷制而成，直径30厘米，总长根据设计桩长而定。每节导管做到牢固可靠、不漏气、不漏水，内壁圆滑、顺直、光洁。导管吊放时逐段拼装。7、施工进度计划每台钻机每天2根桩，每天生产4根桩，共需33天。7、 水泥搅拌桩施工作业方案1、施工准备工作为了确保施工符合设计要求，施工前认真做好施工测量放样工作，以保证施工顺利进行和确保施工质量：（1）、施工前用经纬仪和水准仪根据设计提供的坐标点和水准点进行复测，编制成测量成果书，提交监理、业主代表，测量成果经监理复

18、核后方可使用。（2）、 先依照施工图纸放出搅拌桩的中心线，并用细绳或石灰标识。施工所测放的轴线经复核后妥善保护，桩位布置与设计图纸误差不得大于5cm。（3）、所有的测量点复核验证，做到正确无误。（4）、对所有的复核测量的资料，整理成测理成果，提交监理工程师复核，签字认可后方能对加密点进行使用。（5）、对于施工时所要用的水泥进行取样，并且送检分析，合格后方可取用。水泥每200吨进行一次取样并送检测单位进行试验。（6）、整理好有关设备的各项资料，进行设备报审。2、施工顺序双轴止水从基槽北侧西端开始，各排桩施工路线为“S”形，依次向前推进,桩机最后从南边退出场地。3、施工程序测量放线机械就位对中水泥

19、浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工4施工工艺流程：5、施工目的（1）、基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。（2）、设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度均为13米。搅拌桩水泥掺量95kg/m，有效桩长10m，桩顶以上3m不喷水泥。6、双轴搅拌桩施工方法（1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提

20、升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。（3） 、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量为95kg/m，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。（4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

21、（5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。（6）、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。（7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。7、施工要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。（1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺

22、调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。（2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。（3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。（4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为95kg/m，采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。（5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。（6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆

23、情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。（7)、严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。（8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。（9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。（10)、施工完毕，整理好有关原始资料。8、应急措施（1）、 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）

24、、 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。（3）、 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）、 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）、 水泥

25、土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。（6）、 在下列情况下尚应进行取样：、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。8、 施工质量保证措施1、质量管理组织框图公司质安部部公司总工公司

26、分管经理项目经理项目部总工程师项目部专职质检员围护施工质量员测试负责人各班组质量员各班组质量员 2.质量管理措施（1）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。（2）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。（3）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。（4）、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。（

27、5）、质量检验标准.详见相关施工质量验收标准（6）、测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（7）、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。（8）、总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。（9）、所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。9、 安全文明施工措施安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。1、安全生产措施（1）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。（2）、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。（3）、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产